一种顶底板位移传感器安装杆制造技术

一种顶底板位移传感器安装杆，包括数根连接杆单元，所述连接杆单元包括连接管和限位部，所述限位部设置在连接管中，所述连接管包括连接头和连接尾，相邻所述连接杆单元的连接头和连接尾通过螺纹进行连接，所述限位部设置有数个凸起的限位头，所述限位头尾部垂直连接有弹簧杆，所有所述弹簧杆远离连接头一端连接在同一连接环上，所述连接管的连接头和连接尾之间设置有数个限位孔，能够容纳限位头从中伸出，所述限位头从限位孔中伸出后，能够限定相邻连接杆单元的位置。根据使用环境高度的不同，所述连接杆单元能够组成不同长度的安装杆，方便运输的同时，也无需定制生产降低了成本。所述相邻连接杆单元之间采用螺纹进行连接，加工比较简单。加工比较简单。加工比较简单。

【技术实现步骤摘要】
一种顶底板位移传感器安装杆


[0001]本技术涉及矿井监测设备领域，具体涉及一种顶底板位移传感器安装杆。

技术介绍

[0002]顶板事故是指在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。顶底板位移传感器是指一种能够对顶板的位移动态进行实时准确的监控，预防顶板事故的发生的装置。
[0003]目前，顶底板位移传感器需要设置在煤矿巷道的顶板与底板之间，因此需要有一根安装杆设置在底板与顶底板位移传感器之间，为其提供支撑。一般顶底板位移传感器距离顶板的距离是固定的，但巷道内的顶板与底板凹凸不平，没有固定的标准距离，因此在设置顶底板位移传感器时用到的安装杆多是定制安装杆或将整根的钢管运送到现场后在进行切割，使用起来费时费力，定制的安装杆成本太高，整根的钢管也不方便运输。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种顶底板位移传感器安装杆，该安装杆采用模块化思想设计，将整根的安装杆分为数根连接杆单元，根据使用需求可根据使用不同长度的连接杆单元组装而成，能够适应不同高度的煤矿巷道，分段设计也方便运输，使用方便，且每根连接杆单元中都设置有限位装置，能够限定相邻连接杆单元之间的位置，防止连接杆单元之间发生位移影响顶底板位移传感器的检测结果。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种顶底板位移传感器安装杆，包括数根连接杆单元，所述连接杆单元包括连接管和限位部，所述限位部设置在连接管中，所述连接管包括连接头和连接尾，相邻所述连接杆单元的连接头和连接尾通过螺纹进行连接，所述限位部设置有数个凸起的限位头，所述限位头尾部垂直连接有弹簧杆，所有所述弹簧杆远离连接头一端连接在同一连接环上，所述连接管的连接头和连接尾之间设置有数个限位孔，能够容纳限位头从中伸出，所述限位头从限位孔中伸出后，能够限定相邻连接杆单元的位置，防止连接杆单元之间发生位移影响顶底板位移传感器的检测结果。所述安装杆使用数根连接杆单元组成，根据使用环境高度的不同，能够组成不同长度的安装杆，方便运输的同时，也无需定制生产降低了成本。所述相邻连接杆单元之间采用螺纹进行连接，方便操作，加工也比较简单。
[0007]如上所述的一种顶底板位移传感器安装杆，所述连接头下方设置有第一连接部，所述第一连接部的表面设置有数个贯穿的第一限位孔，所有第一限位孔处于同一水平位置。
[0008]进一步的，所述第一连接部和连接尾之间设置有支撑管，所述支撑管外侧直径大于第一连接部的和连接头的最大直径，使所述第一连接部的和连接头能够塞入相邻的连接杆单元中，并且不用设置凸起的部分，使连接杆单元连接完成后表面顺滑无凸起，更加美观。
[0009]如上所述的一种顶底板位移传感器安装杆，所述连接头外表面设置有螺纹，所述连接尾内侧也设置有螺纹，所述连接头的螺纹与连接尾的螺纹相配合。相邻所述连接杆单元的连接头和连接尾之间使用螺纹进行连接，安装简单快捷，不需要另行进行培训，且螺纹的加工技术相对成熟，成本低的同时，成品也比较可靠耐用。
[0010]进一步的，所述连接尾的下方设置有第二连接部，所述第二连接部的内侧直径大于连接头的最大直径，所述第二连接部的表面设置有数个贯穿的第二限位孔，所有第二限位孔处于同一水平位置，所述第二限位孔的数量与第一限位孔的数量相同。上下相邻两根所述连接杆单元进行连接时，下方连接杆单元的限位头从该连接杆单元的第一限位孔中伸出，伸入上方连接杆单元的第二限位孔中，完成锁定，防止上下相邻两根连接杆单元的连接头和连接尾发生相对转动。
[0011]如上所述的一种顶底板位移传感器安装杆，所述弹簧杆连接有限位头的末端为倾斜的楔子型，与支撑管内侧管壁的形状相吻合，能够使顶底板位移传感器的连接线从安装杆中穿过时，不会被里面设置的限位部阻拦，方便连接线穿行。
[0012]进一步的，所述连接环中间设置有穿线孔，所述穿线孔的直径不小于支撑管内侧直径的1/2，使所述穿线孔的直径足够大，让顶底板位移传感器的连接线能够在其中穿行。
[0013]如上所述的一种顶底板位移传感器安装杆，所述限位头包括定位头和定位柱，所述定位头形状包括半球形，所述定位头通过圆柱型的定位柱垂直固定在弹簧杆上。所述定位头设计成半球形，方便限位头滑入第一限位孔和第二限位孔中。
[0014]进一步的，所述定位柱的高度不小于支撑管管壁的厚度，使所述定位柱能够同时插入第一限位孔和第二限位孔中。所述定位头的半径大于支撑管管壁的厚度，当相邻所述连接杆单元需要解除连接时，需要将限位头按下，使定位头的边缘处于支撑管管壁的内侧下方，此时转动上方的连接杆单元和下方的连接杆单元，所述支撑管管壁将限位头压下即可转动解除连接。
[0015]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0016]本技术一种顶底板位移传感器安装杆，所述安装杆由数根连接杆单元首尾连接构成，结构简单，制造成本较低。相邻的所述连接杆单元之间使用螺纹进行连接，制造简单，使用方便快捷。所述连接杆单元中内置了限位部，所述限位部的限位头从第一限位孔中伸出插入相邻连接杆单元的第二限位孔，完成上下两根相邻连接杆单元的锁定，避免螺纹连接的安装杆发生松动，影响顶底板位移传感器的监测。所述连接管为中空设计，所述顶底板位移传感器的连接线能够从连接管中穿过，保护连接线。所述弹簧杆的末端设置为楔子型，与支撑管内侧管壁的形状吻合，避免连接线在连接管中穿行时受到阻碍。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为实施例1中一种顶底板位移传感器安装杆的结构示意图；
[0020]图2为实施例1中连接杆单元剖视图；
[0021]图3为实施例1中限位部侧视图；
[0022]图4为实施例1中限位部正视图；
[0023]图5为实施例1中连接杆单元的安装示意图；
[0024]图中各附图标记所代表的组件为：
[0025]1、连接管，11、连接头，12、连接尾，13、第一连接部，131、第一限位孔，14、第二连接部，141、第二限位孔，15、支撑管，2、限位部，21、限位头，22、弹簧杆，23、连接环，24、穿线孔，3、顶底板位移传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0027]本技术中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
[0028]实施例1
[0029]参见图1
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图4，一种顶底板位移传感器安装杆，包括数根连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶底板位移传感器安装杆，其特征在于，包括数根连接杆单元，所述连接杆单元包括连接管(1)和限位部(2)，所述限位部(2)设置在连接管(1)中，所述连接管(1)包括连接头(11)和连接尾(12)，相邻所述连接杆单元的连接头(11)和连接尾(12)通过螺纹进行连接，所述限位部(2)设置有数个凸起的限位头(21)，所述限位头(21)尾部垂直连接有弹簧杆(22)，所有所述弹簧杆(22)远离连接头(11)一端连接在同一连接环(23)上，所述连接管(1)的连接头(11)和连接尾(12)之间设置有数个限位孔，能够容纳限位头(21)从中伸出。2.根据权利要求1所述的一种顶底板位移传感器安装杆，其特征在于，所述连接头(11)下方设置有第一连接部(13)，所述第一连接部(13)的表面设置有数个贯穿的第一限位孔(131)，所有第一限位孔(131)处于同一水平位置。3.根据权利要求2所述的一种顶底板位移传感器安装杆，其特征在于，所述第一连接部(13)和连接尾(12)之间设置有支撑管(15)，所述支撑管(15)外侧直径大于第一连接部(13)的和连接头(11)的最大直径。4.根据权利要求1所述的一种顶底板位移传感器安装杆，其特征在于，所述连接头(11)外表面设置有螺纹，所述连接尾(12)内侧也设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成祥，张航，潘心栋，孟凡龙，蒋绪军，
申请(专利权)人：山东光安智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：