一种筒身用零部件热熔压接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒身用零部件热熔压接生产线，包括固定底座、依次安装在固定底座上的顶面压接装置和侧面压接装置；其特征还包括顶面压接装置和侧面压接装置之间设置的输送装置；所述顶面压接装置上安装有限位固定组件；所述侧面压接装置上安装有防变形辅助组件。本实用新型专利技术结构简单，实用方便，能够降低工人的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒身用零部件热熔压接生产线


[0001]本技术涉及零部件压接生产线
，具体是指一种筒身用零部件热熔压接生产线。

技术介绍

[0002]监控器的筒身经过注塑一体成型后还需要通过相应的压接装置在筒身上压接零部件，供后续进行组装，现有的技术中，筒身在压接时都需要通过人工将筒身进行固定然后使用气缸将零部件压接到筒身相应的安装孔内，从而容易出现安全事故，并且压接完一种零部件后需要人工搬运至下一处的压接装置处进行压接，从而提高了工人的劳动强度，降低了生产的效率。为此，提出一种筒身用零部件热熔压接生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的技术中，筒身在压接时都需要通过人工将筒身进行固定然后使用气缸将零部件压接到筒身相应的安装孔内，从而容易出现安全事故，并且压接完一种零部件后需要人工搬运至下一处的压接装置处进行压接，从而提高了工人的劳动强度，降低了生产的效率等问题而提出一种筒身用零部件热熔压接生产线。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种筒身用零部件热熔压接生产线，包括固定底座、依次安装在固定底座上的顶面压接装置和侧面压接装置；其特征还包括顶面压接装置和侧面压接装置之间设置的输送装置；所述顶面压接装置上安装有限位固定组件；所述侧面压接装置上安装有防变形辅助组件。
[0005]作为优选，所述输送装置包括安装在固定底座上的若干个输送轮、与输送轮相连接的输送电机以及安装在输送轮上的输送带；所述输送带上设有输送限位凸台。
[0006]作为优选，所述顶面压接装置包括安装在固定底座上的顶面压接加热台、安装在顶面压接加热台上的顶面压接气缸以及顶面压接固定座；所述限位固定组件安装在顶面压接装置中的顶面压接加热台上。
[0007]作为优选，所述顶面压接气缸上安装有压接头；所述压接头与顶面压接加热台相连接；所述顶面压接固定座上的两端安装有压接限位条。
[0008]作为优选，所述限位固定组件包括安装在顶面压接加热台上的限位支撑支架以及安装在限位支撑支架上的限位气缸；所述限位气缸上安装有限位固定板。
[0009]作为优选，所述侧面压接装置包括安装固定底座上的侧面压接加热台、安装在侧面压接加热台上的侧面压接台和侧面压接气缸；所述侧面压接加热台上安装有侧面压接支架；所述侧面压接气缸通过侧面压接支架安装在侧面压接加热台上；所述防变形辅助组件安装在侧面压接装置中的侧面压接加热台上。
[0010]作为优选，所述侧面压接气缸上安装有固定板；所述侧面压接台上安装有若干个导向柱；所述导向柱上安装有压接板和弹簧；所述压接板上安装有压接放置板和若干个侧面压接限位板；所述压接放置板与侧面压接加热台相连接。
[0011]作为优选，所述防变形辅助组件包括安装在侧面压接加热台上的辅助气缸以及安装在辅助气缸上的压接垫块。
[0012]本技术的有益效果：该压接生产线结构简单，实用方便，能够降低工人的劳动强度，提高生产效率；
[0013]通过输送装置的设置，从而能够避让通过人工将顶部压接玩的产品搬运至侧面压接处，进而降低了工人的劳动强度；
[0014]通过限位固定组件的设置，从而解决了现有技术中通过人工固定进行压接的方式，进而降低了工人的劳动强度和安全事故；
[0015]通过防变形辅助组件的设置，从而解决了现有的技术中通过人工将垫块放入产品中并固定进行压接，从而降低了工人的劳动强度和安全事故。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术顶面压接装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术侧面压接装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1固定底座；2顶面压接装置；201顶面压接加热台；202顶面压接气缸；203顶面压接固定座；204压接头；205压接限位条；3侧面压接装置；301侧面压接加热台；302侧面压接台；303侧面压接气缸；304侧面压接支架；305固定板；306导向柱；307压接板；308弹簧；309压接放置板；310侧面压接限位板；4输送装置；401输送轮；402输送电机；403输送带；404输送限位凸台；5限位固定组件；501限位支撑支架；502限位气缸；503限位固定板；6防变形辅助组件；601辅助气缸；602压接垫块。
具体实施方式
[0020]下面我们结合附图对本技术所述的一种筒身用零部件热熔压接生产线做进一步的说明。
[0021]参阅附图1所示，本实施例中一种筒身用零部件热熔压接生产线，包括固定底座1、依次安装在固定底座1上的顶面压接装置2和侧面压接装置3；其特征还包括顶面压接装置2和侧面压接装置3之间设置的输送装置4；所述顶面压接装置2上安装有限位固定组件5；所述侧面压接装置3上安装有防变形辅助组件6；通过顶面压接装置2和侧面压接装置3之间输送装置4的设置，通过输送装置4能够将顶面压接装置2压接完成的产品直接输送至侧面压接装置3处，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率；通过顶面压接装置2上限位固定组件5的设置，通过限位固定组件5对产品进行固定后进行压接，从而能够降低通过人工固定压接时产生的安全事故，降低工人劳动强度；通过侧面压接装置3上防变形辅助组件6的设置，通过防变形辅助组件6能够在产品压接时自动放入产品内，防止压接时产品变形，从而降低工人的劳动强度和安全事故。
[0022]参阅附图1所示，所述输送装置4包括安装在固定底座1上的若干个输送轮401、与输送轮401相连接的输送电机402以及安装在输送轮401上的输送带403；所述输送带403上设有输送限位凸台404；通过输送电机402带动输送轮401进行转动，输送轮401带动输送带403进行运动，从而便于产品的输送；通过输送带403上输送限位凸台404的设置，输送限位
凸台404能够对产品在输送带403上进行限位固定，从而便于产品的限位。
[0023]参阅附图1
‑
2所示，所述顶面压接装置2包括安装在固定底座1上的顶面压接加热台201、安装在顶面压接加热台201上的顶面压接气缸202以及顶面压接固定座203；所述限位固定组件5安装在顶面压接装置2中的顶面压接加热台201上；所述顶面压接气缸202上安装有压接头204；所述压接头204与顶面压接加热台201相连接；所述顶面压接固定座203上的两端安装有压接限位条205；所述限位固定组件5包括安装在顶面压接加热台201上的限位支撑支架501以及安装在限位支撑支架501上的限位气缸502；所述限位气缸502上安装有限位固定板503；通过限位气缸502带动限位固定板503进行运动，将产品限位固定在顶面压接固定座203上，从而便于产品的限位固定；通过顶面压接气缸202带动压接头204进行运动将零部件压接至产品上，从而便于零部件的压接；通过顶面压接固定座203上压接限位条205的设置，压接限位条205能够对产品的两端进行限位，从而便于产品的限位。
[0024]参阅附图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒身用零部件热熔压接生产线，包括固定底座（1）、依次安装在固定底座（1）上的顶面压接装置（2）和侧面压接装置（3）；其特征还包括顶面压接装置（2）和侧面压接装置（3）之间设置的输送装置（4）；所述顶面压接装置（2）上安装有限位固定组件（5）；所述侧面压接装置（3）上安装有防变形辅助组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种筒身用零部件热熔压接生产线，其特征在于：所述输送装置（4）包括安装在固定底座（1）上的若干个输送轮（401）、与输送轮（401）相连接的输送电机（402）以及安装在输送轮（401）上的输送带（403）；所述输送带（403）上设有输送限位凸台（404）。3.根据权利要求1所述的一种筒身用零部件热熔压接生产线，其特征在于：所述顶面压接装置（2）包括安装在固定底座（1）上的顶面压接加热台（201）、安装在顶面压接加热台（201）上的顶面压接气缸（202）以及顶面压接固定座（203）；所述限位固定组件（5）安装在顶面压接装置（2）中的顶面压接加热台（201）上。4.根据权利要求3所述的一种筒身用零部件热熔压接生产线，其特征在于：所述顶面压接气缸（202）上安装有压接头（204）；所述压接头（204）与顶面压接加热台（201）相连接；所述顶面压接固定座（203）上的两端安装有压接限位条（205）。5.根据权利要求3所述的一种筒身用零部件热熔压接生产线，其特征在于：所述限位固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚茂，
申请(专利权)人：杭州稳进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：