高压喷射钻具的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压喷射钻具的密封结构，钻具内部沿轴向开设第一送浆通道、第二送浆通道、返浆通道、送水通道、送气通道、倒吸水通道、倒吸气通道及信号线通道；每个通道在相邻两个部件的对接部位处分别插装有套筒，套筒外周面与对应相接部件内周面之间设置有若干密封圈。本实用新型专利技术的每个通道在相邻两个部件的对接部位处采用O型密封圈进行密封，O型密封圈为柱面密封，密封严密，不容易渗漏，密封可靠性高；O型密封圈嵌设在套筒外圆柱面的凹槽内，对套筒及相接部件配合面的精度要求低，加工工艺难度低。套筒与相接部件之间至少具有两重密封保障，进一步加强了密封的严密度，密封可靠性更高。封可靠性更高。封可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
高压喷射钻具的密封结构


[0001]本技术涉及钻机的钻具
，尤其是一种高压喷射钻具的密封结构。

技术介绍

[0002]MJS（Metro Jet System）工法又称为全方位高压喷射工法，是在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔道钻具和前端强制吸泥装置，实现孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，降低地表变形的可能性，减小施工对周边环境的影响，保证了成桩直径。
[0003]现有技术中，应用于MJS工法的高压喷射钻具通常仅设置单喷嘴用于喷射高压浆，喷嘴插装在喷嘴座的径向孔道内，径向孔道连通轴向的浆通道；这种高压喷射钻具存在如下缺点：现有高压喷射钻具各连接部件的配合部位通常采用U型密封进行密封，密封不够严密，容易渗漏，密封可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本申请人针对现有高压喷射钻具存在的缺点，提供一种结构合理的高压喷射钻具的密封结构，相邻部件的对接部位处插装套筒，套筒外周设置O形密封圈进行密封，密封可靠性高。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种高压喷射钻具的密封结构，钻具内部沿轴向开设第一送浆通道、第二送浆通道、返浆通道、送水通道、送气通道、倒吸水通道、倒吸气通道及信号线通道；每个通道在相邻两个部件的对接部位处分别插装有套筒，套筒外周面与对应相接部件内周面之间设置有若干密封圈。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]套筒与对应相接部件之间设置至少两道密封圈。
[0009]密封圈嵌设在套筒外圆柱面的凹槽内。
[0010]密封圈为O 型圈。
[0011]钻具包括从上至下依次连接的第一连接件、喷水组件、第二连接件、返浆组件、监测组件、上喷浆组件、下喷浆组件及钻头组件。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的每个通道在相邻两个部件的对接部位处采用O型密封圈进行密封，O型密封圈为柱面密封，密封严密，不容易渗漏，密封可靠性高；O型密封圈嵌设在套筒外圆柱面的凹槽内，对套筒及相接部件配合面的精度要求低，加工工艺难度低。套筒与相接部件之间至少具有两重密封保障，进一步加强了密封的严密度，密封可靠性更高。
附图说明
[0014]图1为采用本技术的钻具的前视图。
[0015]图2为图1的A
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A截面剖视图。
[0016]图3为图1的B
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B截面剖视图。
[0017]图4为钻具的俯视图。
[0018]图5为图4的C
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C截面剖视图。
[0019]图6为图4的D
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D截面剖视图。
[0020]图7为图4的E
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E截面剖视图。
[0021]图8为图4的F
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F截面剖视图。
[0022]图9为图4的G
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G截面剖视图。
[0023]图10为图4的H
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H截面剖视图。
[0024]图中：1、第一连接件；2、喷水组件；21、水喷嘴座；22、水喷嘴；23、径向孔道；3、第二连接件；4、返浆组件；41、返浆座体；42、返浆口；43、倒吸水阀门组件；44、倒吸水孔道；5、监测组件；51、监测座体；52、放置腔；53、倾角传感器；54、压力传感器；6、上喷浆组件；61、第一浆喷嘴座；62、第一喷嘴组件；63、第一耐磨件；64、第一送浆孔道；65、第一安装孔；7、下喷浆组件；71、第二浆喷嘴座；72、第二喷嘴组件；73、第二耐磨件；74、第二送浆孔道；75、第二安装孔；8、钻头组件；9、套筒；11、密封圈；12、倒吸气孔道；
[0025]10、第一送浆通道；20、第二送浆通道；30、返浆通道；40、送水通道；50、送气通道；60、倒吸水通道；70、倒吸气通道；80、信号线通道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1至图10所示，采用本技术的钻具包括从上至下依次连接的第一连接件1、喷水组件2、第二连接件3、返浆组件4、监测组件5、上喷浆组件6、下喷浆组件7及钻头组件8；各部件依次连接构成喷射钻具，喷射钻具内部沿轴向开设顶部开放的第一送浆通道10、第二送浆通道20、返浆通道30、送水通道40、送气通道50、倒吸水通道60、倒吸气通道70及信号线通道80；返浆通道30开设在钻具中央，第一送浆通道10、第二送浆通道20、送水通道40、送气通道50、倒吸水通道60、倒吸气通道70及信号线通道80位于返浆通道30的外侧。返浆通道30底部延伸至返浆组件4中部；第一送浆通道10底部延伸至上喷浆组件6；第二送浆通道20位于第一送浆通道10相对的另一侧，其底部延伸至下喷浆组件7；送水通道40底部延伸至下喷浆组件7中部；送气通道50的底部延伸至下喷浆组件7上部；倒吸水通道60底部延伸至返浆组件4中部；倒吸气通道70底部延伸至返浆组件4上部；信号线通道80底部延伸至返浆组件4底部。每个通道在相邻两个部件的对接部位处分别插装有套筒9，套筒9外周面与对应相接部件内周面之间设置有若干O型密封圈11进行密封，O型密封圈11为柱面密封，密封严密，不容易渗漏，密封可靠性高；O型密封圈11嵌设在套筒9外圆柱面的凹槽内，对套筒9及相接部件配合面的精度要求低，加工工艺难度低；本实施例中套筒9与对应相接部件之间设置至少两道O型密封圈11，套筒9与相接部件之间至少具有两重密封保障，进一步加强了密封的严密度，密封可靠性更高。
[0028]实际使用时，高压水从送水通道40输入，经径向孔道23传输至水喷嘴22喷出，进行桩孔预切割；高压气从送气通道50传输至第一喷嘴组件62、第二喷嘴组件72，从第一喷嘴组件62、第二喷嘴组件72喷出，进行进一步的桩孔切割；高压浆分别从第一送浆通道10、第二
送浆通道20传输至第一喷嘴组件62、第二喷嘴组件72，从第一喷嘴组件62、第二喷嘴组件72喷出，注入桩孔内加固成桩。
[0029]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压喷射钻具的密封结构，其特征在于：钻具内部沿轴向开设第一送浆通道（10）、第二送浆通道（20）、返浆通道（30）、送水通道（40）、送气通道（50）、倒吸水通道（60）、倒吸气通道（70）及信号线通道（80）；每个通道在相邻两个部件的对接部位处分别插装有套筒（9），套筒（9）外周面与对应相接部件内周面之间设置有若干密封圈（11）。2.按照权利要求1所述的高压喷射钻具的密封结构，其特征在于：套筒（9）与对应相接部件之间设置至少两道密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓如冰，林宗辉，朱磊，孙冲，倪佳伟，
申请(专利权)人：无锡市安曼工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：