本实用新型专利技术公开了一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，包括工作台、压力传感器、第一电机和第二电机，所述工作台的上端放置有承载板，所述限位框的内壁固定连接有弹簧，所述承载板的后端分别开设有第一连接槽和第二连接槽，所述连接盘的右端一体化连接有调节板，所述连接盘与调节板相交点的下端固定连接有转轴，所述工作台的右上端螺栓连接有储料筒，且储料筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有第二电机，且螺杆螺纹连接在连接板的内部，所述储料筒的前后内壁上均开设有轨道。该便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，方便对灌装桶进行上料，且便于稳定传送，并且容易对聚氨酯胶粘剂进行下料。并且容易对聚氨酯胶粘剂进行下料。并且容易对聚氨酯胶粘剂进行下料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置
[0001]本技术涉及聚氨酯胶粘剂加工相关
，具体为一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯胶粘剂具有粘合工艺简便、稳定性好等优点，因而人们对聚氨酯胶粘剂的应用越来越广泛，在生产聚氨酯胶粘剂时，需要对加工好的聚氨酯胶粘剂进行灌装，而这一过程则会用到装袋装置。
[0003]但是，一般的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，不方便对灌装桶进行上料，不便于稳定传送，不容易对聚氨酯胶粘剂进行下料，本技术的目的在于提供一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，不方便对灌装桶进行上料，且不便于稳定传送，并且不容易对聚氨酯胶粘剂进行下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，包括工作台、压力传感器、第一电机和第二电机，所述工作台的上端放置有承载板，且承载板的前上端焊接连接有限位框，并且限位框的内部底端安装有压力传感器，所述限位框的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的内端固定连接有连接垫，所述承载板的后端分别开设有第一连接槽和第二连接槽，且连接盘放置在右端的第二连接槽内，所述连接盘的右端一体化连接有调节板，且调节板的右上端焊接连接有凸块，所述连接盘与调节板相交点的下端固定连接有转轴，且转轴的底端安装有第一电机，所述工作台的右上端螺栓连接有储料筒，且储料筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有第二电机，且螺杆螺纹连接在连接板的内部，并且螺杆的底端焊接连接有搅拌杆，所述储料筒的前后内壁上均开设有轨道。
[0006]优选的，所述承载板与工作台构成滑动结构，且承载板的上端等间距设置有限位框。
[0007]优选的，所述连接垫关于限位框的中心等角度设置，且连接垫与限位框构成伸缩结构，并且连接垫的横截面形状为弧形。
[0008]优选的，所述第二连接槽与限位框的位置前后一一对应，且第一连接槽与第二连接槽相间设置，并且第一连接槽的长度大于调节板的长度。
[0009]优选的，所述连接盘的外端与第二连接槽的内壁相契合，且连接盘、调节板、凸块和承载板依次构成连动结构。
[0010]优选的，所述连接板通过轨道与螺杆构成升降结构，且连接板的直径与储料筒的内壁直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，方便对灌装桶进行上料，且便于稳定传送，并且容易对聚氨酯胶粘剂进行下料；
[0012]1、设有凸块和第一连接槽，连接盘与承载板的结构设计，使得调节板转动时让凸块与第一连接槽卡合，承载板与工作台的结构设计，使得凸块和第一连接槽带动承载板在工作台上滑动，从而方便对灌装桶进行上料；
[0013]2、设有限位框和连接垫，连接垫与限位框的结构设计，使得等角度设置的连接垫的内端紧密的贴合在灌装桶的外壁上，从而将灌装桶等间距限位在承载板的上端，便于稳定传送；
[0014]3、设有连接板和螺杆，连接板与螺杆的结构设计，使得螺杆转动时连接板通过轨道在储料筒内下降，连接板的直径与储料筒的内壁直径相等，使得连接板下降时推动储料筒内的胶粘剂下移，从而容易对聚氨酯胶粘剂进行下料。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术调节板与连接盘连接右侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一连接槽与第二连接槽连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接板与轨道连接俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、承载板；3、限位框；4、压力传感器；5、弹簧；6、连接垫；7、第一连接槽；8、第二连接槽；9、连接盘；10、调节板；11、凸块；12、转轴；13、第一电机；14、轨道；15、储料筒；16、螺杆；17、第二电机；18、连接板；19、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，包括工作台1、承载板2、限位框3、压力传感器4、弹簧5、连接垫6、第一连接槽7、第二连接槽8、连接盘9、调节板10、凸块11、转轴12、第一电机13、轨道14、储料筒15、螺杆16、第二电机17、连接板18和搅拌杆19，工作台1的上端放置有承载板2，且承载板2的前上端焊接连接有限位框3，并且限位框3的内部底端安装有压力传感器4，限位框3的内壁固定连接有弹簧5，且弹簧5的内端固定连接有连接垫6，承载板2的后端分别开设有第一连接槽7和第二连接槽8，且连接盘9放置在右端的第二连接槽8内，连接盘9的右端一体化连接有调节板10，且调节板10的右上端焊接连接有凸块11，连接盘9与调节板10相交点的下端固定连接有转轴12，且转轴12的底端安装有第一电机13，工作台1的右上端螺栓连接有储料筒15，且储料筒15的内部转动连接有螺杆16，螺杆16的顶端安装有第二电机17，且螺杆16螺纹连接在连接板18的内部，并且螺杆16的底端焊接连接有搅拌杆19，储料筒15的前后内壁上均开设有轨道14。
[0022]如图1和图3中承载板2与工作台1构成滑动结构，且承载板2的上端等间距设置有限位框3，承载板2可以在工作台1上向右端移动，承载板2上均匀设置有限位框3，连接垫6关于限位框3的中心等角度设置，且连接垫6与限位框3构成伸缩结构，并且连接垫6的横截面形状为弧形，连接垫6均匀设置在限位框3的内部，连接垫6的内端可以紧密的贴合在灌装桶的外壁上；
[0023]如图2和图3中第二连接槽8与限位框3的位置前后一一对应，且第一连接槽7与第二连接槽8相间设置，并且第一连接槽7的长度大于调节板10的长度，每个限位框3的后端对应有一个第二连接槽8，第一连接槽7与第二连接槽8的位置不重叠，调节板10转动时第一连接槽7不会阻挡，连接盘9的外端与第二连接槽8的内壁相契合，且连接盘9、调节板10、凸块11和承载板2依次构成连动结构，连接盘9可以在第二连接槽8的内端转动，连接盘9转动时带动调节板10转动，使得凸块11卡合在第一连接槽7内带动承载板2向右端移动；
[0024]如图1和图4中连接板18通过轨道14与螺杆16构成升降结构，且连接板18的直径与储料筒15的内壁直径相等，螺杆16转动时通过轨道14让连接板18上下移动，连接板18下移时推动储料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，包括工作台（1）、压力传感器（4）、第一电机（13）和第二电机（17），其特征在于：所述工作台（1）的上端放置有承载板（2），且承载板（2）的前上端焊接连接有限位框（3），并且限位框（3）的内部底端安装有压力传感器（4），所述限位框（3）的内壁固定连接有弹簧（5），且弹簧（5）的内端固定连接有连接垫（6），所述承载板（2）的后端分别开设有第一连接槽（7）和第二连接槽（8），且连接盘（9）放置在右端的第二连接槽（8）内，所述连接盘（9）的右端一体化连接有调节板（10），且调节板（10）的右上端焊接连接有凸块（11），所述连接盘（9）与调节板（10）相交点的下端固定连接有转轴（12），且转轴（12）的底端安装有第一电机（13），所述工作台（1）的右上端螺栓连接有储料筒（15），且储料筒（15）的内部转动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的顶端安装有第二电机（17），且螺杆（16）螺纹连接在连接板（18）的内部，并且螺杆（16）的底端焊接连接有搅拌杆（19），所述储料筒（15）的前后内壁上均开设有轨道（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大明，高仕军，
申请(专利权)人：四川普思瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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