一种高压泥浆泵锻件空气包总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压泥浆泵锻件空气包总成，包括锻件空气包总成本体，所述锻件空气包总成本体的上端设有圆形块，所述圆形块的上端设有密封接头，所述锻件空气包总成本体的下端设有柱形底座。本实用新型专利技术通过将密封接头置于圆形块上，使得环形凸起插设于密封接头上的环形卡槽内，使得环形凸起配合密封接头提高锻件空气包总成本体接口处的密封效果，通过将锻件空气包总成本体插设于弧形垫块内，使得柱形底座贯穿圆形通槽设置，将U型支撑板的两侧竖直段上端分别插设于两个条形插槽内，直至垫片与柱形底座相抵接触，使得液压缓冲器配合垫片和U型支撑板对锻件空气包总成本体提供限位缓冲，避免加工时产生移位，确保成型质量。确保成型质量。确保成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压泥浆泵锻件空气包总成


[0001]本技术涉及空气包总成
，尤其涉及一种高压泥浆泵锻件空气包总成。

技术介绍

[0002]泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，空气包总成也称排出空气包，是泥浆泵排出端的主要组成部分，空气包总成安装在液力端排出管路的一端，具有稳定压力和压力补偿的作用，空气包的工作压力为泥浆泵工作压力的百分之八十。
[0003]现有的锻件空气包总成在实际使用时，其空气包总成的接口处密封效果欠佳，且缺少限位缓冲结构，容易在加工过程中产生移位，影响成型质量，现提出一种高压泥浆泵锻件空气包总成来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种高压泥浆泵锻件空气包总成，用于解决
技术介绍
中现有的锻件空气包总成在实际使用时，其空气包总成的接口处密封效果欠佳，且缺少限位缓冲结构，容易在加工过程中产生移位，影响成型质量的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高压泥浆泵锻件空气包总成，包括锻件空气包总成本体，所述锻件空气包总成本体的上端设有圆形块，所述圆形块的上端设有密封接头，所述锻件空气包总成本体的下端设有柱形底座，所述锻件空气包总成本体的下端套接有弧形垫块，所述弧形垫块的下端设有缓冲机构，所述缓冲机构与柱形底座的下端相抵接触。
[0007]优选地，所述圆形块的上端设有环形凸起，所述环形凸起靠近圆形块的环形侧壁设置，所述密封接头的下端设有环形卡槽，所述环形凸起插设于环形卡槽内。
[0008]优选地，所述环形凸起与圆形块呈一体化成型设置。
[0009]优选地，所述弧形垫块上设有上下连通的圆形通槽，所述柱形底座的下端贯穿圆形通槽并与缓冲机构相抵接触，所述弧形垫块的弧形侧壁上设有两个条形插槽，两个所述条形插槽处于同一水平面上，所述缓冲机构插设于两个条形插槽内。
[0010]优选地，所述缓冲机构包括插设于两个条形插槽内的同一块U型支撑板，所述U型支撑板的开口朝向柱形底座设置，所述U型支撑板开口的上端固定安装有两个液压缓冲器，两个所述液压缓冲器的上端固定连接有同一块垫片，所述垫片的上端与柱形底座的下端相抵接触。
[0011]优选地，所述弧形垫块和垫片均为橡胶制品。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过将密封接头置于圆形块上，使得环形凸起插设于密封接头上的环形卡槽内，使得环形凸起配合密封接头提高锻件空气包总成本体接口处的密封效果。
[0014]2、通过将锻件空气包总成本体插设于弧形垫块内，使得柱形底座贯穿圆形通槽设
置，将U型支撑板的两侧竖直段上端分别插设于两个条形插槽内，直至垫片与柱形底座相抵接触，使得液压缓冲器配合垫片和U型支撑板对锻件空气包总成本体提供限位缓冲，避免加工时产生移位，确保成型质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高压泥浆泵锻件空气包总成的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高压泥浆泵锻件空气包总成的部分透视示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为图2中B处的局部放大图。
[0019]图中：1锻件空气包总成本体、2圆形块、3密封接头、4柱形底座、5弧形垫块、6环形凸起、7环形卡槽、8圆形通槽、9条形插槽、10U型支撑板、11液压缓冲器、12垫片。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种高压泥浆泵锻件空气包总成，包括锻件空气包总成本体1，锻件空气包总成本体1的上端设有圆形块2，圆形块2的上端设有密封接头3，圆形块2的上端设有环形凸起6，环形凸起6靠近圆形块2的环形侧壁设置，密封接头3的下端设有环形卡槽7，环形凸起6插设于环形卡槽7内，环形凸起6与圆形块2呈一体化成型设置，将圆形块2上一体成型设置的环形凸起6插设于密封接头3上的环形卡槽7内，使得环形凸起6配合密封接头3提高锻件空气包总成本体1接口处的密封效果。
[0023]锻件空气包总成本体1的下端设有柱形底座4，锻件空气包总成本体1的下端套接有弧形垫块5，弧形垫块5用于对锻件空气包总成本体1提供限位，弧形垫块5上设有上下连通的圆形通槽8，柱形底座4的下端贯穿圆形通槽8并与缓冲机构相抵接触，弧形垫块5的弧形侧壁上设有两个条形插槽9，两个条形插槽9处于同一水平面上，缓冲机构插设于两个条形插槽9内。
[0024]弧形垫块5的下端设有缓冲机构，缓冲机构与柱形底座4的下端相抵接触，缓冲机构包括插设于两个条形插槽9内的同一块U型支撑板10，U型支撑板10的开口朝向柱形底座4设置，U型支撑板10开口的上端固定安装有两个液压缓冲器11，液压缓冲器11的型号为：HYD6
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80，液压缓冲器11配合垫片12对锻件空气包总成本体1提供限位缓冲，避免加工时产生移位，确保成型质量，两个液压缓冲器11的上端固定连接有同一块垫片12，垫片12的上端与柱形底座4的下端相抵接触，弧形垫块5和垫片12均为橡胶制品。
[0025]本技术在使用时，将密封接头3置于锻件空气包总成本体1上的圆形块2上端，使得圆形块2上的环形凸起6插设于密封接头3上的环形卡槽7内，从而使得环形凸起6配合
密封接头3提高锻件空气包总成本体1接口处的密封效果，将锻件空气包总成本体1插设于弧形垫块5内，使得锻件空气包总成本体1上的柱形底座4贯穿弧形垫块5上的圆形通槽8设置，将U型支撑板10的两侧竖直段上端分别插设于弧形垫块5上的两个条形插槽9内，直至垫片12与柱形底座4相抵接触，加工时将U型支撑板10置于地面上，当锻件空气包总成本体1受力时，作用力使得柱形底座4配合垫片12压缩两个液压缓冲器11，从而使得液压缓冲器11对锻件空气包总成本体1提供限位缓冲，避免加工时产生移位，确保成型质量。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压泥浆泵锻件空气包总成，包括锻件空气包总成本体(1)，所述锻件空气包总成本体(1)的上端设有圆形块(2)，所述圆形块(2)的上端设有密封接头(3)，所述锻件空气包总成本体(1)的下端设有柱形底座(4)，其特征在于，所述锻件空气包总成本体(1)的下端套接有弧形垫块(5)，所述弧形垫块(5)的下端设有缓冲机构，所述缓冲机构与柱形底座(4)的下端相抵接触。2.根据权利要求1所述的一种高压泥浆泵锻件空气包总成，其特征在于，所述圆形块(2)的上端设有环形凸起(6)，所述环形凸起(6)靠近圆形块(2)的环形侧壁设置，所述密封接头(3)的下端设有环形卡槽(7)，所述环形凸起(6)插设于环形卡槽(7)内。3.根据权利要求2所述的一种高压泥浆泵锻件空气包总成，其特征在于，所述环形凸起(6)与圆形块(2)呈一体化成型设置。4.根据权利要求1所述的一种高压泥浆泵锻件空...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁星，许文，
申请(专利权)人：兰州兰实银达石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：