一种二次处理的STC蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种二次处理的STC蒸发器，涉及石化设备技术领域，包括罐体，罐体内壁的凹槽中圆周阵列有弹簧，罐体内壁的凹槽中设有安装圆盘，安装圆盘与罐体内壁的凹槽中相互卡合，罐体底面中部设有下料管道，罐体底部设有二次蒸发装置，二次蒸发装置包括下罐，下罐内设有二次加热管道，二次加热管道一端焊接有回收管道，回收管道嵌合于下罐侧面凹槽内，下罐侧面固定有加热通道，采用二次加热管道和回收管道，二次加热管道为螺旋形，原料经过螺旋形加热管道时收到高温，汽体上升从下料管道排出，液体继续继续下落，通过二次加热管道另一端的回收通道将原料排出，实现了增加了对产品的二次处理，可对原料进行二次处理，保证了设备的工作质量。备的工作质量。备的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种二次处理的STC蒸发器


[0001]本技术涉及石化设备
，尤其涉及一种二次处理的STC蒸发器。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN201720976514.X，一种蒸发器罐及蒸发器，蒸发器罐容器主体的侧壁为圆筒形，该侧壁上设置有凹陷结构，该凹陷结构上开设有开口，该开口外侧覆盖有透明盖板，从而形成可视窗口，便于操作者在外部直接观察蒸发器罐内部的情况，蒸发器包括上述的蒸发器罐和加热体，该加热体置于蒸发器罐的内部，直接对内部的液体和蒸汽进行加热，有助于提高蒸发效率。
[0003]上述专利设备在对产品进行蒸发时原料大量进入设备内无法保证设备的工作的质量，导致部分原料未全部被蒸发处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次处理的STC蒸发器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二次处理的STC蒸发器，包括罐体，所述罐体内壁的凹槽中圆周阵列有弹簧，所述罐体内壁的凹槽中设有安装圆盘，且安装圆盘与罐体内壁的凹槽中相互卡合，所述罐体底面中部设有下料管道，所述罐体底部设有二次蒸发装置，所述二次蒸发装置包括下罐，所述下罐内设有二次加热管道，所述二次加热管道一端焊接有回收管道，且回收管道嵌合于下罐侧面凹槽内，所述下罐侧面固定有加热通道。
[0006]优选的，所述弹簧与罐体内壁的凹槽中固定，且安装圆盘表面与弹簧一端相抵。
[0007]优选的，所述安装圆盘顶面中部贯穿有通孔，且安装圆盘顶面的通孔与罐体内的进料管道法兰连接。
[0008]优选的，两个所述安装圆盘之间设有连接管道，且连接管道分别位于安装圆盘顶面凹槽内，且连接管道与安装圆盘固定。
[0009]优选的，所述罐体侧面设有进气口，所述罐体顶面设有出气口。
[0010]优选的，所述下罐通过法兰与罐体底面连接，所述二次加热管道另一端与下料管道固定。
[0011]优选的，所述二次加热管道为螺旋形，所述回收管道设有倾斜角度，且回收管道的倾斜角度为30
°
。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用二次加热管道和回收管道，通过将罐体底部通过法兰连接有下罐，原料从罐体侧面的进料口进入，经过加热室后将原料进行蒸发处理，蒸发后的汽体上升，原料继续通过罐体底部的下料管道，通过二次加热管道一端与下料管道连接，二次加热管道为螺旋形，通过加热通道将下罐内的温度上升，原料经过螺旋形加热管道时收到高温，
汽体上升从下料管道内排出，液体继续继续下落，通过二次加热管道另一端的回收通道将原料排出，实现了增加了对产品的二次处理，可对原料进行二次处理，保证了设备的工作质量。
[0014]本技术中，采用弹簧和安装圆盘，通过将安装盘圆与罐体内壁的凹槽中相互卡合，罐体内壁的凹槽中圆周阵列固定有弹簧，安装圆盘安装的同时对弹簧进行挤压，安装后弹簧将安装圆盘夹持，可快读将设备进行安装，操作简单，有效的将安装圆盘进行限位和固定，原料进入罐体内时通过进料口进入安装圆盘顶面的通孔内，蒸发的汽体从安装圆盘固定的连接管道向上排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为图3处A的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、罐体；2、进气口；3、安装圆盘；4、弹簧；5、连接管道；6、出气口；7、下料管道；8、二次蒸发装置；801、下罐；802、二次加热管道；803、回收管道；804、加热通道。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
‑
4，一种二次处理的STC蒸发器，包括罐体1，罐体1内壁的凹槽中圆周阵列有弹簧4，罐体1内壁的凹槽中设有安装圆盘3，且安装圆盘3与罐体1内壁的凹槽中相互卡合，罐体1底面中部设有下料管道7，弹簧4与罐体1内壁的凹槽中固定，且安装圆盘3表面与弹簧4一端相抵，安装圆盘3顶面中部贯穿有通孔，且安装圆盘3顶面的通孔与罐体1内的进料管道法兰连接，两个安装圆盘3之间设有连接管道5，且连接管道5分别位于安装圆盘3顶面凹槽内，且连接管道5与安装圆盘3固定，罐体1侧面设有进气口2，罐体1顶面设有出气口6，通过将安装盘圆与罐体1内壁的凹槽中相互卡合，罐体1内壁的凹槽中圆周阵列固定有弹簧4，安装圆盘3安装的同时对弹簧4进行挤压，安装后弹簧4将安装圆盘3夹持，可快读将设备进行安装，操作简单，有效的将安装圆盘3进行限位和固定，原料进入罐体1内时通过进料口进入安装圆盘3顶面的通孔内，蒸发的汽体从安装圆盘3固定的连接管道5向上排出，罐体1底部设有二次蒸发装置8，二次蒸发装置8包括下罐801，下罐801内设有二次加热管道802，二次加热管道802一端焊接有回收管道803，且回收管道803嵌合于下罐801侧面凹槽内，下罐801侧面固定有加热通道804，下罐801通过法兰与罐体1底面连接，二次加热管道802另一端与下料管道7固定，二次加热管道802为螺旋形，回收管道803设有倾斜角度，且回收管道
803的倾斜角度为30
°
，通过将罐体1底部通过法兰连接有下罐801，原料从罐体1侧面的进料口进入，经过加热室后将原料进行蒸发处理，蒸发后的汽体上升，原料继续通过罐体1底部的下料管道7，通过二次加热管道802一端与下料管道7连接，二次加热管道802为螺旋形，通过加热通道804将下罐801内的温度上升，原料经过螺旋形加热管道时收到高温，汽体上升从下料管道7内排出，液体继续继续下落，通过二次加热管道802另一端的回收通道将原料排出。
[0025]本技术的工作原理：通过将罐体1底部通过法兰连接有下罐801，原料从罐体1侧面的进料口进入，经过加热室后将原料进行蒸发处理，蒸发后的汽体上升，原料继续通过罐体1底部的下料管道7，通过二次加热管道802一端与下料管道7连接，二次加热管道802为螺旋形，通过加热通道804将下罐801内的温度上升，原料经过螺旋形加热管道时收到高温，汽体上升从下料管道7内排出，液体继续继续下落，通过二次加热管道802另一端的回收通道将原料排出，通过将安装盘圆与罐体1内壁的凹槽中相互卡合，罐体1内壁的凹槽中圆周阵列固定有弹簧4，安装圆盘3安装的同时对弹簧4进行挤压，安装后弹簧4将安装圆盘3夹持，可快读将设备进行安装，操作简单，有效的将安装圆盘3进行限位和固定，原料进入罐体1内时通过进料口进入安装圆盘3顶面的通孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次处理的STC蒸发器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁的凹槽中圆周阵列有弹簧(4)，所述罐体(1)内壁的凹槽中设有安装圆盘(3)，且安装圆盘(3)与罐体(1)内壁的凹槽中相互卡合，所述罐体(1)底面中部设有下料管道(7)，所述罐体(1)底部设有二次蒸发装置(8)，所述二次蒸发装置(8)包括下罐(801)，所述下罐(801)内设有二次加热管道(802)，所述二次加热管道(802)一端焊接有回收管道(803)，且回收管道(803)嵌合于下罐(801)侧面凹槽内，所述下罐(801)侧面固定有加热通道(804)。2.根据权利要求1所述的一种二次处理的STC蒸发器，其特征在于：所述弹簧(4)与罐体(1)内壁的凹槽中固定，且安装圆盘(3)表面与弹簧(4)一端相抵。3.根据权利要求1所述的一种二次处理的STC蒸发器，其特征在于：所述安装圆盘(3)顶面中部贯穿有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，王敏，颜爱红，
申请(专利权)人：湖北瑞邦石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：