强化软磁相的双相复合热变形磁体及其制备方法技术

强化软磁相的双相复合热变形磁体及其制备方法，涉及永磁材料和稀土永磁材料及其制备技术、制粉技术、热变形技术领域。针对现有技术中只有当磁体中α－Ｆｅ的含量很低时，如２～４ｖｏｌ％，才能通过热压使复合组织的Ｒ↓［２］Ｆｅ↓［１４］Ｂ晶粒充分变形并且它的易磁化轴ｃ－轴沿下压方向形成织构，本发明专利技术公开了强化软磁相的双相复合热变形磁体及其制备方法，采取强化软磁相，使软磁相在变形温度的强度超过Ｒ↓［２］Ｔ↓［１４］Ｍ硬磁相的高温强度，保证硬磁相中优先发生热变形，并形成易磁化轴取向一致，提高双相复合磁体的性价比。

【技术实现步骤摘要】

，涉及永磁材料和稀土永磁材料及其制 备技术、制粉、热变形

技术介绍
由于各向异性纳米复合永磁材料的理论磁能积高达127MGOe，远高于现有粉末烧结 Nd-Fe-B磁体的理论值64MGOe，并且其稀土含量较低，所以具有成为新一代高性能永磁材 料的潜力。通过热压变形制备大块、全致密的各向异性纳米复合永磁体是磁性材料工作者追 求的目标。2003年，美国Dayton大学磁学实验室的D. Lee等人以快淬磁粉为原料通过热压成型/ 热压变形工艺首次制备出各向异性(Nd，Pr，Dy)2Fel4B/ci-Fe双相纳米复合永磁体，见参考 资料D. Lee， J. S. Hilton, S. Liu, Y. Zhang, G. C. Hadjipanayis， and C. H. Chen, Hot-Pressed and Hot-Deformed Nanocomposite (Nd，Pr，Dy)2Fe14B/a —Fe誦based Magnets, IEEE Trans Magn, Vol 39， No. 5 (2003) 2947-2949。但他们的研究同时表明，只有当磁体中a -Fe的本文档来自技高网...

【技术保护点】
强化软磁相的双相复合热变形磁体及其制备方法，其特征在于：ａ．双相复合磁体的相组成为Ｒ↓［２］Ｔ↓［１４］Ｍ／Ｆｅ↓［１－ｘ］（Ｃｏ，Ｔ’）↓［ｘ］，其中Ｒ为稀土元素和钇中的至少一种、或稀土元素、钇的元素组合、或稀土、钇元素的混合，Ｔ为至少一种过渡族金属元素或过渡族金属元素之间的组合，Ｍ为选至周期表ⅢＡ、ⅣＡ和ⅤＡ族元素中的至少一种元素，Ｔ’为至少一种除Ｆｅ、Ｃｏ之外的其它过渡族元素；ｂ．软磁相Ｆｅ↓［１－ｘ］（Ｃｏ，Ｔ’）↓［ｘ］不仅具有高的饱和磁化强度，Ｍ↓［ｓ］大于２． ０Ｔ，而且在５００～１０００℃具有比Ｒ↓［２］Ｔ↓［１４］Ｍ硬磁相高的强度；ｃ．Ｒ↓［２］Ｔ↓［１４］Ｍ正分成分合金或...

【技术特征摘要】
1、强化软磁相的双相复合热变形磁体及其制备方法，其特征在于a.双相复合磁体的相组成为R2T14M/Fe1-x(Co，T’)x，其中R为稀土元素和钇中的至少一种、或稀土元素、钇的元素组合、或稀土、钇元素的混合，T为至少一种过渡族金属元素或过渡族金属元素之间的组合，M为选至周期表IIIA、IVA和VA族元素中的至少一种元素，T’为至少一种除Fe、Co之外的其它过渡族元素；b.软磁相Fe1-x(Co，T’)x不仅具有高的饱和磁化强度，Ms大于2.0T，而且在500～1000℃具有比R2T14M硬磁相高的强度；c.R2T14M正分成分合金或富稀土合金先真空再充氩感应熔炼，接着快淬，辊面线速度为10～45m/s，然后制粉；Fe1-x(Co，T’)x合金单独真空再充氩喷雾制粉或超音速制粉；d.将两种粉末混合，其中软磁相体积百分数大于5～80％；再热压热变形；...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晶，刘新才，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]