一种电抗器铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电抗器技术领域，具体涉及一种电抗器铁芯结构，包括线圈管、铁芯放置杆和通孔，通孔的内侧中部均贯通连接有活动架，通孔和活动架为活动连接，且通孔和活动架均等距纵向排列分布在铁芯放置杆的四周，活动架可以在铁芯放置杆处的通孔内进行伸缩工作。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有铁芯放置杆、通孔和活动架，使得在需要将各个铁芯放置在线圈管的内侧时，只需将铁芯放置杆四周的活动架从通孔处进行抽出，随后再将各个铁芯放置在活动架的凹面内，使得活动架会对铁芯进行支撑工作，减少工作人员对铁芯的安放工作时间，活动架还使铁芯的安放定位工作更加方便，也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性。也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性。也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器铁芯结构


[0001]本技术涉及电抗器
，具体为一种电抗器铁芯结构。

技术介绍

[0002]当前市场上使用的并联电抗器主要是带气隙式的铁心电抗器，这种电抗器为了能够存储更大的能量，提高自身的容量，其心柱一般由若干铁心饼构成，并在铁心段之间留有一定的气隙。
[0003]但是现有的电抗器铁芯结构由于在对铁芯进行安放时，不能快速准确的将各个铁芯放在线圈管的内侧并定位，使得增加对各个铁芯的安放时间，也影响铁芯在线圈管内的稳定性，且现有的电抗器铁芯结构由于铁芯之间在工作时会产生一定的热量，从而使得铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，容易影响线圈管的工作质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电抗器铁芯结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的电抗器铁芯结构由于在对铁芯进行安放时，不能快速准确的将各个铁芯放在线圈管的内侧并定位，使得增加对各个铁芯的安放时间，也影响铁芯在线圈管内的稳定性，且现有的电抗器铁芯结构由于铁芯之间在工作时会产生一定的热量，从而使得铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，容易影响线圈管的工作质量的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种电抗器铁芯结构，包括线圈管、铁芯放置杆和通孔，所述通孔的内侧中部均贯通连接有活动架；
[0007]所述通孔和活动架为活动连接，且通孔和活动架均等距纵向排列分布在铁芯放置杆的四周；
[0008]所述活动架可以在铁芯放置杆处的通孔内进行伸缩工作。
[0009]优选的，所述铁芯放置杆的外侧均设置有铁芯，所述铁芯的外径小于活动架的长度，且铁芯均位于线圈管的内侧。
[0010]优选的，所述线圈管的一侧上端设置有凹槽，所述铁芯放置杆的上端均固定连接有导热块，所述导热块的上端均固定连接有散热板，所述散热板呈L形，且散热板的宽度与凹槽的内径大小相契合。
[0011]优选的，所述线圈管的上下两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧均活动连接有安装块，所述固定板和安装块均以线圈管为中心对称分布，所述安装块的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的上端均设置有安装孔。
[0012]优选的，所述线圈管的一侧均固定连接有接线杆，所述接线杆的一侧均设置有接线孔，所述接线杆对称分布在线圈管的一头一尾。
[0013]优选的，所述安装块的一侧均贯通连接有螺栓，所述安装块的凹槽设置有滑槽，所
述滑槽的一侧均设置有固定孔，所述固定板的上端固定连接有滑块，所述滑块的一侧设置有对接孔，所述固定孔和对接孔的大小相同，且螺栓与固定孔和对接孔为契合连接。
[0014]本技术实施例提供了一种电抗器铁芯结构，具备以下有益效果：本结构由于在对铁芯进行安放时，能够快速准确的将各个铁芯放在线圈管的内侧并定位，使得减少对各个铁芯的安放时间，也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性，且本结构设置有散热板，由于铁芯之间在工作时会产生一定的热量，从而使得散热板会将热量进行导出散发，避免铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，不会影响线圈管的工作质量。
[0015]1、通过设置有铁芯放置杆、通孔和活动架，使得在需要将各个铁芯放置在线圈管的内侧时，只需将铁芯放置杆四周的活动架从通孔处进行抽出，随后再将各个铁芯放置在活动架的凹面内，使得活动架会对铁芯进行支撑工作，减少工作人员对铁芯的安放工作时间，活动架还使铁芯的安放定位工作更加方便，也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性。
[0016]2、通过设置有导热块和散热板，使得当各个铁芯在工作引发局部发热时，热量会传导至铁芯放置杆处，随后铁芯放置杆上端的两个导热块会将热量导向两个散热板处，由于散热板的另一端通过凹槽延伸至外界，使得散热板会将热量向外界散发，避免铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，不会影响线圈管的工作质量，提高本结构对电抗器的实用性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术线圈管内部结构示意图；
[0020]图3是本技术铁芯放置杆结构示意图；
[0021]图4是本技术安装块与固定板拆分结构示意图。
[0022]图中：1、线圈管；2、固定板；3、安装块；4、螺栓；5、接线杆；6、接线孔；7、安装板；8、安装孔；9、铁芯放置杆；10、铁芯；11、凹槽；12、通孔；13、活动架；14、导热块；15、散热板；16、滑槽；17、固定孔；18、滑块；19、对接孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，一种电抗器铁芯结构，包括线圈管1、铁芯放置杆9和通孔12，通孔12的内侧中部均贯通连接有活动架13；
[0025]通孔12和活动架13为活动连接，且通孔12和活动架13均等距纵向排列分布在铁芯放置杆9的四周；
[0026]活动架13可以在铁芯放置杆9处的通孔12内进行伸缩工作。
[0027]其中，铁芯放置杆9的外侧均设置有铁芯10，铁芯10的外径小于活动架13的长度，且铁芯10均位于线圈管1的内侧；
[0028]本实施例中，通过此种设计，使得将线圈管1内侧中部的铁芯放置杆9四周的活动
架13从通孔12处进行抽出，随后再将各个铁芯10放置在活动架13的凹面内，使得活动架13会对铁芯10进行支撑工作，减少工作人员对铁芯10的安放工作时间，活动架13还使铁芯10的安放定位工作更加方便。
[0029]其中，线圈管1的一侧上端设置有凹槽11，铁芯放置杆9的上端均固定连接有导热块14，导热块14的上端均固定连接有散热板15，散热板15呈L形，且散热板15的宽度与凹槽11的内径大小相契合；
[0030]本实施例中，通过此种设计，使得当各个铁芯10在工作引发局部发热时，热量会传导至铁芯放置杆9处，随后铁芯放置杆9上端的两个导热块14会将热量导向两个散热板15处，由于散热板15的另一端通过凹槽11延伸至外界，使得散热板15会将热量向外界散发，避免铁芯10产生的热量容易造成线圈管1内的温度升高。
[0031]其中，线圈管1的上下两端均固定连接有固定板2，固定板2的一侧均活动连接有安装块3，固定板2和安装块3均以线圈管1为中心对称分布，安装块3的一侧均固定连接有安装板7，安装板7的上端均设置有安装孔8；
[0032]本实施例中，通过此种设计，使得可以将固定板2对组装好的线圈管1进行夹住，随后再利用安装块3对固定板2进行固定工作，对固定板2固定好后，再通过安装板7和安装孔8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电抗器铁芯结构，包括线圈管(1)、铁芯放置杆(9)和通孔(12)，其特征在于，所述通孔(12)的内侧中部均贯通连接有活动架(13)；所述通孔(12)和活动架(13)为活动连接，且通孔(12)和活动架(13)均等距纵向排列分布在铁芯放置杆(9)的四周；所述活动架(13)可以在铁芯放置杆(9)处的通孔(12)内进行伸缩工作。2.根据权利要求1所述的电抗器铁芯结构，其特征在于，所述铁芯放置杆(9)的外侧均设置有铁芯(10)，所述铁芯(10)的外径小于活动架(13)的长度，且铁芯(10)均位于线圈管(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的电抗器铁芯结构，其特征在于，所述线圈管(1)的一侧上端设置有凹槽(11)，所述铁芯放置杆(9)的上端均固定连接有导热块(14)，所述导热块(14)的上端均固定连接有散热板(15)，所述散热板(15)呈L形，且散热板(15)的宽度与凹槽(11)的内径大小相契合。4.根据权利要求1所述的电抗器铁芯结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝喜，李宁，李瑞，
申请(专利权)人：济宁华源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：