一种卸载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构工程安装的技术领域，具体涉及一种卸载装置，包括支撑架、升降动力件、垫块和支撑块，支撑架的顶端层叠有若干支撑块，若干支撑块适于逐层卸载，升降动力件的顶端层叠有若干垫块，若干垫块适于逐层卸载。若干垫块放于升降动力件的上方，用于调节升降动动力件的支撑高度，数量由卸载高度确定，可适用于不同高度的梁体卸载。若干支撑块放于支撑架上方，用于调节换手支撑架的高度，用以配合千斤顶卸载。利用升降动力件与换手支撑架交替进行卸载工作，升降动力件将垫块顶起，顶部第一个支撑块抽离，升降动力件再下降进行梁体卸载，梁体落第二个支撑块上，再抽离顶部第一个垫块，重复上述动作，可重复卸载，实现大高度的卸载。现大高度的卸载。现大高度的卸载。

【技术实现步骤摘要】
一种卸载装置


[0001]本技术涉及钢结构工程安装的
，具体涉及一种卸载装置。

技术介绍

[0002]随着国家经济的发展，钢结构在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构滑移施工技术越来越成熟。滑靴的拆除以及钢结构卸载是钢结构滑移施工必不可少的环节。
[0003]目前在卸载时，是在滑移轨道两侧垫钢板至滑移轨道顶部平齐，然后安装换手支撑装置，再者液压千斤顶与换手支撑分离，操作繁琐，对材料和人工有着较大的损耗，换手支撑稳定性较差，存在较大的安全隐患，没有一种结构简单、安全方便的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种，以解决现有技术中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种卸载装置，包括支撑架、升降动力件、垫块和支撑块，所述支撑架的顶端层叠有若干所述支撑块，若干所述支撑块适于逐层卸载，所述升降动力件的顶端层叠有若干所述垫块，若干所述垫块适于逐层卸载。
[0006]进一步地，所述支撑架内部中空，所述支撑架内设有支撑板，所述支撑架顶部设有垫板，所述支撑块位于所述垫板上，所述升降动力件设于所述支撑板上，所述升降动力件的输出轴端延伸出所述垫板。
[0007]进一步地，所述支撑块环设于所述升降动力件的输出轴，所述垫块位于所述支撑块的中心处，所述支撑块一侧设有方便其卸载的让位槽。
[0008]进一步地，所述支撑块设置成凹型，所述垫块位于所述支撑块的内凹处。
[0009]进一步地，所述支撑块于所述垫块之间留有间隙。
[0010]进一步地，所述支撑板的底端设有加强筋板。
[0011]进一步地，所述支撑块的总体高度大于所述垫块的一个卸载行程。
[0012]进一步地，所述升降动力件采用千斤顶，所述支撑架的四周设有支撑侧板，所述支撑侧板上设有供油管线进入的通孔。
[0013]进一步地，所述垫块的顶端设有支撑垫。
[0014]进一步地，所述卸载装置还包括滑移梁和滑移轨道，所述滑移轨道位于所述滑移梁上，所述支撑架架设在所述滑移轨道上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、若干垫块放于升降动力件的上方，用于调节升降动动力件的支撑高度，数量由卸载高度确定，可适用于不同高度的梁体卸载。若干支撑块放于支撑架上方，用于调节换手支撑架的高度，用以配合千斤顶卸载。利用升降动力件与换手支撑架交替进行卸载工作，升降动力件将垫块顶起，顶部第一个支撑块抽离，升降动力件再下降进行梁体卸载，梁体落第二个支撑块上，再抽离顶部第一个垫块，重复上述动作，可重复卸载，实现大高度的卸载。通过将卸载与换手支撑一体式，操作快捷有效、安全经济，提高了施工效率。且本实用性的卸
载装置结构简单、稳定性好、操作方便以及可循环使用。
[0017]2、支撑块设置成凹型，垫块位于支撑块的内凹处。通过采用上述的结构设置，使得待卸载的梁体再每次卸载后均可稳定的落在垫块或支撑块上。
[0018]3、支撑块于垫块之间留有间隙。卸载时利于支撑块抽离，避免两者发生干涉阻挡。
[0019]4、支撑板的底端设有加强筋板。采用上述结构设置，可加强支撑板的结构稳固性性，便与其对升降动力件进行稳固支撑。
[0020]5、垫块的顶端设有支撑垫，支撑垫采用橡胶材质，支撑垫与钢结构直接接触，避免损伤钢结构涂装体系。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种卸载装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种卸载装置的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种卸载装置所采用的支撑架的整体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的一种卸载装置所采用的支撑架的内部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、支撑架；11、支撑板；111、加强筋板；12、支撑侧板；121、通孔；13、垫板；14、滑槽；2、升降动力件；3、垫块；31、支撑垫；4、支撑块；41、让位槽；5、滑移梁；6、滑移轨道。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]参照图1
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图4，作为本技术实施例提供的一种卸载装置，包括支撑架1、升降动力件2、垫块3和支撑块4，支撑架1的顶端层叠有若干支撑块4，若干支撑块4适于逐层卸载，升降动力件2的顶端层叠有若干垫块3，若干顶部垫块3适于逐层卸载。若干垫块3放于升降动力件2的上方，用于调节升降动动力件的支撑高度，数量由卸载高度确定，可适用于不同高度的梁体卸载。若干支撑块4放于支撑架1上方，用于调节换手支撑架1的高度，用以配合千斤顶卸载。利用升降动力件2与换手支撑架1交替进行卸载工作，升降动力件2将垫块3顶起，顶部第一个支撑块4抽离，升降动力件2再下降进行梁体卸载，梁体落第二个支撑块4上，再抽离顶部第一个垫块3，重复上述动作，可重复卸载，实现大高度的卸载。通过将卸载与换手支撑一体式，操作快捷有效、安全经济，提高了施工效率。且本实用性的卸载装置结构简单、稳定性好、操作方便以及可循环使用。
[0033]具体地，卸载装置还包括滑移梁5和滑移轨道6，滑移轨道6位于滑移梁5上，支撑架1架设在滑移轨道6上，支撑架1底端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸载装置，其特征在于，包括支撑架(1)、升降动力件(2)、垫块(3)和支撑块(4)，所述支撑架(1)的顶端层叠有若干所述支撑块(4)，若干所述支撑块(4)适于逐层卸载，所述升降动力件(2)的顶端层叠有若干所述垫块(3)，若干所述垫块(3)适于逐层卸载。2.如权利要求1所述的卸载装置，其特征在于，所述支撑架(1)内部中空，所述支撑架(1)内设有支撑板(11)，所述支撑架(1)顶部设有垫板(13)，所述支撑块(4)位于所述垫板(13)上，所述升降动力件(2)设于所述支撑板(11)上，所述升降动力件(2)的输出轴端延伸出所述垫板(13)。3.如权利要求2所述的卸载装置，其特征在于，所述支撑块(4)环设于所述升降动力件(2)的输出轴，所述垫块(3)位于所述支撑块(4)的中心处，所述支撑块(4)一侧设有方便其卸载的让位槽(41)。4.如权利要求3所述的卸载装置，其特征在于，所述支撑块(4)设置成凹型，所述垫块(3)位于所述支撑块(4)的内凹处。5.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，张瑜，石承龙，周亚，庄国栋，吕义杰，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：