一种便于组装的热熔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔器，尤其是一种便于组装的热熔器。包括加热板、散热板、隔热板、温度控制装置和手柄，加热板后端与散热板前端相连，散热板后端与隔热板前端相连，隔热板后端与手柄前端卡接，温度控制装置设置在手柄内，控制电路板与加热板电连接。本实用新型专利技术改变隔热板和手柄之间的装配方式，以适应自动化装配的要求。通过突出连接部的设计，用左右手柄外壳对其进行咬合式安装，结构简单可靠。结构简单可靠。结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的热熔器


[0001]本技术涉及一种热熔器，尤其是一种便于组装的热熔器。

技术介绍

[0002]热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。
[0003]使用热熔器的一般流程为：把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。通电开机，接通电源，进入自动控制状态，可开始操作。用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内。达到加热时间后立即把管材与管件从模头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头开成均匀凸缘。
[0004]目前，热熔器已经广泛的应用在铝塑管、塑料管安装和连接工作中，市场上常见的热熔器主要由手柄、电器盒、散热装置和加热板等部件所组成，热熔器主要依靠所述加热板提供热能进行工作，具有结构简单、使用方便的优点，现在市场上出现一些具有支撑架的热熔器，方便使用者使用。但是市场上流通使用的热熔器仍旧存在以下不足之处：
[0005]由于需要预留足够的操作空间以防止操作人员碰到散热板，散热板的连接部分尺寸受到了限制。过小的尺寸导致热熔器在连接加热板、散热板、隔热板和手柄等一系列配件时，需要设计较为复杂的特殊装配装置来拧紧贯穿加热板、散热板和手柄的螺栓。对自动化装配来说增加了流水线的设计难度。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决热熔器在自动化装配中需要特殊装配装置进行装配的问题。
[0007]提供一种便于组装的热熔器，可以采用预装隔热板来改变散热板、隔热板和手柄之间的装配方式，使装配方式更加简单以适应自动化装配的需求。
[0008]为了实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0009]一种便于组装的热熔器，包括加热板、散热板、隔热板、温控装置和手柄，所述加热板的后端与所述散热板的前端相连，所述散热板的后端与所述隔热板的前端相连，所述隔热板的后端通过设置在隔热板后端的卡接突出部所述手柄的前端卡接，所述温控装置设置在所述手柄内，且所述温控装置与所述加热板电连接。隔热板和手柄之间通过卡接突出部卡接，在流水线的工序中可以先将隔热板从手柄的安装方向螺栓连接到散热板上，由于螺栓连接与现有技术中的方向相反，有足够空间供通用设备进行螺栓安装。
[0010]可选的，所述的手柄包括左手柄外壳和右手柄外壳，所述隔热板的后端还设置有连接卡槽，左手柄外壳前端设置有与卡接突出部配合的左手柄卡接突出板，右手柄外壳前端设置有与卡接突出部配合的右手柄卡接突出板，所述左手柄外壳与所述右手柄外壳相互扣合，以使所述左手柄卡接突出板与所述右手柄卡接突出板分别与所述连接卡槽相卡合。通过突出连接部的设计，用左右手柄外壳对其进行咬合式安装，结构简单可靠。
[0011]可选的，所述的隔热板的中心沿其轴向方向开设有通孔，且所述辅助连接件的前端上开设有至少一个用于与散热板连接的连接孔。采用螺栓连接散热板和隔热板，结构简单可靠。
[0012]可选的，所述的左手柄外壳后端与右手柄外壳后端之间还形成有电路板腔，所述控制电路板温控装置为控制电路板，控制电路板设置在所述电路板腔中，所述左手柄外壳的中部与所述右手柄外壳中部之间还形成有散热腔，所述电路板腔与所述散热腔之间还设置有内部隔热板。将设计的电路板位置远离发热位置，用内部隔热板加强隔热效果，有利于延长装置整体的单次运行时间。
[0013]可选的，所述的散热腔中还设置有散热块，所述的散热块通过导热条与散热板相连。加大散热面积以加强散热效果。
[0014]可选的，所述的左手柄外壳中部和右手柄外壳中部均设置有多个散热孔，所述散热孔与所述散热腔相连通。通过空气流通进行热交换，加强散热效果。
[0015]可选的，所述的手柄上端还设置有温度显示器，所述温度显示器与所述控制电路板电连接。温度显示器可以将加热板的实时温度反馈给使用人员。
[0016]可选的，温度显示器为液晶显示器。液晶显示器较一般的显示器功耗较低。
[0017]可选的，手柄下端还设置有用于支撑的支撑脚架。在手柄下端设置支撑脚架可以将装置直接放在平面上进行操作。
[0018]可选的，所述的支撑脚架卡接在手柄下端。支撑架卡接在手柄下端，便于拆卸安装。
[0019]可选的，在所述隔热板和散热板之间还可以加装第二隔热板。可以根据隔热需要加装若干不带卡接突出部的隔热板以保证隔热效果。
[0020]本技术采用了预装额外连接部件来改变隔热板和手柄之间的装配方式，以适应自动化装配的要求。由于受限于热熔器使用场景，隔热板和散热板的尺寸不能设计的过大，在现有的装配工序中，一般采用人工对散热板、隔热板和手柄从加热板方向进行螺栓连接。而本方案在隔热板后端增加了卡接突出部，和手柄之间实现了卡接连接，在流水线的工序中可以先将隔热板从手柄的安装方向螺栓连接到散热板上，由于螺栓连接与现有技术中的方向相反，有足够空间供通用设备进行螺栓安装，再通过左右手柄壳卡接额外连接件后，最后左右手柄壳螺栓连接完成安装。通过突出连接部的设计，用左右手柄外壳对其进行咬合式安装，结构简单可靠。
附图说明
[0021]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0022]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0023]1‑
加热板，2
‑
散热板，3
‑
第二隔热板，4
‑
隔热板，5
‑
控制电路板，6
‑
模具孔，7
‑
引线，8
‑
导热条，9
‑
卡接突出部，10
‑
连接凹槽，11
‑
左手柄外壳，12
‑
散热块，13
‑
右手柄外壳，15
‑
控制面板，16
‑
支撑脚架，17
‑
加热板安装孔，18
‑
通孔。
[0024]图1为本技术实施例提供的便于组装的热熔器的结构示意图；
[0025]图2为图1的剖面结构示意图；
[0026]图3为隔热板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面将参考若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的热熔器，其特征在于，包括加热板、散热板、隔热板、温控装置和手柄，所述加热板的后端与所述散热板的前端相连，所述散热板的后端与所述隔热板的前端相连，所述隔热板的后端通过设置在隔热板后端的卡接突出部与所述手柄的前端卡接，所述温控装置设置在所述手柄内，且所述温控装置与所述加热板电连接。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的热熔器，其特征在于，所述的手柄包括左手柄外壳和右手柄外壳，所述隔热板的后端还设置有连接卡槽，左手柄外壳前端设置有与卡接突出部配合的左手柄卡接突出板，右手柄外壳前端设置有与卡接突出部配合的右手柄卡接突出板，所述左手柄外壳与所述右手柄外壳相互扣合，以使所述左手柄卡接突出板与所述右手柄卡接突出板分别与所述连接卡槽相卡合。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的热熔器，其特征在于，所述的隔热板的中心沿其轴向方向开设有通孔，且所述隔热板的前端上开设有至少一个用于与散热板连接的连接孔。4.根据权利要求2所述的一种便于组装的热熔器，其特征在于，所述的左手柄外壳后端与右手柄外壳后端之间还形成有电路板腔，所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福联，
申请(专利权)人：永康市天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：