一种能够自动分拣的细粉料筛制造技术

一种能够自动分拣的细粉料筛，通过一个筛筒即可对物料中的细粉料和粗料进行筛分，从而减少了设备的数量，有效减少了生产成本；而筛筒由三个筛管构成，通过让物料依次经过三个筛管的筛选，即可完成对物料的筛分操作，从而提高了本细粉料筛的筛分效率；另外，本细粉料筛只需要工人进行一次加料操作，因此极大程度上减小了工人的工作量。减小了工人的工作量。减小了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动分拣的细粉料筛


[0001]本技术涉及物料筛分
，尤其是涉及一种能够自动分拣的细粉料筛。

技术介绍

[0002]公知的，对于一些矿石物料或金属物料来说，往往会有一些细粉料和未被粉碎的粗料参杂在其中，因此在进行具体加工之前，需要对物料按照颗粒的体积进行筛分，从而提高加工时物料的纯度；传统是使用多个细粉料筛对物料进行分批次筛选，虽然该方法能够完成对物料进行筛选，但是，该方式采用的细粉料筛设备数量较多，影响最终的生产成本，且每次筛选完成后，还需要对物料进行转运，从而导致筛分时间过长，影响筛分效率，且物料的转运需要依靠人力完成，因此使工人的劳动量也较大；综上所述，目前市场上需要一种能够节约成本、提高筛分效率且减少工人劳动量的细粉料筛。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种能够自动分拣的细粉料筛。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种能够自动分拣的细粉料筛，包含筛筒、收集筒和驱动器；所述筛筒沿轴向位于收集筒内，且收集筒对应倾斜设置，收集筒的尾端设为较低一端，所述筛筒的尾端设有连接轴，连接轴通过轴承座与收集筒的内端面对应连接，筛筒的头端设有传动轴，传动轴对应贯穿收集筒的头端面后与驱动器对应驱动连接；所述筛筒包含第一筛管、第二筛管、第三筛管、连接板和安装板，三个筛管的管壁均设有多个筛孔，且三个筛管的筛孔孔径依次增大，三个筛管对应同轴设置，相邻两筛管之间通过连接板对应连接，两连接板板面的底部均设有用于物料通过的出口，以及能够堵塞出口的堵头机构，所述第一筛管的头端和第三筛管的尾端分别设有一安装板，且第一筛管头端的安装板设有传动轴，第三筛管尾端的安装板设有连接轴，所述收集筒筒壁的尾端底部设有出料口；
[0006]优选的，所述出口的底部边缘与收集筒的筒壁对应贴合；
[0007]优选的，所述堵头机构包含堵头、拉板和伸缩器，堵头的一端与出口对应配合，堵头的另一端通过连接杆与拉板对应连接，拉板与连接板之间设有伸缩器；
[0008]优选的，所述伸缩器设为三个，且三个伸缩器围绕堵头设置；
[0009]优选的，所述收集筒的倾斜角度为4
‑7°
。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术公开的一种能够自动分拣的细粉料筛，通过一个筛筒即可对物料中的细粉料和粗料进行筛分，从而减少了设备的数量，有效减少了生产成本；而筛筒由三个筛管构成，通过让物料依次经过三个筛管的筛选，即可完成对物料的筛分操作，从而提高了本细粉料筛的筛分效率；另外，本细粉料筛只需要工人进行一次加料操作，因此极大程度上减小了工人的工作量。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种结构示意图。
[0013]图中：1、筛筒；101、第一筛管；102、第二筛管；103、第三筛管；104、连接板；105、安装板；2、收集筒；201、出料口；3、连接轴；4、轴承座；5、传动轴；6、驱动器；7、堵头机构；701、堵头；702拉板；703、连接杆；704、伸缩器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0015]结合附图1所述的一种能够自动分拣的细粉料筛，包含筛筒1、收集筒2和驱动器6；所述筛筒1沿轴向位于收集筒2内，且收集筒2对应倾斜设置，特别的，所述收集筒2的倾斜角度为4
‑7°
，其中最优的倾斜角度为6
°
，收集筒2的尾端设为较低一端，而筛筒1同样为倾斜设置，使得物料能够在重力的作用下自动向筛筒1的尾端移动，物料在移动过程中从筛筒1的筛孔中掉落到收集筒2中，然后收集筒2中的物料再在重力作用下移动到出料口201处进行出料；所述筛筒1的尾端设有连接轴3，连接轴3通过轴承座4与收集筒2的内端面对应连接，筛筒1的头端设有传动轴5，传动轴5对应贯穿收集筒2的头端面后与驱动器6对应驱动连接，通过驱动器6能够驱动筛筒1转动，从而带动筛筒1内的物料进行转动，进而对物料进行充分筛分，而由于连接轴3和轴承座4，使得筛筒1在转动时收集筒2仍然能够处于静止状态，特别的，驱动器6设为驱动电机，且驱动电机通过联轴器与传动轴5对应连接；
[0016]所述筛筒1包含第一筛管101、第二筛管102、第三筛管103、连接板104和安装板105，三个筛管的管壁均设有多个筛孔，且三个筛管的筛孔孔径依次增大，三个筛管能够将物料的筛分过程分为三个阶段，而三个筛分阶段分别为对细粉料、正常物料和粗料的筛分，三个筛管对应同轴设置，相邻两筛管之间通过连接板104对应连接，通过两连接板104对三个筛管进行分隔，从而使物料的筛分过程均能够独立进行，两连接板104板面的底部均设有用于物料通过的出口，以及能够堵塞出口的堵头机构7，当进行完一个筛分阶段后，通过打开堵头机构7，即可让物料从相应的出口进入下一筛管中，再进行下一阶段的筛分，根据需要，所述出口的底部边缘与收集筒2的筒壁对应贴合，能够让物料从一个筛管移动到另一筛管的过程更加顺畅；此外，所述堵头机构7包含堵头701、拉板702和伸缩器704，堵头701的一端与出口对应配合，通过堵头701能够对出口进行密封堵塞，堵头701的另一端通过连接杆703与拉板702对应连接，拉板702与连接板104之间设有伸缩器704，通过伸缩器704的伸长来带动拉板702远离连接板104，然后连接板104通过连接杆703将堵头701拉出，使连接板104的出口呈打开状态，通过伸缩器704的收缩来带动拉板702靠近连接板104，然后连接板104通过连接杆703将堵头701塞回开口，使连接板104的出口呈关闭状态，特别的，所述伸缩器704设为三个，且三个伸缩器704围绕堵头701设置，通过三个伸缩器704能够让堵头701的移动更加稳定；另外，驱动器6能够设为电动推杆，电动推杆的安装端固定设在连接板104的板面，电动推杆的伸缩端与拉板702对应固定连接，且电动推杆的电力源设置同样设在连接板104的板面；
[0017]所述第一筛管101的头端和第三筛管103的尾端分别设有一安装板105，且第一筛管101头端的安装板105设有传动轴5，第三筛管103尾端的安装板105设有连接轴3，即第一筛管101的头端为筛筒1的头端，第三筛管103的尾端为筛筒1的尾端，所述收集筒2筒壁的尾端底部设有出料口201。
[0018]实施本技术所述的一种能够自动分拣的细粉料筛时，将物料加入到筛筒1的第一筛管101内，此时部分细粉料会通过第一筛管101管壁的筛孔落入到收集筒2内，然后由驱动器6驱动筛筒1转动，第一筛管101内的物料也将随之翻动，从而能够让物料中的细粉料充分落入收集筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动分拣的细粉料筛，其特征是：包含筛筒（1）、收集筒（2）、轴承座（4）和驱动器（6）；所述筛筒（1）沿轴向位于收集筒（2）内，且收集筒（2）对应倾斜设置，收集筒（2）的尾端设为较低一端；所述筛筒（1）的尾端设有连接轴（3），连接轴（3）通过轴承座（4）与收集筒（2）内的尾端面对应连接，筛筒（1）的头端设有传动轴（5），传动轴（5）对应贯穿收集筒（2）的头端面后与驱动器（6）对应驱动连接；所述筛筒（1）包含第一筛管（101）、第二筛管（102）、第三筛管（103）、连接板（104）和安装板（105），三个筛管的管壁均设有多个筛孔，且三个筛管的筛孔孔径依次增大，三个筛管对应同轴设置，相邻两筛管之间通过连接板（104）对应连接，两连接板（104）板面的底部均设有用于物料通过的出口，以及能够堵塞出口的堵头机构（7），所述第一筛管（101）的头端和第三筛管（103）的尾端分别设有一安装板（105），且第一筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚峰，
申请(专利权)人：新乡市威远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：