管道支撑支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道支撑支架，包括安装框和推动框，所述安装框内部左右两侧顶端表面均滑动安装有推动板，每个所述推动板侧边中端均通过第一转轴铰接有推动杆，每个所述推动杆顶端均通过第二转轴铰接于推动框底端表面，每个所述推动板底端侧边均通过第一合页铰接有抵动杆，所述安装框内部底端左右两侧表面均滑动安装有移动板，本实用新型专利技术中通过设置有第一合页、第二合页、抵动杆和移动板，使得本装置在对不同尺寸的管道进行调节支撑时，只需拧动单一的推动螺栓，即可快速的对两组推动杆以及抵动杆进行开口以及位置调节，进而实现推动杆以及抵动杆对管道的抵压支撑处理，减少对管道支撑调节所需的时间，进而提高对管道的安装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
管道支撑支架


[0001]本技术是关于一种支架，特别是关于一种管道支撑支架。

技术介绍

[0002]目前，对于某些化工管道来说，比如一些直接放置在地面上的管道，其在实际工作过程中会受到外力作用，进而会导致其产生振动和承接错位，这样不仅会直接导致化工设备管道的工作效果受到影响，甚至在严重时还会使管道发生折断，从而大大影响了化工设备的工艺质量，并危及化工设备周围的环境安全，因此多数管道需要有支撑机构对其进行支撑和固定。
[0003]根据专利(公开号为“CN210240785U”)一种用于化工设备的管道支撑结构，涉及化工设备领域，解决了现有技术中的管道支架无法调节支撑高度或者由于其高度调节的精度差使管道之间无法精准对接的问题。包括：下部弧形壳体、上部弧形壳体，上部弧形壳体扣设于下部弧形壳体上方且与下部弧形壳体之间铰链连接；高度调节主支撑结构，其设置在下部弧形壳体上，通过高度调节主支撑结构支撑下部弧形壳体并调节对下部弧形壳体的支撑高度；以及管道支撑高度微调机构，其设置在下部弧形壳体与上部弧形壳体之间，通过管道支撑高度微调机构支撑管道并调整对管道的支撑高度，管道支撑高度微调机构至少包括管道调高支撑单元以及管道压紧固定单元。使管道之间实现精准的承接和良好的固定。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对管道进行支撑时，是通过上下两组设置的支撑块的夹持而实现对管道的支撑固定，而在对两组支撑块进行位置调节时，需要讽分别对两组支撑块进行调节，但是，这样操作过于繁琐，从而较为浪费调节安装所需时间，进而在对多组管道进行支撑安装时效率较低。
[0005]因此，有必要提出一种管道支撑支架，来解决上述问题。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种管道支撑支架，其能够提升安装效率。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种管道支撑支架，包括安装框和推动框，所述安装框内部左右两侧顶端表面均滑动安装有推动板，每个所述推动板侧边中端均通过第一转轴铰接有推动杆，每个所述推动杆顶端均通过第二转轴铰接于推动框底端表面，每个所述推动板底端侧边均通过第一合页铰接有抵动杆，所述安装框内部底端左右两侧表面均滑动安装有移动板。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述安装框顶端中部开设有推动螺孔，所述推动螺孔内部通过螺纹拧接有推动螺栓，所述推动螺栓底端通过轴承转动安装于推动框内部。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述安装框内部左右两侧顶端均开设有导向槽，每个
所述推动板侧边均固定安装有导向块，且导向块滑动安装于导向槽内部，每个所述抵动杆底端均通过第二合页铰接于移动板顶端表面，所述推动框左右两侧顶端表面均倾斜固定安装有连接杆，且两组连接杆底端分别固定安装于两组推动板顶端表面。
[0011]在一个或多个实施方式中，每个所述移动板底端表面固定安装有滑动块，所述安装框内部底端开设有滑动槽。
[0012]在一个或多个实施方式中，每个所述滑动块侧边和滑动槽内部侧边均固定安装有连接柱，每两组所述连接柱外侧壁之间均活动套接有复位弹簧。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述滑动块和滑动槽均是呈倒T形，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
[0014]与现有技术相比，根据本技术的管道支撑支架通过第一转轴、第二转轴、推动框、推动杆和连接杆，在推动框竖向移动过程中抵压推动杆以及连接杆，使得推动板沿着安装框内侧表面进行竖向移动，进而带动调节推动杆与安装框底部之间的间距以及两组推动杆的开口间距，与此同时，通过第一合页、第二合页、抵动杆和移动板，使得本装置在对不同尺寸的管道进行调节支撑时，只需拧动单一的推动螺栓，即可快速的对两组推动杆以及抵动杆进行开口以及位置调节，进而实现推动杆以及抵动杆对管道的抵压支撑处理，减少对管道支撑调节所需的时间，进而提高对管道的安装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种管道支撑支架的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种管道支撑支架的整体正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种管道支撑支架的安装框底部侧视剖面结构示意图。
[0018]主要附图标记：1、安装框；2、推动螺孔；3、推动螺栓；4、导向槽；5、导向块；6、推动板；7、第一转轴；8、推动杆；9、推动框；10、第二转轴；11、第一合页；12、抵动杆；13、移动板；14、滑动槽；15、滑动块；16、连接柱；17、复位弹簧；18、第二合页；19、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0021]如图1至图3所示，根据本技术一实施方式的一种管道支撑支架，包括安装框1和推动框9，安装框1内部左右两侧顶端表面均滑动安装有推动板6，每个推动板6侧边中端均通过第一转轴7铰接有推动杆8，每个推动杆8顶端均通过第二转轴10铰接于推动框9底端表面，每个推动板6底端侧边均通过第一合页11铰接有抵动杆12，安装框1内部底端左右两侧表面均滑动安装有移动板13。
[0022]一具体实施方式中，安装框1顶端中部开设有推动螺孔2，推动螺孔2内部通过螺纹拧接有推动螺栓3，推动螺栓3底端通过轴承转动安装于推动框9内部。通过推动螺栓3使得推动框9不会任意的移动而影响对管道的支撑稳定性。
[0023]一具体实施方式中，安装框1内部左右两侧顶端均开设有导向槽4，每个推动板6侧边均固定安装有导向块5，且导向块5滑动安装于导向槽4内部，每个抵动杆12底端均通过第二合页18铰接于移动板13顶端表面，推动框9左右两侧顶端表面均倾斜固定安装有连接杆19，且两组连接杆19底端分别固定安装于两组推动板6顶端表面。保证推动板6只能沿着安装框1内侧表面竖向移动。
[0024]一具体实施方式中，每个移动板13底端表面固定安装有滑动块15，安装框1内部底端开设有滑动槽14。保证移动板13只能沿着安装框1内侧底端进行水平移动。
[0025]一具体实施方式中，每个滑动块15侧边和滑动槽14内部侧边均固定安装有连接柱16，每两组连接柱16外侧壁之间均活动套接有复位弹簧17。
[0026]需要说明的是，在上述实施方式中，由于在移动板13底部安装有滑动块15，以及在滑动块15和滑动槽14之间安装有连接柱16，可以在对移动板13进行抵压推动时，连接柱16随之拉动复位弹簧17使其发生形变，进而可以通过复位弹簧17的复原推动下，保证后续在对抵动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道支撑支架，包括安装框(1)和推动框(9)，其特征在于：所述安装框(1)内部左右两侧顶端表面均滑动安装有推动板(6)，每个所述推动板(6)侧边中端均通过第一转轴(7)铰接有推动杆(8)，每个所述推动杆(8)顶端均通过第二转轴(10)铰接于推动框(9)底端表面，每个所述推动板(6)底端侧边均通过第一合页(11)铰接有抵动杆(12)，所述安装框(1)内部底端左右两侧表面均滑动安装有移动板(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道支撑支架，其特征在于：所述安装框(1)顶端中部开设有推动螺孔(2)，所述推动螺孔(2)内部通过螺纹拧接有推动螺栓(3)，所述推动螺栓(3)底端通过轴承转动安装于推动框(9)内部。3.根据权利要求1所述的一种管道支撑支架，其特征在于：所述安装框(1)内部左右两侧顶端均开设有导向槽(4)，每个所述推动板(6)侧边均固定安装有导向块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，蒋永标，蔡丽琴，
申请(专利权)人：江苏略安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：