本实用新型专利技术属于聚酰亚胺薄膜生产领域，具体公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，包括底座以及底座上方从左至右依次设置的原料辊、导向辊、压合机构和收卷辊；两原料辊上下对称分布，两导向辊上下对称分布；所述两原料辊上分别卷绕有聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜依次穿过导向辊、压合机构，最终卷绕在收卷辊上，两原料辊之间设置有对下层的聚酰亚胺薄膜进行涂胶的涂胶机构；所述压合机构包括下压板和上压板，上压板底部通过若干压缩弹簧平行安装有压合板，且下压板和上压板之间的距离可调。能够根据需要调整对两层聚酰亚胺薄膜的压紧程度，灵活性强，在压合的同时能够将薄膜抚平，避免产生褶皱，保证复合质量。保证复合质量。保证复合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(Upilex R)、385℃(Kapton)和500℃以上(Upilex S)。20℃时拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
[0003]为了保持薄膜的强度和稳定性，通常需要将单层的聚酰亚胺薄膜叠合形成多层复合结构。在叠合加工时，很难保持两层薄膜之间良好的贴合效果，且容易产生褶皱，影响成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，包括底座以及底座上方从左至右依次设置的原料辊、导向辊、压合机构和收卷辊；所述原料辊和导向辊均设置有两个，且两原料辊上下对称分布，两导向辊上下对称分布；所述两原料辊上分别卷绕有聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜依次穿过导向辊、压合机构，最终卷绕在收卷辊上，两原料辊之间设置有对下层的聚酰亚胺薄膜进行涂胶的涂胶机构；所述压合机构包括下压板和上压板，上压板底部通过若干压缩弹簧平行安装有压合板，且下压板和上压板之间的距离可调。
[0006]优选的，所述底座上从左至右依次设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，两原料辊可拆卸安装在第一支架上，两导向辊转动安装在第二支架上，压合机构的下压板固定在第三支架上，收卷辊转动安装在第四支架上，并由收卷电机驱动。
[0007]优选的，所述涂胶机构包括储胶箱和增压泵，储胶箱和增压泵通过支撑板固定在第一支架上，储胶箱顶部设置有带盖的加液口，其底部设置有向下延伸的出胶管，出胶管末端安装刷胶头，增压泵通过导管与储胶箱内部连通。
[0008]优选的，所述刷胶头的截面为梯形结构，其底面开设有若干出胶孔，其底面固定有与聚酰亚胺薄膜接触的刷毛。
[0009]优选的，所述上压板两侧对称设置有上耳板，下压板两侧对称设置有下耳板，两上耳板底部分别垂直设置有调节螺杆，下耳板内部固定嵌装有调节螺帽，调节螺杆上端通过轴承转动安装在上耳板内，其下端穿过调节螺帽并与其螺纹连接。
[0010]优选的，所述下压板和上压板朝向导向辊的一端设置为斜面结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在底座上依次设置原料辊、导向辊、压合机构和收卷辊，对两层聚酰亚胺薄膜进行导向并贴合；在进入压合机构之前，先通过涂胶机构对下层的聚酰亚胺薄膜刷胶，有利于保持后续两层薄膜之间良好的贴合状态，涂胶机构配合设置有增压泵，保证出胶稳定；压合机构利用压合板的挤压，能够将经过的两层聚酰亚胺薄膜进行压合，且下压板和上压板之间的距离可调，能够根据需要调整对两层聚酰亚胺薄膜的压紧程度，灵活性强，在压合的同时能够将薄膜抚平，避免产生褶皱，保证复合质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的涂胶机构的具体结构示意图；
[0015]图3为本技术的刷胶头的具体结构示意图；
[0016]图4具体结构示意图图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、原料辊；3、导向辊；4、收卷辊；5、第一支架；6、第二支架；7、第三支架；8、第四支架；9、支撑板；10、储胶箱；11、加液口；12、出胶管；13、刷胶头；14、出胶孔；15、刷毛；16、增压泵；17、导管；18、下压板；19、上压板；20、压合板；21、压缩弹簧；22、上耳板；23、下耳板；24、调节螺杆；25、调节螺帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，包括底座1以及底座1上方从左至右依次设置的原料辊2、导向辊3、压合机构和收卷辊4；所述原料辊2和导向辊3均设置有两个，且两原料辊2上下对称分布，两导向辊3上下对称分布；所述两原料辊2上分别卷绕有聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜依次穿过导向辊3、压合机构，最终卷绕在收卷辊4上，两原料辊2之间设置有对下层的聚酰亚胺薄膜进行涂胶的涂胶机构；所述压合机构包括下压板18和上压板19，上压板19底部通过若干压缩弹簧21平行安
装有压合板20，且下压板18和上压板19之间的距离可调。
[0022]进一步的，所述底座1上从左至右依次设置有第一支架5、第二支架6、第三支架7和第四支架8，两原料辊2可拆卸安装在第一支架5上，两导向辊3转动安装在第二支架6上，压合机构的下压板18固定在第三支架7上，收卷辊4转动安装在第四支架8上，并由收卷电机驱动。
[0023]进一步的，所述涂胶机构包括储胶箱10和增压泵16，储胶箱10和增压泵16通过支撑板9固定在第一支架5上，储胶箱10顶部设置有带盖的加液口11，其底部设置有向下延伸的出胶管12，出胶管12末端安装刷胶头13，增压泵16通过导管17与储胶箱10内部连通。
[0024]进一步的，所述刷胶头13的截面为梯形结构，其底面开设有若干出胶孔14，其底面固定有与聚酰亚胺薄膜接触的刷毛15。
[0025]进一步的，所述上压板19两侧对称设置有上耳板22，下压板18两侧对称设置有下耳板23，两上耳板22底部分别垂直设置有调节螺杆24，下耳板23内部固定嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，其特征在于，包括底座(1)以及底座(1)上方从左至右依次设置的原料辊(2)、导向辊(3)、压合机构和收卷辊(4)；所述原料辊(2)和导向辊(3)均设置有两个，且两原料辊(2)上下对称分布，两导向辊(3)上下对称分布；所述两原料辊(2)上分别卷绕有聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜依次穿过导向辊(3)、压合机构，最终卷绕在收卷辊(4)上，两原料辊(2)之间设置有对下层的聚酰亚胺薄膜进行涂胶的涂胶机构；所述压合机构包括下压板(18)和上压板(19)，上压板(19)底部通过若干压缩弹簧(21)平行安装有压合板(20)，且下压板(18)和上压板(19)之间的距离可调。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，其特征在于：所述底座(1)上从左至右依次设置有第一支架(5)、第二支架(6)、第三支架(7)和第四支架(8)，两原料辊(2)可拆卸安装在第一支架(5)上，两导向辊(3)转动安装在第二支架(6)上，压合机构的下压板(18)固定在第三支架(7)上，收卷辊(4)转动安装在第四支架(8)上，并由收卷电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑慎楚，
申请(专利权)人：太湖联邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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