一种防爆高速电机制造技术

本实用新型专利技术公开了电机技术领域的一种防爆高速电机，包括高速电机本体，所述高速电机本体的后端固定安装有电机连接端，所述高速电机本体的前端固定安装有电机底部降温盘，所述电机底部降温盘中部的前方固定安装有旋转液冷器，所述旋转液冷器呈圆柱结构，所述旋转液冷器中部的后端固定安装有主导冷液管道，所述主导冷液管道的后端固定设置有冷液循环制动层，所述冷液循环制动层的下端固定安装有冷液旋转油管，所述冷液旋转油管呈旋转盘曲结构，该防爆高速电机，通过增设的制冷循环系统和阻隔防爆材料，将两者有效的结合在一起，有效的降低电机的工作温度使得电机的爆炸可能性降低，并且可以有效的应对电机爆裂情况，保护了电机和外部的工作人员。电机和外部的工作人员。电机和外部的工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆高速电机


[0001]本技术涉及电机
，具体是一种防爆高速电机。

技术介绍

[0002]高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点，其主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响，主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ，因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。
[0003]现有的高速电机专注于转速高而时常忽略电机的安全性，高速电机教学高功率工作时常因为高温高压情况而出现开裂和爆裂的情况，而应对这一情况有采取风冷和液冷对电机进行保护，而不能既达到降温工作又对机体以及工作人员进行保护。因此，本领域技术人员提供了一种防爆高速电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆高速电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆高速电机，包括高速电机本体，所述高速电机本体的后端固定安装有电机连接端，所述高速电机本体的前端固定安装有电机底部降温盘，所述电机底部降温盘中部的前方固定安装有旋转液冷器，所述旋转液冷器呈圆柱结构，所述旋转液冷器中部的后端固定安装有主导冷液管道，所述主导冷液管道的后端固定设置有冷液循环制动层，所述冷液循环制动层的下端固定安装有冷液旋转油管，所述冷液旋转油管呈旋转盘曲结构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述冷液旋转油管的左右两侧固定安装有制冷液运输管，所述制冷液运输管的上端与旋转液冷器的下端固定连接，所述高速电机本体的内部固定设置有内嵌聚冷层，旋转液冷器驱动制冷液在各各管道内流动，旋转液冷器驱动制冷液环绕整体机体流动，流动的制冷液可以大幅度降低高速电机工作时的温度，以此可以有效的降低电机的工作温度使得电机的爆炸可能性降低。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述内嵌聚冷层内部的左端固定设置有A制冷液填充层，所述内嵌聚冷层内部的右端固定设置有B制冷液填充层，所述B制冷液填充层以内嵌聚冷层的中点为轴与A制冷液填充层对称。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内嵌聚冷层的中部固定安装有制冷液分配管道，所述制冷液分配管道的中部固定安装有十字连通疏导管道，所述十字连通疏导管道的左端与A制冷液填充层固定连接，所述十字连通疏导管道的右端与B制冷液填充层固定连
接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述制冷液分配管道的前端固定设置有进液口，所述进液口与制冷液运输管相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述制冷液分配管道位于内嵌聚冷层的内部，所述制冷液分配管道的上端固定设置有A阻隔防爆材料层，所述制冷液分配管道的下端固定设置有B阻隔防爆材料层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过旋转液冷器驱动制冷液在各各管道内流动，旋转液冷器驱动制冷液环绕整体机体流动，流动的制冷液可以大幅度降低高速电机工作时的温度，以此可以有效的降低电机的工作温度使得电机的爆炸可能性降低。
[0013]2、本技术中，通过将阻隔防爆材料层与制冷管道重合叠加组成新的电机外壳，该阻隔防爆材料层是采用特殊铝合金系列材料及特殊的加工工艺制造而成的抑爆材料，而隔防爆材料层与制冷管道的组合体有效的将防爆效果层和制冷层组合在一起，制成小体积大作用的结构，有效的将制冷效果扩散到电机全体，并且可以有效的应对电机爆裂情况，有效的保护了电机和外部的工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中旋转液冷器内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中内嵌液管防爆层内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中防爆层拆分结构示意图。
[0018]图中：1、高速电机本体；2、电机连接端；3、电机底部降温盘；4、旋转液冷器；5、主导冷液管道；6、冷液循环制动层；7、冷液旋转油管；8、制冷液运输管；9、内嵌聚冷层；10、A制冷液填充层；11、B制冷液填充层；12、制冷液分配管道；13、十字连通疏导管道；14、进液口；15、A阻隔防爆材料层；16、B阻隔防爆材料层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种防爆高速电机，包括高速电机本体1，高速电机本体1的后端固定安装有电机连接端2，高速电机本体1的前端固定安装有电机底部降温盘3，电机底部降温盘3中部的前方固定安装有旋转液冷器4，旋转液冷器4呈圆柱结构，旋转液冷器4中部的后端固定安装有主导冷液管道5，主导冷液管道5的后端固定设置有冷液循环制动层6，冷液循环制动层6的下端固定安装有冷液旋转油管7，冷液旋转油管7呈旋转盘曲结构，旋转液冷器4驱动制冷液在各各管道内流动，旋转液冷器4驱动制冷液环绕整体机体流动，流动的制冷液可以大幅度降低高速电机工作时的温度，以此可以有效的降低电机的工作温度使得电机的爆炸可能性降低。
[0021]其中，冷液旋转油管7的左右两侧固定安装有制冷液运输管8，制冷液运输管8的上端与旋转液冷器4的下端固定连接，高速电机本体1的内部固定设置有内嵌聚冷层9，内嵌聚冷层9内部的左端固定设置有A制冷液填充层10，内嵌聚冷层9内部的右端固定设置有B制冷液填充层11，B制冷液填充层11以内嵌聚冷层9的中点为轴与A制冷液填充层10对称，内嵌聚冷层9内的A制冷液填充层10和B制冷液填充层11内充满了来自旋转液冷器4制造的冷液，可以对电机进行降温。
[0022]内嵌聚冷层9的中部固定安装有制冷液分配管道12，制冷液分配管道12的中部固定安装有十字连通疏导管道13，十字连通疏导管道13的左端与A制冷液填充层10固定连接，十字连通疏导管道13的右端与B制冷液填充层11固定连接，制冷液分配管道12的前端固定设置有进液口14，进液口14与制冷液运输管8相适配，制冷液分配管道12位于内嵌聚冷层9的内部，制冷液分配管道12的上端固定设置有A阻隔防爆材料层15，制冷液分配管道12的下端固定设置有B阻隔防爆材料层16，将阻隔防爆材料与制冷管道重合叠加组成新的电机外壳，隔防爆材料层与制冷管道的组合体有效的将防爆效果层和制冷层组合在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆高速电机，包括高速电机本体（1），其特征在于：所述高速电机本体（1）的后端固定安装有电机连接端（2），所述高速电机本体（1）的前端固定安装有电机底部降温盘（3），所述电机底部降温盘（3）中部的前方固定安装有旋转液冷器（4），所述旋转液冷器（4）呈圆柱结构，所述旋转液冷器（4）中部的后端固定安装有主导冷液管道（5），所述主导冷液管道（5）的后端固定设置有冷液循环制动层（6），所述冷液循环制动层（6）的下端固定安装有冷液旋转油管（7），所述冷液旋转油管（7）呈旋转盘曲结构。2.根据权利要求1所述的一种防爆高速电机，其特征在于：所述冷液旋转油管（7）的左右两侧固定安装有制冷液运输管（8），所述制冷液运输管（8）的上端与旋转液冷器（4）的下端固定连接，所述高速电机本体（1）的内部固定设置有内嵌聚冷层（9）。3.根据权利要求2所述的一种防爆高速电机，其特征在于：所述内嵌聚冷层（9）内部的左端固定设置有A制冷液填充层（10），所述内嵌聚冷层（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红亮，刘思学，
申请(专利权)人：郑州辰威流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：