本实用新型专利技术公开了一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有壳体，所述壳体的内部设有横板，且横板上转动连接有转盘，所述转盘的底部设有夹持机构，且转盘的顶部安装有蜗轮，所述底板的右侧内壁上设有第一电机，且第一电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆上通过螺栓连接有凸轮，且凸轮的下方设有活动杆，所述底板的左侧内壁上安装有推杆电机，且推杆电机的输出端安装有收边块。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置不仅能够实现将其夹紧后进行自动化装配，提高产品装配的精确性，提高合格率，且本装置能够将装配完成的产品进行自动运输，提高工作效率，本装置结构简单，造价较低，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备
[0001]本技术涉及电器加工
，尤其涉及一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备。
技术介绍
[0002]簧孔又称为线簧插孔，双曲面线簧插孔其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，是电连接器(即接插件)产品上使用的一种高可靠插孔组件。孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成一夹角，当插针插入线簧孔时，线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形，插针即与线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路，即使插孔中的个别线簧丝断裂，线簧孔仍能构成有效的电流通路，当插针插入插孔时，这些弹性金属丝分别紧紧地包络在插针周围，构成多线接触，一对针孔相当于几对普通针、孔并联使用，极大地提高了接触可靠性。因此其突出的优点是:接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中，能保持电接触的高可靠性(瞬断时间小于1μs)。
[0003]现有的线簧孔装配设备功能齐全但是结构过于复杂，维护成本较高，且装配时无法一次性完全装配，需要分批次装配，取料过程虽然实现了自动化，但依靠机械手进行取料，结构复杂，成本较高，金属线在截断时也往往会产生变形，影响后期装配。因此，如何对电连接器线簧孔自动装配装置进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，本技术通过各种结构的组合使得本装置不仅能够实现将其夹紧后进行自动化装配，提高产品装配的精确性，提高合格率，且本装置能够将装配完成的产品进行自动运输，提高工作效率，本装置结构简单，造价较低，便于推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有壳体，所述壳体的内部设有横板，且横板上转动连接有转盘，所述转盘的底部设有夹持机构，且转盘的顶部安装有蜗轮，所述底板的右侧内壁上设有第一电机，且第一电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆上通过螺栓连接有凸轮，且凸轮的下方设有活动杆，所述底板的左侧内壁上安装有推杆电机，且推杆电机的输出端安装有收边块，所述夹持机构包括有安装板、第三电机、椭圆盘、撑杆、连接板、夹板与电磁铁。
[0008]优选的，所述横板的上方设有位于底板右侧内壁上的第一电机，所述蜗杆的左端转动连接于底板的左侧内壁上，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动。
[0009]优选的，所述横板的中间壳壁上开设有槽孔，且槽孔中转动连接有转盘。
[0010]优选的，所述转盘的底部两端焊接有连接柱，且连接柱的底部焊接有安装板，所述
转盘底部的中部通过螺栓连接有第三电机，且第三电机的输出端安装有转轴，且转轴的底端安装有椭圆盘。
[0011]优选的，所述椭圆盘的底部球铰接有两个撑杆,且撑杆远离椭圆盘的一端铰接有连接板，所述安装板底部的中间壳壁上设有凹槽，且凹槽的内部安装有电磁铁。
[0012]优选的，所述凹槽的正面与背面均设有两个位于安装板上的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，每个所述滑块的底部均焊接有夹板，正面两个所述滑块的顶部焊接有连接板，背面两个所述滑块的顶部也焊接有连接板。
[0013]优选的，所述壳体的正面设有两个位于底板上的竖板，且两个竖板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过右侧所述竖板，并安装有第二电机，所述第二电机的底部通过螺栓连接有支板，且支板的左端焊接于右侧所述竖板上，所述传动轴上连接有传动带。
[0014]优选的，所述壳体的右侧内壁上焊接有两个固定板，上方所述固定板开设有第一通孔，所述通孔的上方设有位于横板上的第二通孔，所述活动杆的底端穿过第二通孔与第一通孔，且活动杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接于上方所述固定板上，所述活动杆的底端安装有刀具，所述刀具的下方设有位于下方所述固定板上的刀槽。
[0015]优选的，所述壳体的右侧壳壁上等距设有多个穿线孔，所述收边块的内部滑动连接有锥块，且锥块与收边块之间焊接有第二弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1，通过安装底板、壳体、横板、转盘、蜗轮、第一电机、蜗杆、凸轮、活动杆、第二电机、推杆电机和收边块等结构的组合使得本装置不仅能够对待加工产品进行角度调整，且能够对加工完成的产品进行运输，提高工作效率。
[0018]2，通过安装夹持机构、安装板、第三电机、椭圆盘、撑杆、连接板、夹板和电磁铁等结构的组合实现对待加工产品的夹紧固定，提高产品加工过程中的稳定性，进而提高产品的合格率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备的夹持机构俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备的夹持机构仰视结构示意图。
[0022]附图标记：1、底板；2、壳体；3、横板；4、转盘；5、蜗轮；6、夹持机构；601、安装板；602、第三电机；603、椭圆盘；604、撑杆；605、连接板；606、夹板；607、电磁铁；7、第一电机；8、蜗杆；9、凸轮；10、活动杆；11、第二电机；12、推杆电机；13、收边块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，包括底板1，底板1的顶部焊接有壳体2，壳体2的内部设有横板3，且横板3上转动连接有转盘4，转盘4的底部设有夹持机构6，且转盘4的顶部安装有蜗轮5，底板1的右侧内壁上设有第一电机7，且第一电机7的输出端安装有蜗杆8，蜗杆8上通过螺栓连接有凸轮9，且凸轮9的下方设有活动杆10，底板1的左侧内壁上安装有推杆电机12，且推杆电机12的输出端安装有收边块13，夹持机构6包括有安装板601、第三电机602、椭圆盘603、撑杆604、连接板605、夹板606与电磁铁607。
[0025]在一个可选的实施例中，横板3的上方设有位于底板1右侧内壁上的第一电机7，蜗杆8的左端转动连接于底板1的左侧内壁上，且蜗杆8与蜗轮5之间啮合传动。
[0026]需要说明的是，通过蜗杆8与蜗轮5之间啮合传动带动转盘4进行旋转，进而实现对待加工产品的旋转调换。
[0027]在一个可选的实施例中，横板3的中间壳壁上开设有槽孔，且槽孔中转动连接有转盘4。
[0028]在一个可选的实施例中，转盘4的底部两端焊接有连接柱，且连接柱的底部焊接有安装板601，转盘4底部的中部通过螺栓连接有第三电机60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部设有横板(3)，且横板(3)上转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的底部设有夹持机构(6)，且转盘(4)的顶部安装有蜗轮(5)，所述底板(1)的右侧内壁上设有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端安装有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)上通过螺栓连接有凸轮(9)，且凸轮(9)的下方设有活动杆(10)，所述底板(1)的左侧内壁上安装有推杆电机(12)，且推杆电机(12)的输出端安装有收边块(13)，所述夹持机构(6)包括有安装板(601)、第三电机(602)、椭圆盘(603)、撑杆(604)、连接板(605)、夹板(606)与电磁铁(607)。2.根据权利要求1所述的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，其特征在于，所述横板(3)的上方设有位于底板(1)右侧内壁上的第一电机(7)，所述蜗杆(8)的左端转动连接于底板(1)的左侧内壁上，且蜗杆(8)与蜗轮(5)之间啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，其特征在于，所述横板(3)的中间壳壁上开设有槽孔，且槽孔中转动连接有转盘(4)。4.根据权利要求1所述的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，其特征在于，所述转盘(4)的底部两端焊接有连接柱，且连接柱的底部焊接有安装板(601)，所述转盘(4)底部的中部通过螺栓连接有第三电机(602)，且第三电机(602)的输出端安装有转轴，且转轴的底端安装有椭圆盘(603)。5.根据权利要求4所述的一种基于电器加工的连接器线簧孔装配设备，其特征在于，所述椭圆盘(603...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱华国，陈延德，王顺，
申请(专利权)人：泰州联鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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