具有可着色表面的磁铁及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有可着色表面的磁铁及其制造方法，主要是在一磁铁的表面上结合一具有易着墨特性的着墨表层；构成该着墨表层的材料是以高分子树脂、良吸墨性原料及密着度增进剂等原料所混拌而成，使得该着墨表层与磁铁的表面之间产生高附着效果，而能降低该表层在使用中产生剥落的可能性，且利用该着墨表层在磁铁表面形成易于着附油墨颜料的特性，使进一步达到易于上色或印制图案于磁铁表面的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤指一种在 磁铁表面覆着一与磁铁及颜料均具有高附着性(high adhesion)的着墨表层，以提升在磁铁表面上着色或印刷图案处理的技术。
技术介绍
一般磁铁多是以氧化铁粉末或再加入橡胶、塑料混合的复合材料 中，再经由至少一次的着磁加工，使该复合材料感应出磁极，进而形成 具韧性且可对铁质材料产生吸附的磁铁。特别需注意的是传统的橡胶磁铁在使用的情形中，会有磁粉(氧化 铁)脱落沾附使用者双手情形；人员在使用当中，若没有将残留在手上 的磁粉洗净，而不慎误食或是跟身体较为敏感的部位(如眼部)接触， 将对健康产生极大的伤害。为了改善这问题，在已知技术中，如图1及图2所示，会在橡胶磁 铁表面涂布或版印一层亮光油或涂布漆料6 l加以隔离，但是，由于一 般胶料或漆料与磁铁的表面特性异极为明显，因此，在磁铁对折处的漆 料层，仍常因使用上的操作产生龟裂或剥落的情形，造成软性磁铁表面 不美观及使用中容易污染的缺点。另一方面，已知的橡胶磁铁表面的颜色因氧化铁成分而呈黑褐色， 如果要改变橡胶磁铁表面的颜色，在一典型的方法中，是在磁铁表面上 以颜料或漆料加以印刷或涂覆；但是，由于橡胶磁铁(氧化铁)的粒子 结构，与一般漆料的料子结构相距甚远，使颜(漆)料不易直接附着在 磁铁上；且，即使已顺利把颜料着附在磁铁的表面，在往后的使用过程 中，特别是在常有弯折使用的情形的软性磁铁夹、活页夹、折曲饰片或 磁性书签等橡胶磁铁物品的表面的颜(漆)料，会因其与磁铁间粒子的 悬殊差异，而导致附着性欠佳，容易产生脱落或龟裂的情；使用者在应 用该等表面隔离层或色层附着效果欠佳的磁铁，其脱落的磁粉或漆料将 会产生明显的污染问题，且欲在其表面制设图案时，亦因色彩饱和度受到极大限制，而只能成就简单图形，使用范围难能扩展。因此，如何稳 定着色在磁铁的表面，以及如何增加颜(漆)料与磁铁间的附着能力， 实为目前相关业界亟待突破的课题。此前，曾有人提出在橡胶磁铁6 0的表面，请参见图3所示，以黏 胶或机具加工贴合具有颜色或图案的纸张、PP合成纸、PVC或PE T表层6 2，以形成隔离及表面颜色，惟此种型态的磁铁，仍然容易在 使用中造成表面绉褶或表面剥落而影响外观，无法完全解决传统者的困 扰，且每次表层6 2的图案制造，受到印刷机制版费的限制，而需有最 低印量的要求，难以推广到极少数印量的使用族群。再者，目前尚无一种磁铁可直接提供使用者在其表面进行上色、画 图或印刷，虽前有人尝试在磁铁表面预先贴合如纸张、合成表层或布料 等媒合材料，再于该媒合材料的外表进行着色或印刷，而能产生较饱和 美好的色彩效果，但仍然无法突破前述易脱落或产生龟裂绉褶的缺失， 亟待改善。近来，更有人利用混合颜(漆)料涂布于磁铁6 0表面，虽然可以 改善颜色层的剥落或龟裂现象，但无法再于其上进行简便的着色或印 刷，则是其缺失，以上请参见图4。代表性地来说，如果能重行设计考虑磁铁的组织结构，并能提供一 具有良好油墨或颜料附着能力的着墨表层，进而改善上述着色不易的缺 失，将对磁铁产品的应用范畴提供大幅的成长效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一 种，即预制一层与磁铁达到极高附 着性的着墨表层于磁铁表面，该着墨表层与所述颜(漆)料或油墨的特 性接近，可在相互间产生紧密且稳固的结合效果，使所述磁铁表面上因 该着墨表层的密切结合，而可呈现特别且不易脱落的可着色或可印刷特 性，形成一可美化磁铁表面的结构层。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 一种具有可 着色表面的磁铁，包含有一磁铁，其特点是所述磁铁的表面布置有与磁铁间具有高密着度的着墨表层，且该着墨表层与油墨或颜料亦具有高 密着度。上述具有可着色表面的磁铁的制造方法，所述磁铁的至少一表面 上，布置结合一与该磁铁表面间具有极高密着度的着墨表层，且该着墨 表层之上具有易附着油墨或颜料，而适于再印制颜色或图案的特性。上述着墨表层由高分子树脂、良吸墨性原料及密着度增进剂混合产 生的着墨层材料所布置形成。该着墨表层与所述颜(漆)料或油墨的特性接近，可在相互间产生 紧密且稳固的结合效果，使该着墨表层与磁铁的表面间稳固结合而不易 剥落，进而可在该着墨表层之上进行着色或印刷，令该等磁铁的着色或印刷效果得以适度提升，且相对扩展磁铁表面着色成印刷的可靠范畴； 在磁铁非可着色的侧面上被覆黏胶层(在该磁铁背面上被覆黏胶)，使至 少一侧面具有黏着他物的效果，将可更便利于使用；该具有背胶的薄形 磁铁若再施以长带状的分条切割，即可成为一胶带型磁铁，令使用范围 为广泛；若在其至少一表面上布置有一相同方向连续排列的压纹组织、 线形凹点组织、细凹沟组织等可撕裂纹结构，将有利于使用者以一外力 或剪力沿所述至少一连续排列的可撕裂纹结构施加于这磁铁时，可从该 可撕裂纹结构布置的路径简易撕裂或撕断；依上述具有背胶并加以分割 成长带型的磁铁，更可巻收成包层的包巻状态，即成为一胶带形式。 有关本专利技术的详细构造、应用原理、作用与功效，请参照以下列附图所 作的说明，即可得到进一步的了解。 附图说明图1是传统涂布亮光油或颜(漆)料于磁铁表面的加工示意图。 图2是传统网版或凸版印刷布置光亮油或颜(漆)料于磁铁表面的 加工示意图。图3是传统黏贴结合颜色表层于磁铁表面的加工示意图。 图4是传统涂布混拌颜料的紫外线胶层表面的加工示意图。 图5是本专利技术的加工组合程序示意图。图6是本专利技术的磁铁表面以喷涂方式形成着墨表层的加工状态示意图。图7是本专利技术的磁铁表面以涂布方式形成着墨表层的加工状态示 意图。图8是在本专利技术的磁铁上打印图案的加工示意图。图9是图8中A的放大图。图IO是本专利技术以转印技术印制图案或色彩的加工示意图。 图11是本专利技术的薄型磁铁背面涂布黏胶的结构示意图。 图12是图11的实施例再施加细凹沟型可撕裂纹结构的示意图。 图13是本专利技术的薄型磁铁再以裁切机具加以分割成长条状带片的 施作示意图。图14是经图13所示分割作业后，再加以收巻的本专利技术胶带型磁铁 结构示意图。图15是本专利技术的可撕裂纹结构的撕裂初始状态示意图。 图16是本专利技术的实施例再施加线形细凹点或细穿孔可撕裂纹结构 的示意图。图17是图16中B的放大图。标号说明1 主滚筒单元4 副滚筒单元 10 高分子树脂 3 0 密着度增进剂5 0 着墨表层 61 亮光油或涂布漆料6 3 紫外线胶6 4 A细凹点或细穿孔可7 0 列表机 81 图或颜色层具体实施例方式本专利技术的磁铁，如图5及图6-图2、3压动滚筒单元5刀具组20良吸墨性原料40着墨层材料60磁铁62PVC或PET表层64细凹沟可撕裂纹结构撕裂纹 6 5 撕开8 0 颜色或图形9 0 黏胶层7所示，主要是以相当量的高分子树脂l 0、良吸墨性原料2 0及密着度增进剂3 O等配料混合研磨以产生着墨层材料4 0;其中亦可视需要再加入湿润分散剂；其中的高分子树脂l 0，可选择与磁铁6 0 (特别是橡胶磁铁)具有良好附着特性 的合成树脂；再者，良吸墨性原料2 0则可选自二氧化钛、锌钡白或碳 酸钙等吸墨性良好的材料之一或组成物加以应用；密着度增进剂3 0可为胺基硅烷；湿润分散剂可为聚羧酸胺盐。磁铁6 O部份，则是以可磁 化材料如钡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于：所述磁铁的至少一表面上，布置结合一与该磁铁表面间具有极高密着度的着墨表层，且该着墨表层之上具有易附着油墨或颜料，而适于再印制颜色或图案的特性。

【技术特征摘要】
CN 2007-2-9 20071003440801. 一种具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁的至少一表面上，布置结合一与该磁铁表面间具有极高密着度的着墨表层，且该着墨表层之上具有易附着油墨或颜料，而适于再印制颜色或图案的特性。2. 根据权利要求1所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特 征在于所述磁铁为软质磁铁。3. 根据权利要求1所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特 征在于所述着墨表层以涂布机或喷涂机布置于磁铁表面。4. 根据权利要求l或2或3所述的具有可着色表面的磁铁的制造方 法，其特征在于所述着墨表层由高分子树脂、良吸墨性原料及密着度 增进剂所混合生成的着墨层材料所布置形成。5. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特 征在于所述着墨层材料中，另混加有湿润分散剂。6. 根据权利要求5所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特 征在于所述湿润分散剂为聚羧酸胺盐。7. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述高分子树脂为合成树脂。8. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述良吸墨性原料选自二氧化钛、锌钡白或碳酸钙之一或其组 成物。9. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述密着度增进剂为胺基硅烷。10. 根据权利要求1或2或3所述的具有可着色表面的磁铁的制造 方法，其特征在于所述着墨表层之上布置有一颜料层。11. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述着墨表层之上布置有一颜料层。12. 根据权利要求1或2或3所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁不具有着墨表层的至少一侧表面上被覆有黏胶层。13. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其 特征在于所述磁铁不具有着墨表层的至少一侧表面上被覆有黏胶层。14. 根据权利要求8所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其 特征在于所述磁铁不具有着墨表层的至少一侧表面上被覆有黏胶层。15. 根据权利要求10所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其 特征在于所述磁铁不具有着墨表层的至少一侧表面上被覆有黏胶层。16. 根据权利要求11所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其 特征在于所述磁铁不具有着墨表层的至少一侧表面上被覆有黏胶层。17. 根据权利要求1或2或3所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。18. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。19. 根据权利要求10所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。20. 根据权利要求11所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。21. 根据权利要求12所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。22. 根据权利要求13所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。23. 根据权利要求15所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。24. 根据权利要求16所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其 特征在于所述磁铁表面分布有连续排列的可撕裂纹结构。25. 根据权利要求1或2或3所述的具有可着色表面的磁铁的制造 方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。26. 根据权利要求4所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。27. 根据权利要求IO所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。28. 根据权利要求11所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。29. 根据权利要求12所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。30. 根据权利要求13所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。31. 根据权利要求15所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。32. 根据权利要求16所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。33. 根据权利要求17所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其特征在于所述磁铁被分割成长条形带片。34. 根据权利要求18所述的具有可着色表面的磁铁的制造方法，其 特征在于所述磁铁被...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓志，范姜正良，吴宜儒，
申请(专利权)人：吴泓志，范姜正良，吴宜儒，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]