本实用新型专利技术提供一种组合料仓筛分装置，包括筛料仓、定位机构和振动筛分机构，振动筛分机构包括筛料架、驱动座、偏心杆、电机和筛网，筛料架的一侧固定有驱动座，电机安装在筛料仓的外侧，其转轴上安装有驱动轮，偏心杆的两端分别铰接在驱动座和驱动轮的偏心侧，筛料架上对应驱动座连通设置有导料管。本实用新型专利技术为了提高筛分装置的多功能性，并且在不更换筛网的前提下还能够筛选出磨料中不同大小的颗粒，在筛料仓内设置了能够持续直线振动的筛料架，还在筛料架上由上至下设置了多个筛网，且由上至下的筛网的筛孔从大到小设置，从而当筛料架振动时，能够通过多个筛网将不同颗粒大小的磨料分离开，极大地提高了该筛分装置的实用性和工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组合料仓筛分装置
[0001]本技术属于磨料筛分
，具体涉及一种组合料仓筛分装置。
技术介绍
[0002]磨具磨料是磨具和磨料的统称，包括磨具产品和磨料产品，在工业生产中磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需要的零件进行机械加工，其中磨料既可以作为磨削工具对物体进行磨削，还可以用磨料加上结合剂制作成人造磨具对物体进行磨削。
[0003]目前，磨料在使用时需要严格的区分其颗粒大小，然后根据磨料颗粒的大小来区分其磨削效果，现有的磨料筛分装置功能性单一，普遍只能筛分出一种颗粒大小的磨料，当需要筛选出磨料中不同大小的颗粒时，工作人员只能不断更换筛网来实现，然而筛网都安装于筛分装置内部，更换筛网极为繁琐，费时费力，导致筛分装置的工作效率降低。
[0004]基于此，研究一种合料仓筛分装置是必要的。
技术实现思路
[0005]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种组合料仓筛分装置，有效的解决了现有的磨料筛分装置功能性单一，当需要筛选出磨料中不同大小的颗粒时，工作人员只能不断更换筛网来实现，而更换筛网极为繁琐，费时费力，导致筛分装置的工作效率降低的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种组合料仓筛分装置，包括筛料仓、定位机构和振动筛分机构，振动筛分机构包括筛料架、驱动座、偏心杆、电机和筛网，所述筛料架的一侧固定有驱动座，所述电机安装在筛料仓的外侧，其转轴上安装有驱动轮，所述偏心杆的两端分别铰接在驱动座和驱动轮的偏心侧，所述筛料架上对应驱动座连通设置有导料管；所述筛料架内设置有多个竖向排列的筛网，且多个筛网的筛孔由上到下从大到小设置；所述定位机构包括齿轮、齿条和滚轮，所述筛料架的顶部两侧设置有翼板，翼板上下两侧分别设置有齿条和滚轮，所述齿轮转动连接在筛料仓内，并与齿条啮合，所述滚轮顶触在筛料仓的内壁上；所述筛料仓的上部和下部设置有与筛料架对应的进料口和排料口。
[0007]进一步的，所述筛料仓上对应翼板设置有活动孔，活动孔的外沿固定有防护板。
[0008]进一步的，所述筛料仓上对应导料管开设有导料口，导料口的内沿固定有接料板。
[0009]进一步的，所述筛料仓内侧底部对应设置有引流板，所述导料管和筛网倾斜设置。
[0010]进一步的，所述筛料仓底部固定有底座，所述底座上开设有与排料口对应且匹配的落料孔，底座下方固定有支脚。
[0011]本技术的有益效果：本技术为了提高筛分装置的多功能性，并且在不更换筛网的前提下还能够筛选出磨料中不同大小的颗粒，在筛料仓内设置了能够持续直线振动的筛料架，还在筛料架上由上至下设置了多个筛网，且由上至下的筛网的筛孔从大到小设置，从而当筛料架振动时，能够通过多个筛网将不同颗粒大小的磨料分离开，极大地提高了该筛分装置的实用性和工作效率。
[0012]本技术为了使筛料架能够稳定的进行直线振动，在筛料架的翼板上设置了顶触筛料仓内壁的滚轮，在翼板下设置了搭接在齿轮上并与之啮合的齿条，从而限制了筛料架上下活动，防止翼板下的齿条脱离齿轮，从而使筛料架能够稳定直线振动。
[0013]本技术为了实现筛料架能够进行直线振动，在筛料仓外部设置了电机，通过电机的转轴带动驱动轮旋转，然后将偏心杆的两端分别铰接在驱动座和驱动轮的偏心侧，从而当驱动轮带动偏心杆旋转时能够对驱动座施行推拉的动作，以此来实现筛料架直线振动。
[0014]本技术为了能够将筛料架上的筛网过滤下来的颗粒快速的清理出来，将筛网设置成了倾斜状，筛网上的磨料能够顺着斜坡逐渐滑落，同时又在筛料架上连通设置了导料管，通过导料管能够将筛网上的磨料导流出来。
[0015]本技术在筛料仓内侧内部设置了引流板，能够将下落的磨料聚集到一点，从而避免磨料在筛料仓内堆积，方便了出料，为工作人员提供了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图。
[0017]图2为本技术筛料架结构的整体示意图。
[0018]图3为本技术筛网结构的整体示意图。
[0019]图中：1、筛料仓；101、进料口；102、活动孔；103、排料口；104、导料口；2、筛料架；201、翼板；202、导料管；3、驱动座；4、偏心杆；5、电机；6、驱动轮；7、筛网；8、齿轮；9、齿条；10、滚轮；11、引流板；12、接料板；13、防护板；14、底座；15、支脚。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例1：本实施例旨在提供一种组合料仓筛分装置，主要用于分离不同颗粒大小的磨料，减小工人的劳动力，增大筛分装置的工作效率。
[0022]如图1所示，包括筛料仓1、定位机构和振动筛分机构，振动筛分机构包括筛料架2、驱动座3、偏心杆4、电机5和筛网7，筛料架2的一侧固定有驱动座3，电机5安装在筛料仓1的外侧，其转轴上安装有驱动轮6，偏心杆4的两端分别铰接在驱动座3和驱动轮6的偏心侧，为了实现筛料架2能够进行直线振动，在筛料仓1外部设置了电机5，通过电机5的转轴带动驱动轮6旋转，然后将偏心杆4的两端分别铰接在驱动座3和驱动轮6的偏心侧，从而当驱动轮6带动偏心杆4旋转时能够对驱动座3施行推拉的动作，以此来实现筛料架2直线振动。
[0023]如图2和图3所示，筛料架2上对应驱动座3连通设置有导料管202，筛料架2内设置有多个竖向排列的筛网7，且多个筛网7的筛孔由上到下从大到小设置，为了提高筛分装置的多功能性，并且在不更换筛网7的前提下还能够筛选出磨料中不同大小的颗粒，在筛料仓1内设置了能够持续直线振动的筛料架2，还在筛料架2上由上至下设置了多个筛网7，且由上至下的筛网7的筛孔从大到小设置，从而当筛料架2振动时，能够通过多个筛网7将不同颗粒大小的磨料分离开，极大地提高了该筛分装置的实用性和工作效率。
[0024]如图1所示，定位机构包括齿轮8、齿条9和滚轮10，筛料架2的顶部两侧设置有翼板201，翼板201上下两侧分别设置有齿条9和滚轮10，齿轮8转动连接在筛料仓1内，并与齿条9
啮合，滚轮10顶触在筛料仓1的内壁上，为了使筛料架2能够稳定的进行直线振动，在筛料架2的翼板201上设置了顶触筛料仓1内壁的滚轮10，在翼板201下设置了搭接在齿轮8上并与之啮合的齿条9，从而限制了筛料架2上下活动，防止翼板201下的齿条9脱离齿轮8，从而使筛料架2能够稳定直线振动；筛料仓1的上部和下部设置有与筛料架2对应的进料口101和排料口103
[0025]实施例2，如图1所示，筛料仓1上对应导料管202开设有导料口104，导料口104的内沿固定有接料板12，筛料仓1内侧底部对应设置有引流板11，能够将下落的磨料聚集到一点，从而避免磨料在筛料仓1内堆积，方便了出料，为工作人员提供了便利，导料管202和筛网7倾斜设置，为了能够将筛料架2上的筛网7过滤下来的颗粒快速的清理出来，将筛网7设置成了倾斜状，筛网7上的磨料能够顺着斜坡逐渐滑落，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合料仓筛分装置，包括筛料仓、定位机构和振动筛分机构，其特征在于：振动筛分机构包括筛料架、驱动座、偏心杆、电机和筛网，所述筛料架的一侧固定有驱动座，所述电机安装在筛料仓的外侧，其转轴上安装有驱动轮，所述偏心杆的两端分别铰接在驱动座和驱动轮的偏心侧，所述筛料架上对应驱动座连通设置有导料管；所述筛料架内设置有多个竖向排列的筛网，且多个筛网的筛孔由上到下从大到小设置；所述定位机构包括齿轮、齿条和滚轮，所述筛料架的顶部两侧设置有翼板，翼板上下两侧分别设置有齿条和滚轮，所述齿轮转动连接在筛料仓内，并与齿条啮合，所述滚轮顶触在筛料仓的内壁上；所述筛料...
【专利技术属性】
技术研发人员：付红军，贺红霞，李春荣，
申请(专利权)人：巩义市飞星磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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