非晶铁芯成型方法技术

本发明专利技术涉及一种非晶铁芯成型方法，其先将用作铁芯原料的非晶钢带按照计算的尺寸进行分组切割，形成若干铁芯片，同组的铁芯片长度相等，不同组的铁芯片长度不等，然后将各组铁芯片对齐叠在一起，采用夹紧工具依铁芯片的长短依次将各组铁芯片中部设定位置夹紧，然后对铁芯片进行弯折，形成初步对接的环形，在对该环形在两个垂直方向上向内挤压，将其挤压成近似矩形，再通过内外成型夹板将这个近似环形的铁芯挤压成四角为弧形的矩形铁芯。这种方法工艺简单，加工难度小，适于非晶铁芯特别是配电变压器用非晶铁芯的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属非晶铁芯生产
技术背景现有非晶铁芯的生产是先将铁芯钢带缠绕成中间带有窗口 (中孔)的无接 缝巻状铁芯，然后将这个无接缝的巻状铁芯的一个部分各层固定，将与固定部 位相对的部位的各层铁芯片依据一定方式切断，再对切割后的非晶铁芯片进行 弯折成和挤压，形成矩形铁芯。这种方法的缺陷是工艺过程复杂，加工难度大。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种，这种 方法工艺简单，加工难度小。本专利技术实现上述目的的技术方案是 一种，其先将用作 铁芯原料的非晶钢带按照计算的尺寸进行分组切割，形成若干铁芯片，同组的 铁芯片长度相等，不同组的铁芯片长度不等，然后将各组铁芯片对齐叠在一起， 采用夹紧工具依铁芯片的长短依次将各组铁芯片中部设定位置夹紧，然后对铁 芯片进行弯折，形成初步对接的环形，在对该环形在两个垂直方向上向内挤压， 将其挤压成近似矩形，再通过内外成型夹板将这个近似环形的铁芯挤压成四角 为弧形的矩形铁芯。由于采用直接切割钢带的方式形成铁芯片，不需要先绕制成无接缝的巻状 铁芯，由于采用夹紧工具直接夹紧各直板状的分组铁芯片，并通过简单的弯折 即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶铁芯成型方法，其特征在于其先将用作铁芯原料的非晶钢带按照计算的尺寸进行分组切割，形成若干铁芯片，同组的铁芯片长度相等，不同组的铁芯片长度不等，然后将各组铁芯片对齐叠在一起，采用夹紧工具依铁芯片的长短依次将各组铁芯片中部设定位置夹紧，然后对铁芯片进行弯折，形成初步对接的环形，在对该环形在两个垂直方向上向内挤压，将其挤压成近似矩形，再通过内外成型夹板将这个近似环形的铁芯挤压成四角为弧形的矩形铁芯。

【技术特征摘要】
1.一种非晶铁芯成型方法，其特征在于其先将用作铁芯原料的非晶钢带按照计算的尺寸进行分组切割，形成若干铁芯片，同组的铁芯片长度相等，不同组的铁芯片长度不等，然后将各组铁芯片对齐叠在一起，采用夹紧工具依铁芯片的长短依次将各组铁芯片中部设定位置夹紧，然后对铁芯片进行弯折，形成初步对接的环形，在对该环形在两个垂直方向上向内挤压，将其挤压成近似矩形，再通过内外成型夹板将这个近似环形的铁芯挤压成四角为弧形的矩形铁芯。2. 如权利要求1所述的非晶铁芯成型方法，其特征在于其具体操作步骤是(1) 将铁芯用勾吊吊至成形台；(2) 从起始侧右套端向内包一圈，然后绕覆相应的左侧带材套的套端；继 续此步骤直至所有带材套都套装起来；(3) 拉住包裹铁芯的外层矽钢片，将插片接头穿过狭槽；用刮刀整理铁芯， 直至铁芯最外层的带材搭头达到规定尺寸，沿狭槽口折弯外层矽钢片插片；(4) 放入撑脚用液压撑沿水平方向撑开铁芯，直至最内层及所有搭头达到 规定尺寸；(5) 沿B内模板中心线，在接头处放置内层矽钢片，并略折弯；(6) 在铁芯接头内侧，先放置已折弯的内矽钢片，再放置B内模板；然后 在铁芯接头外侧放置外模板，用夹钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫国，林炯星，阎川华，顾燕勇，王天祥，徐磊，
申请(专利权)人：北京中机联供非晶科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]