本实用新型专利技术公开了一种超高频焊接用废气处理装置，属于废气处理技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的上表面通过两个支撑架与水箱的下表面固定连接，所述水箱的下表面通过两个进气管与装置壳体的上表面相连通，所述进气管的外表面设置有单向阀，所述水箱的上表面与风机的下表面固定连接。该超高频焊接用废气处理装置，通过设置风机和旋转叶片，开启风机令废气通过两个进气管进入水箱内，经由水箱内的水对其进行过滤净化的同时，风机的输出端同时带动第一锥形齿轮进行旋转，令转轴旋转的同时使旋转叶片带动水箱内水的流动，使得该废气处理装置能够有效的对装置壳体内的废气进行处理的同时，减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种超高频焊接用废气处理装置
[0001]本技术属于废气处理
，具体为一种超高频焊接用废气处理装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，而在这一过程中，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生一定的有毒气体和金属烟尘，这便需要使用相应的废气处理装置对废气进行处理。
[0003]现有的超高频焊接装置在使用的过程中无法对废气进行全面且快速的净化处理，大多仅设置具有吸附功能的过滤箱对废气进行收集和过滤处理，难以保障废气处理有效性的同时，需要对过滤箱内的过滤芯进行频繁的更换，无疑增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种超高频焊接用废气处理装置，解决了现有的超高频焊接装置在使用的过程中无法对废气进行全面且快速的净化处理，大多仅设置具有吸附功能的过滤箱对废气进行收集和过滤处理，难以保障废气处理有效性的同时，需要对过滤箱内的过滤芯进行频繁的更换，无疑增加了工作人员的工作负担的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高频焊接用废气处理装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面通过两个支撑架与水箱的下表面固定连接，所述水箱的下表面通过两个进气管与装置壳体的上表面相连通，所述进气管的外表面设置有单向阀，所述水箱的上表面与风机的下表面固定连接，所述风机的进风口与水箱的上表面相连通，所述风机的输出端外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴外表面套接的防水轴承卡接在水箱的上表面，所述转轴的底端固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片设置于水箱内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置壳体内设置有焊接机构，所述焊接机构的下方设置有加工平台，所述加工平台的外壁与装置壳体的内壁固定连接，所述装置壳体的正面通过两个合页与门板的上表面活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述门板的正面固定连接有把手，所述门板的外壁设置有密封圈，所述门板的正面开设有两个通孔，两个通孔内均设置有弹性橡胶手套，所述装置壳体正面对应门板上方的位置开设有透视窗，所述透视窗设置为滤光玻璃板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述焊接机构的背面与滑板的正面固定连接，所
述滑板的背面通过轴承与驱动电机的输出端活动连接，所述驱动电机滑动连接在装置壳体背面开设的滑孔内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述装置壳体背面开设的滑孔内固定连接有锯齿板，所述锯齿板与动力齿轮相啮合，所述动力齿轮套接在驱动电机输出端的外表面，所述驱动电机的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在装置壳体内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置壳体下表面的四角处均设置有支撑脚，所述加工平台的下表面固定连接有散热板，所述装置壳体左右两侧的下方均开设有通气孔。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该超高频焊接用废气处理装置，通过设置水箱、风机和旋转叶片，当工作人员使用该废气处理装置对焊接产生的废气进行处理时，将材料放置在加工平台上，并开启焊接机构对其进行焊接加工时，可以通过开启风机令风机开始抽气，使装置壳体内因焊接加工产生的废气通过两个进气管进入水箱内，经由水箱内的水对其进行过滤净化的同时，风机的输出端同时带动第一锥形齿轮进行旋转，令第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，使第二锥形齿轮带动转轴进行旋转，令转轴带动旋转叶片进行旋转，使旋转叶片带动水箱内水的流动，使得该废气处理装置能够有效的对装置壳体内的废气进行处理的同时，减轻了工作人员的工作负担。
[0016]2、该超高频焊接用废气处理装置，通过设置门板和滤光玻璃板，当工作人员使用该废气处理装置对焊接产生的废气进行处理时，可以通过以两个合页为中心旋转门板将其打开，再将材料放置在加工平台上之后关闭门板，利用门板外壁设置的密封圈令装置壳体形成一个封闭的空间，此时工作人员可以通过两个弹性橡胶手套对材料进行辅助加工，同时可以通过滤光玻璃板对装置壳体内的加工情况进行观察，使得该废气处理装置能够有效的防止焊接废气外漏的同时，便于工作人员对焊接的情况进行观察和调整，还保障了工作人员的人身安全。
[0017]3、该超高频焊接用废气处理装置，通过设置驱动电机和动力齿轮，当工作人员使用该废气处理装置对焊接产生的废气进行处理时，开启焊接机构对材料进行焊接加工的同时，可以通过开启驱动电机令驱动电机的输出端带动动齿轮进行旋转，因动力齿轮与两个锯齿板相啮合，使动力齿轮在旋转的同时带动驱动电机进行移动，进而使驱动电机带动滑板进行移动，使滑板带动焊接机构进行移动，使得该废气处理装置能够对焊接的位置进行调整，跳过了该废气处理装置的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术装置壳体左视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术正视的结构示意图；
[0021]图中：1装置壳体、2水箱、3进气管、4风机、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7转轴、8旋转叶片、9焊接机构、10加工平台、11门板、12通孔、13透视窗、14滑板、15驱动电机、16锯
齿板、17动力齿轮、18滑块、19滑槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种超高频焊接用废气处理装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上表面通过两个支撑架与水箱2的下表面固定连接，水箱2的下表面通过两个进气管3与装置壳体1的上表面相连通，进气管3的外表面设置有单向阀，水箱2的上表面与风机4的下表面固定连接，通过设置水箱2和风机4，开启风机4令废气通过两个进气管3进入水箱2内，经由水箱2内的水对其进行过滤净化的同时，风机4的输出端同时带动第一锥形齿轮5进行旋转，令转轴7带动旋转叶片8进行旋转，使旋转叶片8带动水箱2内水的流动，使得该废气处理装置能够有效的对装置壳体1内的废气进行处理的同时，减轻了工作人员的工作负担，风机4的进风口与水箱2的上表面相连通，风机4的输出端外表面套接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相啮合，第二锥形齿轮6的下表面与转轴7的顶端固定连接，转轴7外表面套接的防水轴承卡接在水箱2的上表面，转轴7的底端固定连接有旋转叶片8，旋转叶片8设置于水箱2内。
[0024]具体的，如图1和3所示，装置壳体1内设置有焊接机构9，焊接机构9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高频焊接用废气处理装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的上表面通过两个支撑架与水箱(2)的下表面固定连接，所述水箱(2)的下表面通过两个进气管(3)与装置壳体(1)的上表面相连通，所述进气管(3)的外表面设置有单向阀，所述水箱(2)的上表面与风机(4)的下表面固定连接，所述风机(4)的进风口与水箱(2)的上表面相连通，所述风机(4)的输出端外表面套接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)相啮合，所述第二锥形齿轮(6)的下表面与转轴(7)的顶端固定连接，所述转轴(7)外表面套接的防水轴承卡接在水箱(2)的上表面，所述转轴(7)的底端固定连接有旋转叶片(8)，所述旋转叶片(8)设置于水箱(2)内。2.根据权利要求1所述的一种超高频焊接用废气处理装置，其特征在于：所述装置壳体(1)内设置有焊接机构(9)，所述焊接机构(9)的下方设置有加工平台(10)，所述加工平台(10)的外壁与装置壳体(1)的内壁固定连接，所述装置壳体(1)的正面通过两个合页与门板(11)的上表面活动连接。3.根据权利要求2所述的一种超高频焊接用废气处理装置，其特征在于：所述门板(11)的正面固定连接有把手，所述门板...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建武，刘进辉，
申请(专利权)人：光惠上海激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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