本申请公开了一种造纸设备的筒芯运送装置，包括：皮带输送机，具有输出端和输入端，输出端设置于造纸设备内，输入端延伸至造纸设备的外部；设置于造纸设备外的存储箱，具有用于容置多个筒芯的容置空腔，容置空腔的上端口贯穿存储箱的顶部，存储箱的顶部连通于输入端，容置空腔的长度、宽度分别适配于筒芯的长度和外径；顶升千斤顶，安装于容置空腔内，顶升千斤顶的顶部安装有支承板；设置于容置空腔的远离皮带输送机的一侧的推送千斤顶，具有一固定端和一伸缩端，固定端连接于存储箱的顶部，伸缩端连接有顶推柱；以及气动爪，可移动地安装于造纸设备内。本实用新型专利技术解决了传统的造纸设备手动更换筒芯费时费力的问题。手动更换筒芯费时费力的问题。手动更换筒芯费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
造纸设备的筒芯运送装置
[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种造纸设备的筒芯运送装置。
技术介绍
[0002]造纸设备是通过制浆、造纸、直到制成卷筒纸张成品的设备。在造纸工艺的后期需要用到大量的筒芯来卷取纸张，由于一根筒芯卷取的纸量有限，所以在上一个筒芯卷取足量的纸量后就需要替换一个筒芯。传统的造纸设备则需要人工进入造纸设备的内部安装新的筒芯，此种方式，不仅费时、费力、操作繁琐，且还存在有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种造纸设备的筒芯运送装置，以解决传统的造纸设备手动更换筒芯费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种造纸设备的筒芯运送装置，包括：
[0005]皮带输送机，所述皮带输送机具有输出端和输入端，所述输出端设置于造纸设备内，所述皮带输送机的输入端延伸至所述造纸设备的外部；
[0006]设置于所述造纸设备的外部的存储箱，所述存储箱具有用于容置多个筒芯的容置空腔，所述容置空腔的上端口贯穿所述存储箱的顶部，所述存储箱的顶部连通于所述输入端，所述容置空腔的长度适配于所述筒芯的长度，所述容置空腔的宽度适配于所述筒芯的外径；
[0007]顶升千斤顶，安装于所述容置空腔内，所述顶升千斤顶的顶部安装有用于支撑于多个所述筒芯的支承板；
[0008]设置于所述容置空腔的远离所述皮带输送机的一侧的推送千斤顶，所述推送千斤顶具有一固定端和一伸缩端，所述固定端连接于所述存储箱的顶部，所述伸缩端连接有顶推柱，在所述顶升千斤顶向上顶升所述筒芯以令所述筒芯伸至所述容置空腔的上端口的外部后，所述顶推柱顶推所述筒芯至所述输入端；以及
[0009]用于抓取所述皮带输送机上的所筒芯的气动爪，可移动地安装于所述造纸设备内。
[0010]进一步的，所述推送千斤顶沿所述皮带输送机的长度方向设置。
[0011]进一步的，所述皮带输送机的皮带上间隔设置有多个限位凸楞，多个所述限位凸楞沿所述皮带输送机的长度方向设置，所述限位凸楞沿所述皮带输送机的宽度方向设置。
[0012]进一步的，所述固定端可转转地安装于所述存储箱的顶部。
[0013]进一步的，所述顶升千斤顶和所述推送千斤顶分别为电动液压千斤顶。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的造纸设备的筒芯运送装置，在存储箱中存储多根筒芯备用，在需要替换新筒芯时，顶升千斤顶、推送千斤顶、皮带输送机以及气动爪联合行动将新筒芯安装于筒芯安装处，提高了筒芯替换效率，确保了造纸过程有序进行，降低了手动替换新筒芯的安全事故的发生几率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例的造纸设备的筒芯运送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]图1为本技术实施例的造纸设备的筒芯运送装置的结构示意图。参照图1所示，本技术提供了一种造纸设备的筒芯运送装置，包括：皮带输送机1、气动爪6、存储箱2、顶升千斤顶3和推送千斤顶4。
[0020]其中，皮带输送机1具有输出端和输入端。皮带输送机1的输出端设置于造纸设备内，皮带输送机1的输入端延伸至造纸设备的外部。
[0021]存储箱2设置于造纸设备的外部。存储箱2具有用于容置多个筒芯55的容置空腔。存储箱2的容置空腔的上端口贯穿存储箱2的顶部。存储箱2的顶部连通于输入端。存储箱2的容置空腔的长度适配于筒芯55的长度，容置空腔的宽度适配于筒芯55的外径。在本实施例中，存储箱的容置空腔中容置有上下并排设置的多个筒芯5。容置空腔中只能容置一排筒芯。
[0022]顶升千斤顶3安装于容置空腔的底部。顶升千斤顶3的顶部安装有支承板31。支承板31用于支撑于容置于容置空腔内的多个筒芯55。
[0023]推送千斤顶4设置于存储箱的远离皮带输送机1的一侧的顶部。推送千斤顶4具有一固定端和一伸缩端。推送千斤顶4的固定端连接于存储箱2的顶部。推送千斤顶4的伸缩端连接有顶推柱41。顶推柱沿水平方向设置。顶推柱具有一圆弧形顶推面。在本实施例中，顶推柱沿皮带输送机的皮带的宽度方向设置。
[0024]气动爪6可移动地安装于所述造纸设备内。气动爪设置于皮带输送机的输出端的上方，并从输出端移动至筒芯安装处。气动爪6用于抓取皮带输送机1上的筒芯55。
[0025]本技术的造纸设备的筒芯运送装置的工作原理：
[0026]在造纸设备需要替换一个新的筒芯时，顶升千斤顶在容置空腔中向上顶升一预设高度，使得一个新筒芯伸至存储箱2的容置空腔的上端口的外部。预设高度等于一个筒芯的直径。
[0027]在一个新的筒芯伸至存储箱的容置空腔的上端口的外部后，顶推柱41的圆弧形顶推面朝向皮带输送机的皮带的输入端顶推伸至上端口的外部的新筒芯至皮带输送机的皮带的输入端上。
[0028]皮带输送机的皮带将新筒芯输送至气动爪的下方。
[0029]气动爪在新筒芯到底输送皮带机的皮带的输出端后，抓取新筒芯并移动至造纸设备内的筒芯安装处，将新筒芯替换安装于造纸设备上。
[0030]本技术的造纸设备的筒芯运送装置，在存储箱中存储多根筒芯备用，在需要替换新筒芯时，顶升千斤顶、推送千斤顶、皮带输送机以及气动爪联合行动将新筒芯安装于筒芯安装处，提高了筒芯替换效率，确保了造纸过程有序进行，降低了手动替换新筒芯的安全事故的发生几率。
[0031]在本实施例中，为了避免筒芯在皮带输送机中沿皮带输送机的输送方向晃动，皮带输送机1的皮带上间隔设置有多个限位凸楞11。多个限位凸楞11沿皮带输送机1的皮带长度方向间隔设置。限位凸楞11沿皮带输送机1的皮带的宽度方向设置。
[0032]在顶推柱将筒芯推送至皮带的输入端后，则嵌设于相邻的两限位凸楞之间，在两限位凸楞的支顶下稳固地设置于皮带上。
[0033]在本实施例中，推送千斤顶4沿皮带输送机1的皮带的长度方向设置。推送千斤顶的固定端通过转轴可转转地安装于存储箱2的顶部。在推送过程中，若顶推柱在推送过程中抵触到限位凸楞后，由于圆弧形顶推面以及转轴的作用下，使得顶推柱能翻越限位凸楞后继续向前顶推，并将筒芯顶推至两限位凸楞之间，
[0034]在本实施例中，顶升千斤顶3和推送千斤顶4分别为电动液压千斤顶。
[0035]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸设备的筒芯运送装置，其特征在于，包括：皮带输送机，所述皮带输送机具有输出端和输入端，所述输出端设置于造纸设备内，所述皮带输送机的输入端延伸至所述造纸设备的外部；设置于所述造纸设备的外部的存储箱，所述存储箱具有用于容置多个筒芯的容置空腔，所述容置空腔的上端口贯穿所述存储箱的顶部，所述存储箱的顶部连通于所述输入端，所述容置空腔的长度适配于所述筒芯的长度，所述容置空腔的宽度适配于所述筒芯的外径；顶升千斤顶，安装于所述容置空腔内，所述顶升千斤顶的顶部安装有用于支撑于多个所述筒芯的支承板；设置于所述容置空腔的远离所述皮带输送机的一侧的推送千斤顶，所述推送千斤顶具有一固定端和一伸缩端，所述固定端连接于所述存储箱的顶部，所述伸缩端连接有顶推柱，在所述顶升千斤顶向上顶升所述筒芯以令...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏雪高，
申请(专利权)人：盐城大丰远东纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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