一种连续蒸发的结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续蒸发的结晶釜，包括釜体、支腿和进料口，釜体上端固定安装有电机，电机输出轴延伸至釜体内且同轴固定连接有转轴，转轴上均设有搅拌桨，釜体上端部内壁间安装有用于液化蒸汽的液化机构，釜体一端侧壁固定连接有水箱，水箱内填充有冷却水釜体另一端侧壁安装有用于将水箱内的水泵至液化机构内的泵水机构。本实用新型专利技术通过设置液化机构和泵水机构等，可以使蒸汽与冷凝管接触后会迅速液化并重新滴落回溶液之内，从而保证溶液的浓度不会发生较大变化，保证溶液蒸发结晶的性能不会改变，同时散热翅片使得冷却水始终保持低温，具有良好的冷却效果，可以循环利用冷却水，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种连续蒸发的结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜
，尤其涉及一种连续蒸发的结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备，一般会设置有设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口、液位装置。
[0003]但是现有的结晶釜蒸发结构较为简单，当器内部溶液蒸发时，蒸汽会大量升腾至结晶釜的内顶部位置，并在内顶部上粘附，随着反应时间的延长，会导致溶液浓度越来越高，从而难以保证溶液结晶的性能，因此，需要提出一种连续蒸发的结晶釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续蒸发的结晶釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续蒸发的结晶釜，包括釜体、支腿和进料口，所述釜体上端固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至所述釜体内且同轴固定连接有转轴，所述转轴上均设有搅拌桨，所述釜体上端部内壁间安装有用于液化蒸汽的液化机构，所述釜体一端侧壁固定连接有水箱，所述水箱内填充有冷却水所述釜体另一端侧壁安装有用于将所述水箱内的水泵至所述液化机构内的泵水机构，所述水箱内安装有用于冷却所述水箱内冷却水的冷却机构，所述釜体侧壁上安装有用于为所述冷却机构散热的散热机构，所述釜体侧壁上固定安装有控制面板。
[0007]优选地，所述液化机构包括液化管和冷凝管，一对所述液化管对称固定连接在所述釜体上端部内壁间，所述冷凝管固定连接在所述液化管内部，所述冷凝管出水端通过回流管与所述水箱连通管。
[0008]优选地，所述泵水机构包括泵机，所述泵机固定安装在所述釜体侧壁上，且所述泵机进水端通过进水管与所述水箱连通，所述泵机出水端通过出水管与冷凝管进水端连通。
[0009]优选地，所述冷却机构包括多根散热翅片，多根所述散热翅片均设在所述水箱的下端，且多根所述散热翅片均与冷却水接触。
[0010]优选地，所述散热机构包括散热风扇，所述散热风扇通过固定轴转动连接在所述釜体侧壁上，所述散热风扇出风端正对散热翅片，所述固定轴延伸至所述釜体内且安装有用于传动其转动的传动机构。
[0011]优选地，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第二锥齿轮同轴固定连接在所述固定轴端部，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置液化机构和泵水机构，可以由泵机不断向冷凝管内泵入冷水，从而使得液化管保持低温，蒸汽与冷凝管接触后会迅速液化并重新滴落回溶液之内，从而保证溶液的浓度不会发生较大变化，保证溶液蒸发结晶的性能不会改变；
[0014]2、通过设置冷却机构、散热机构和驱动机构，利用搅拌桨转动动作和第一锥齿轮与第二锥齿轮间的啮合作用，驱动散热风扇转动，从而为散热翅片散热降温，散热翅片使得冷却水始终保持低温，具有良好的冷却效果，可以循环使用，更加节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种连续蒸发的结晶釜的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种连续蒸发的结晶釜的外部结构示意图。
[0018]图中：1、釜体；2、支腿；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、搅拌桨；7、液化管；8、冷凝管；9、水箱；10、泵机；11、进水管；12、出水管；13、回流管；14、散热翅片；15、散热风扇；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、固定轴；19、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种连续蒸发的结晶釜，包括釜体1、支腿2和进料口3，其釜体1上端固定安装有电机4，电机4输出轴延伸至釜体1内且同轴固定连接有转轴5，转轴5上均设有搅拌桨6。
[0022]釜体1上端部内壁间安装有用于液化蒸汽的液化机构，液化机构包括液化管7和冷凝管8，一对液化管7对称固定连接在釜体1上端部内壁间，冷凝管8固定连接在液化管7内部，冷凝管8出水端通过回流管13与水箱9连通管。
[0023]釜体1一端侧壁固定连接有水箱9，水箱9内填充有冷却水釜体1另一端侧壁安装有用于将水箱9内的水泵至液化机构内的泵水机构，泵水机构包括泵机10，泵机10固定安装在釜体1侧壁上，且泵机10进水端通过进水管11与水箱9连通，泵机10出水端通过出水管12与冷凝管8进水端连通。
[0024]水箱9内安装有用于冷却水箱9内冷却水的冷却机构，冷却机构包括多根散热翅片14，多根散热翅片14均设在水箱9的下端，且多根散热翅片14均与冷却水接触。
[0025]釜体1侧壁上安装有用于为冷却机构散热的散热机构，散热机构包括散热风扇15，散热风扇15通过固定轴18转动连接在釜体1侧壁上，散热风扇15出风端正对散热翅片14，固定轴18延伸至釜体1内且安装有用于传动其转动的传动机构。
[0026]传动机构包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16同轴固定连接在转轴5上，第二锥齿轮17同轴固定连接在固定轴18端部，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合。
[0027]釜体1侧壁上固定安装有控制面板19，需要说明的是，釜体1下端部设置有出料口。
[0028]本技术中，釜体1工作时，其内部溶液蒸发的蒸汽上升，此时启动泵机10，泵机10不断将水箱9内冷却水泵入冷凝管8，使得液化管7保持低温，蒸汽碰到液化管7后会迅速液化并重新滴落回溶液内，保证溶液的浓度不会发生较大变化，保证溶液蒸发结晶的性能不会改变。
[0029]同时电机4利用第一锥齿轮16与第二锥齿轮17间的啮合作用，驱动散热风扇15转动，从而为散热翅片14散热降温，散热翅片14使得冷却水始终保持低温，具有良好的冷却效果，可以循环使用，更加节能环保。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续蒸发的结晶釜，包括釜体(1)、支腿(2)和进料口(3)，其特征在于，所述釜体(1)上端固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴延伸至所述釜体(1)内且同轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上均设有搅拌桨(6)，所述釜体(1)上端部内壁间安装有用于液化蒸汽的液化机构，所述釜体(1)一端侧壁固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)内填充有冷却水所述釜体(1)另一端侧壁安装有用于将所述水箱(9)内的水泵至所述液化机构内的泵水机构，所述水箱(9)内安装有用于冷却所述水箱(9)内冷却水的冷却机构，所述釜体(1)侧壁上安装有用于为所述冷却机构散热的散热机构，所述釜体(1)侧壁上固定安装有控制面板(19)。2.根据权利要求1所述的一种连续蒸发的结晶釜，其特征在于，所述液化机构包括液化管(7)和冷凝管(8)，一对所述液化管(7)对称固定连接在所述釜体(1)上端部内壁间，所述冷凝管(8)固定连接在所述液化管(7)内部，所述冷凝管(8)出水端通过回流管(13)与所述水箱(9)连通管。3.根据权利要求1所述的一种连续蒸发的结晶釜，其特征在于，所述泵水机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素贤，徐小连，
申请(专利权)人：陈素贤，
类型：新型
国别省市：