造纸设备的筒芯输送机构制造技术

本申请公开了一种造纸设备的筒芯输送机构，包括：皮带输送机，具有延伸至造纸设备的外部的输入端和设置于造纸设备内的输出端；分料装置，包括竖向架设于输入端的上方的储存筒，储存筒具有竖向贯通腔，竖向贯通腔的长度、宽度分别适配于筒芯的长度和直径，储存筒的下端开设有连通于竖向贯通腔的上插片口和下插片口，上插片口与下插片口之间的距离大于等于筒芯的直径，上插片口和下插片口中分别可活动地插设有插片，两插片分别与竖向贯通腔的内壁之间形成口径可调节的出口，出口对准于输入端，且储存筒的下端至输入端的距离大于筒芯的直径；以及气动爪，可移动地安装于造纸设备内。本实用新型专利技术解决了传统的造纸设备手动更换筒芯费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
造纸设备的筒芯输送机构


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种造纸设备的筒芯输送机构。

技术介绍

[0002]造纸设备是通过制浆、造纸、直到制成卷筒纸张成品的设备。在造纸工艺的后期需要用到大量的筒芯来卷取纸张，由于一根筒芯卷取的纸量有限，所以在上一个筒芯卷取足量的纸量后就需要替换一个筒芯。传统的造纸设备则需要人工进入造纸设备的内部安装新的筒芯，此种方式，不仅费时、费力、操作繁琐，且还存在有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种造纸设备的筒芯输送机构，以解决传统的造纸设备手动更换筒芯费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种造纸设备的筒芯输送机构，包括：
[0005]皮带输送机，所述皮带输送机具有输出端和输入端，所述输出端设置于造纸设备内，所述皮带输送机的输入端延伸至所述造纸设备的外部；
[0006]分料装置，包括竖向架设于所述输入端的上方的储存筒，所述储存筒具有用于容置多根筒芯的竖向贯通腔，所述竖向贯通腔的长度、宽度分别适配于所述筒芯的长度和直径，所述储存筒的下端开设有连通于所述竖向贯通腔的上插片口和下插片口，所述上插片口与所述下插片口之间的距离大于等于所述筒芯的直径，所述上插片口和所述下插片口中分别可活动地插设有插片，两所述插片分别与所述竖向贯通腔的内壁之间形成口径可调节的出口，所述出口对准于所述输入端，且所述储存筒的下端至所述输入端的距离大于所述筒芯的直径；以及
[0007]用于抓取所述皮带输送机上的所述筒芯的气动爪，可移动地安装于所述造纸设备内。
[0008]进一步的，所述储存筒安装有用于驱动所述插片的电动液压推杆。
[0009]进一步的，所述电动液压推杆的数量为两个，两个所述电动液压推杆分别连接于所述上插片口和所述下插片口中的所述插片。
[0010]进一步的，所述插片连接有挡板，所述电动液压推杆连接于所述挡板与所述储存筒的侧壁之间。
[0011]进一步的，所述储存筒的上端连接有料斗，所述料斗中安装有限位板，所述限位板与所述料斗的内壁之间形成斜向设置的输管通道，所述输管通道连通于所述竖向贯通腔的上端口。
[0012]进一步的，所述输管通道的数量为两个，两个所述输管通道呈角度设置且两所述输管通道的倾斜度不同。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的造纸设备的筒芯输送机构，通过上下插片的配合开启出口，使得每一次可以将一个筒芯坠落于皮带输送机上，以将筒芯输送至
气动爪的下方，气动爪抓取筒芯以安装于造纸设备中，提高了筒芯替换效率，确保了造纸过程有序进行，降低了手动替换新筒芯的安全事故的发生几率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术实施例的造纸设备的筒芯输送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]图1为本技术实施例的造纸设备的筒芯输送机构的结构示意图，参照图1所示，本技术提供了一种造纸设备的筒芯输送机构，包括：皮带输送机1、分料装置2和气动爪3。
[0019]其中，皮带输送机用于输送筒芯。皮带输送机1具有输出端和输入端。皮带输送机1输出端设置于造纸设备内。皮带输送机1的输入端延伸至造纸设备的外部。
[0020]分料装置2包括储存筒21和插片22。
[0021]具体的，储存筒21通过支架竖向架设于皮带输送机1的输入端的上方。储存筒21具有用于容置多根筒芯5的竖向贯通腔。竖向贯通腔的长度适配于筒芯5的长度；竖向贯通腔的宽度适配于筒芯5的直径。竖向贯通腔内仅供一排筒芯通过。
[0022]储存筒21的下端开设有上插片口和下插片口。所述上插片口与所述下插片口之间的距离大于等于所述筒芯的直径。上插片口和下插片口分别连通于竖向贯通腔。上插片口和下插片口中分别可活动地插设有插片22。上插片口和下插片口中的两插片22分别与竖向贯通腔的内壁之间形成口径可调节的出口。出口对准于皮带输送机1的输入端，且储存筒21的下端至皮带输送机1的输入端的距离大于筒芯的直径。
[0023]气动爪3可移动地安装于造纸设备内。气动爪3用于抓取皮带输送机1上的筒芯。
[0024]本技术的造纸设备的筒芯输送机构的工作原理：
[0025]初始状态时，储存筒中容置有多个筒芯，上插口和下插口中分别插设有插片，且插片与竖向贯通腔的内壁之间形成的出口关闭。
[0026]在造纸设备需要替换一个新的筒芯时，上插口中插片朝向上插口的外侧移动以开启上插口中的插片与竖向贯通腔的内壁之间形成的出口，进而使得一个筒芯掉入上插口和下插口之间的竖向贯通腔中，下插口中的插片支撑于掉入的筒芯。
[0027]一个筒芯掉入上插口和下插口之间的竖向贯通腔中后，下插口中插片朝向下插口的外侧移动以开启下插口中的插片与竖向贯通腔的内壁之间形成的出口，使得一个筒芯坠落于皮带输送机的输入端。
[0028]在筒芯坠落于皮带输送机的输入端后，开启皮带输送机以将筒芯输送至输出端。
[0029]在皮带输送机将新筒芯输送至气动爪的下方后，气动爪抓取新筒芯并移动至造纸设备内的筒芯安装处，将新筒芯替换安装于造纸设备上。
[0030]本技术的造纸设备的筒芯输送机构，通过上下插片的配合开启出口，使得每一次可以将一个筒芯坠落于皮带输送机上，以将筒芯输送至气动爪的下方，气动爪抓取筒芯以安装于造纸设备中，提高了筒芯替换效率，确保了造纸过程有序进行，降低了手动替换新筒芯的安全事故的发生几率。
[0031]在本实施例中，为了避免筒芯在皮带输送机中沿皮带输送机的输送方向晃动，皮带输送机1的皮带上间隔设置有多个限位凸楞。多个限位凸楞沿皮带输送机1的皮带长度方向间隔设置。限位凸楞沿皮带输送机1的皮带的宽度方向设置。
[0032]在本实施例中红，储存筒21安装有用于驱动插片22的电动液压推杆23。
[0033]电动液压推杆23的数量为两个。两个电动液压推杆23分别连接于上插片口和所述下插片口中的插片22。
[0034]具体的，插片22连接有挡板221。挡板竖向设置。电动液压推杆23连接于挡板221与储存筒21的侧壁之间。其中，电动液压推杆的固定端连接于储存筒的外侧壁，电动液压推杆的伸缩端连接于挡板。
[0035]在本实施例中，储存筒和竖向贯通腔分别呈长方体形。电动液压推杆沿竖向贯通腔的宽度方向设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸设备的筒芯输送机构，其特征在于，包括：皮带输送机，所述皮带输送机具有输出端和输入端，所述输出端设置于造纸设备内，所述皮带输送机的输入端延伸至所述造纸设备的外部；分料装置，包括竖向架设于所述输入端的上方的储存筒，所述储存筒具有用于容置多根筒芯的竖向贯通腔，所述竖向贯通腔的长度、宽度分别适配于所述筒芯的长度和直径，所述储存筒的下端开设有连通于所述竖向贯通腔的上插片口和下插片口，所述上插片口与所述下插片口之间的距离大于等于所述筒芯的直径，所述上插片口和所述下插片口中分别可活动地插设有插片，两所述插片分别与所述竖向贯通腔的内壁之间形成口径可调节的出口，所述出口对准于所述输入端，且所述储存筒的下端至所述输入端的距离大于所述筒芯的直径；以及用于抓取所述皮带输送机上的所述筒芯的气动爪，可移动地安装于所述造纸设备内。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雪高，
申请(专利权)人：盐城大丰远东纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：