一种化工生产用高温蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件、内侧罐体和传动杆，驱动组件的底端固定连接有外侧罐体，外侧罐体的内部设置有内侧罐体，驱动组件的底端延伸至内侧罐体的内部且与传动杆固定连接，连接座的顶端与传动杆的底端固定连接，搅拌杆的一端固定连接有加速搅拌结构。本实用新型专利技术通过设置有清洁结构，由于弧形杆环形分布在连接座的外侧壁且其底端固定的毛刷与内侧罐体内侧壁的底端相接触，在驱动组件驱动传动杆进行转动时弧形杆将带动毛刷进行持续转动，此时毛刷将对内侧罐体内侧壁的底端进行持续清理，以此避免内侧罐体内侧壁底端出现固体结晶的现象，实现了对该高温蒸馏釜底端内壁的清理。温蒸馏釜底端内壁的清理。温蒸馏釜底端内壁的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高温蒸馏釜


[0001]本技术涉及高温蒸馏釜，特别涉及一种化工生产用高温蒸馏釜。

技术介绍

[0002]高温蒸馏釜作为一种化工生产用设备，通过将化学溶液进行高温蒸馏的方式对其进行提纯，由于高温蒸馏釜的体积较大且反应速度较快，因此被各大化工厂家所使用；
[0003]为此，公开号为CN212974214U的专利说明书中公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上方设置有加热箱，所述加热箱的底部设置有贯穿至蒸馏釜内部的加热竖轴，所述加热竖轴的表面均匀固定连接有多组加热横轴，所述蒸馏釜的底部设置有多组支撑板，所述蒸馏釜的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至蒸馏釜内部的第一转轴，所述第一转轴表面均匀固定连接有多组第一搅拌杆，所述加热竖轴远离第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴表面均匀固定连接有多组第二搅拌杆，所述第一转轴远离蒸馏釜的一端套设有上传送带。该化工用高温蒸馏釜，通过第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴、第二搅拌杆使化工原料加热均匀，能够有效避免结焦物集聚，传热速度快。
[0004]但该种高温蒸馏釜在进行高温蒸馏时，随着化学溶液的不断蒸馏其底端内壁极易吸附溶液蒸馏后的固体残渣，这些固体残渣不及时清理极易时高温蒸馏釜内壁底端形成厚厚的固体结晶，导致高温蒸馏釜内部温度不均匀。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种化工生产用高温蒸馏釜，用以解决现有的高温蒸馏釜内壁底端易吸附固体结晶的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件、内侧罐体和传动杆，所述驱动组件的底端固定连接有外侧罐体，所述外侧罐体的内部设置有内侧罐体，所述驱动组件的底端延伸至内侧罐体的内部且与传动杆固定连接，所述内侧罐体的底端焊接有均匀加热机构，所述传动杆的底端固定连接有清洁结构，所述清洁结构包括连接座、弧形杆和毛刷，所述连接座的顶端与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的外侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有加速搅拌结构。
[0009]优选的，所述均匀加热机构包括电热丝、导热管与限位卡环，所述电热丝设置与外侧罐体的内侧壁，所述电热丝的内侧壁包裹有导热管，所述导热管的两端均设置有限位卡环。
[0010]优选的，所述导热管与内侧罐体内部之间呈焊接一体化结构，所述限位卡环与内侧罐体内部之间呈镶嵌结构。
[0011]优选的，所述连接座的外侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆的底端固定连接有毛刷。
[0012]优选的，所述弧形杆在连接座的外侧壁设置有若干个，且若干个所述弧形杆在连接座的外侧壁呈环形分布。
[0013]优选的，所述加速搅拌结构包括轴承套、固定杆和弧形搅拌片，所述轴承套的一侧与搅拌杆的一侧固定连接，所述轴承套的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有弧形搅拌片。
[0014]优选的，所述轴承套与固定杆内部之间呈转动结构，所述弧形搅拌片在固定杆的外侧壁呈环形分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的一种化工生产用高温蒸馏釜，其优点在于：通过设置有清洁结构，由于弧形杆环形分布在连接座的外侧壁且其底端固定的毛刷与内侧罐体内侧壁的底端相接触，在驱动组件驱动传动杆进行转动时弧形杆将带动毛刷进行持续转动，此时毛刷将对内侧罐体内侧壁的底端进行持续清理，以此避免内侧罐体内侧壁底端出现固体结晶的现象，实现了对该高温蒸馏釜底端内壁的清理；
[0017]通过设置有均匀加热机构，由于内侧罐体外侧壁的中间区域被导热管替代，并在导热管外侧壁缠绕电热丝，使电热丝通电发热后其热量快速传递至导热管，使导热管均匀发热，此时导热管将对内侧罐体内部化学溶液进行快速升温，并使电热丝不会直接与化学溶液接触避免其表面结晶，实现了防止电热丝表面吸附固体颗粒；
[0018]通过设置有加速搅拌结构，在搅拌杆转动时轴承套与固定杆也将同时转动，由于轴承套与固定杆为转动结构，在弧形搅拌片与溶液接触时随着搅拌杆的带动，弧形搅拌片也将在搅拌杆转动时在轴承套与固定杆的带动下自传，以此使内侧罐体内部化学溶液的流动速度加快，实现了提高该高温蒸馏釜的搅拌效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的均匀加热机构三维局部结构示意图；
[0024]图5为本技术的清洁结构正视结构示意图；
[0025]图6为本技术的加速搅拌结构正视局部结构示意图。
[0026]图中：1、驱动组件；2、外侧罐体；3、内侧罐体；4、均匀加热机构；401、电热丝；402、导热管；403、限位卡环；5、传动杆；6、清洁结构；601、连接座；602、弧形杆；603、毛刷；7、搅拌杆；8、加速搅拌结构；801、轴承套；802、固定杆；803、弧形搅拌片。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件1、内侧罐体3和传动杆5，驱动组件1的底端固定连接有外侧罐体2，外侧罐体2的内部设置有内侧罐体3，驱动组件1的底端延伸至内侧罐体3的内部且与传动杆5固定连接，传动杆5的外侧壁固定连接有搅拌杆7，内侧罐体3的底端焊接有均匀加热机构4，均匀加热机构4包括电热丝401、导热管402与限位卡环403，电热丝401设置与外侧罐体2的内侧壁，电热丝401的内侧壁包裹有导热管402，导热管402的两端均设置有限位卡环403，导热管402与内侧罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件(1)、内侧罐体(3)和传动杆(5)，其特征在于：所述驱动组件(1)的底端固定连接有外侧罐体(2)，所述外侧罐体(2)的内部设置有内侧罐体(3)，所述驱动组件(1)的底端延伸至内侧罐体(3)的内部且与传动杆(5)固定连接；所述内侧罐体(3)的底端焊接有均匀加热机构(4)；所述传动杆(5)的底端固定连接有清洁结构(6)，所述清洁结构(6)包括连接座(601)、弧形杆(602)和毛刷(603)，所述连接座(601)的顶端与传动杆(5)的底端固定连接，所述传动杆(5)的外侧壁固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端固定连接有加速搅拌结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述均匀加热机构(4)包括电热丝(401)、导热管(402)与限位卡环(403)，所述电热丝(401)设置与外侧罐体(2)的内侧壁，所述电热丝(401)的内侧壁包裹有导热管(402)，所述导热管(402)的两端均设置有限位卡环(403)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于，所述导热管(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东博，
申请(专利权)人：永兴东阳化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：