一种分散剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种分散剂反应釜，属于反应釜技术领域，包括支架，支架的上表面嵌入设置有反应釜本体，反应釜本体的上表面焊接有机架，机架的内部转动连接有转轴，转轴的上表面固定连接有电机，转轴的下表面固定连接有搅拌桨，转轴的外壁左右两侧均固定安装有第一连杆，第一连杆的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁嵌入设置有出第一毛刷，反应釜本体的右侧固定安装有注水口，通过设置内胆，分散剂原料沿着进料口进入内胆的内部，加热棒对其加热，加热后的分散剂原料产生水蒸气，沿着内胆右侧上端开设的孔洞进入内胆与反应釜本体之间的空隙，对内胆内的分散剂原料，循环加热，加快反应釜本体的预热速度。快反应釜本体的预热速度。快反应釜本体的预热速度。

【技术实现步骤摘要】
一种分散剂反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体的，涉及一种分散剂反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在分散剂的生产中需使用反应釜来搅拌，现有的分散剂反应釜由于分散剂原料的加入，导致反应釜预热速度慢，且原料易向下沉淀在出料口的内部，不易搅拌容易堵塞出料口。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决，现有的分散剂反应釜由于分散剂原料的加入，导致反应釜预热速度慢，且原料易向下沉淀在出料口的内部，不易搅拌容易堵塞出料口的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分散剂反应釜，包括支架，所述支架的上表面嵌入设置有反应釜本体，所述反应釜本体的上表面焊接有机架，所述机架的内部转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有电机，所述转轴的下表面固定连接有搅拌桨，所述转轴的外壁左右两侧均固定安装有第一连杆，所述第一连杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁嵌入设置有出第一毛刷，所述反应釜本体的右侧固定安装有注水口，所述反应釜本体的左侧上端固定连接有进料口，所述反应釜本体的内部固定安装有内胆，所述搅拌桨的下表面固定安装有第二连杆，所述第二连杆的外壁固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁设置有第二毛刷，所述反应釜本体的内部右侧嵌入设置有加热棒，所述反应釜本体的正下方固定连接有出料口，所述出料口的外壁转动连接有阀门，所述反应釜本体的左侧紧密贴合有冷却器，所述反应釜本体的下端左侧固定连接有出水口。
[0005]进一步优选方案：所述内胆的右侧上端贯穿设置有孔洞，且孔洞连接内胆与反应釜本体之间的空隙。
[0006]进一步优选方案：所述第一连杆和第一毛刷的宽度小于内胆的内圈宽度，且第一毛刷的外壁与内胆的内壁贴合。
[0007]进一步优选方案：所述内胆与反应釜本体之间留有空隙，且加热棒嵌入于内胆与反应釜本体之间的空隙。
[0008]进一步优选方案：所述第二毛刷的直径小于出料口内圈的直径，且第二毛刷的外壁与出料口的内壁贴合。
[0009]进一步优选方案：所述进料口和出料口的末端均连接与内胆的外壁。
[0010]进一步优选方案：所述冷却器的背面设置有管道，且管道连接内胆与反应釜本体
之间的空隙。
[0011]本技术提供了一种分散剂反应釜，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置内胆，分散剂原料沿着进料口进入内胆的内部，加热棒对其加热，加热后的分散剂原料产生水蒸气，沿着内胆右侧上端开设的孔洞进入内胆与反应釜本体之间的空隙，对内胆内的分散剂原料，循环加热，加快反应釜本体的预热速度。
[0013]2、本技术优点在于通过设置注水口和冷却器，反应釜本体工作完后需快速降温，冷水沿着注水口进入内胆与反应釜本体之间的空隙，对反应釜本体和内胆降温，冷却器对水降温，加快反应釜本体和内胆的降热，提升其工作效率。
[0014]3、最后通过第二连杆和横杆，第二连杆连接搅拌桨，搅拌桨转动时带动第二连杆转动，第二连杆转动带动横杆和套筒转动，搅拌出料口内的原料，套筒外壁的第二毛刷对其摩擦，刮除出料口内壁的杂质，防止其堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术装置反应釜本体内部结构示意图。
[0017]图3为本技术装置套筒局部结构示意图。
[0018]图1
‑
3中：1、支架；2、反应釜本体；201、机架；3、转轴；301、电机；302、搅拌桨；303、第一连杆；304、固定板；305、第一毛刷； 4、注水口；5、进料口；6、内胆；7、第二连杆；701、横杆；702、套筒；703、第二毛刷；8、加热棒；9、出料口；901、阀门；10、冷却器；11、出水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至3：
[0022]本实施例提供进一步优选方案一种分散剂反应釜，包括支架1，支架1的上表面嵌入设置有反应釜本体2，反应釜本体2的上表面焊接有机架201，机架201的内部转动连接有转轴3，转轴3的上表面固定连接有电机301，转轴3的下表面固定连接有搅拌桨302，转轴 3的外壁左右两侧均固定安装有第一连杆303，第一连杆303的外壁固定连接有固定板304，固定板304的外壁嵌入设置有出第一毛刷305，反应釜本体2的右侧固定安装有注水口4，反应釜本体2的左侧上端固定连接有进料口5，反应釜本体2的内部固定安装有内胆6，搅拌桨302的下表面固定安装有第二连杆7，第二连杆7的外壁固定连接有横杆701，横杆701的外壁固定连接有套筒702，套筒702的外壁设置有第二毛刷703，反应釜本体2的内部右侧嵌入设置有加热棒8，反应釜本体2的正下方固定连接有出料口9，出料口9的外壁转动连接有阀门901，反应釜本体2的左侧紧密贴合有冷却器10，反应釜本体2的下端左侧固定连接有出水口11。
[0023]进一步的，内胆6的右侧上端贯穿设置有孔洞，且孔洞连接内胆 6与反应釜本体2
之间的空隙，加热后的分散剂原料产生水蒸气，沿着内胆6右侧上端开设的孔洞进入内胆6与反应釜本体2之间的空隙，对内胆6内的分散剂原料，循环加热。
[0024]进一步的，第一连杆303和第一毛刷305的宽度小于内胆6的内圈宽度，且第一毛刷305的外壁与内胆6的内壁贴合，转轴3转动时带动第一连杆303和第一毛刷305与内胆6的内壁摩擦刮除其内壁的杂质。
[0025]进一步的，内胆6与反应釜本体2之间留有空隙，且加热棒8嵌入于内胆6与反应釜本体2之间的空隙，加热棒8开启时对内胆6和反应釜本体2加热，防止热气散发。
[0026]进一步的，第二毛刷703的直径小于出料口9内圈的直径，且第二毛刷703的外壁与出料口9的内壁贴合，套筒702转动时带动第二毛刷703对其摩擦，刮除出料口9内壁的杂质，防止其堵塞。
[0027]进一步的，进料口5和出料口9的末端均连接与内胆6的外壁，原料沿着进料口5进入内胆6的内部，沿着内胆6下端的出料口9流出。
[0028]进一步的，冷却器10的背面设置有管道，且管道连接内胆6与反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散剂反应釜，包括支架(1)，其特征是，所述支架(1)的上表面嵌入设置有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的上表面焊接有机架(201)，所述机架(201)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上表面固定连接有电机(301)，所述转轴(3)的下表面固定连接有搅拌桨(302)，所述转轴(3)的外壁左右两侧均固定安装有第一连杆(303)，所述第一连杆(303)的外壁固定连接有固定板(304)，所述固定板(304)的外壁嵌入设置有出第一毛刷(305)，所述反应釜本体(2)的右侧固定安装有注水口(4)，所述反应釜本体(2)的左侧上端固定连接有进料口(5)，所述反应釜本体(2)的内部固定安装有内胆(6)，所述搅拌桨(302)的下表面固定安装有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的外壁固定连接有横杆(701)，所述横杆(701)的外壁固定连接有套筒(702)，所述套筒(702)的外壁设置有第二毛刷(703)，所述反应釜本体(2)的内部右侧嵌入设置有加热棒(8)，所述反应釜本体(2)的正下方固定连接有出料口(9)，所述出料口(9)的外壁转动连接有阀门(901)，所述反应釜本体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴酊一，
申请(专利权)人：无锡米科思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：