本实用新型专利技术涉及同步带装置技术领域，公开了一种同步带与同步带轮组合装置；包括同步带主体和同步带轮主体；所述同步带主体的内部从上往下依次设置有耐磨层和加强层；本实用新型专利技术在同步带主体的上侧设置有耐磨层和加强层，耐磨层和加强层的使用提高了同步带主体的强度；所述同步带齿槽中设置有若干三角形导向齿，所述同步带轮齿上设置有若干与导向齿相对应的导向齿槽，在同步带主体与同步带轮主体相互啮合的过程中，导向齿会插入到导向齿槽中对同步带主体进行限位，在同步带轮齿槽的两侧安装了限位板，限位板可以对同步带主体的位置进行进一步的限定。一步的限定。一步的限定。
【技术实现步骤摘要】
一种同步带与同步带轮组合装置
[0001]本技术涉及同步带装置
，具体是一种同步带与同步带轮组合装置。
技术介绍
[0002]同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等。与常见的普通V带、平带等带传动方式相似，同步带是一种挠性传动形式；同步带不仅可以用来传递运动、功率，也常用于伺服机构中，进行机构的定位。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成；它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力；传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比。
[0003]目前的同步带与同步带组合装置在同步带周向的中部会设置有导向块，同时在同步带轮中部设置有导向槽，利用同步带上的导向块插入到导向槽中来避免同步带装置在运送过程中的晃动情况，但是当运送的物品在同步带两侧的时候，同步带就会出现前后晃动和左右窜动的情况，给传输的过程造成影响；因此，需要一种新的同步带装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种同步带与同步带轮组合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种同步带与同步带轮组合装置，包括同步带主体和同步带轮主体；所述同步带主体的内部从上往下依次设置有耐磨层和加强层；所述同步带主体的底部设置有同步带齿和同步带齿槽，所述同步带齿中设置有同步带齿高，同步带齿槽中设置有同步带齿槽根宽和同步带齿槽顶宽；所述同步带主体的下方啮合有同步带轮主体，同步带轮主体的周向设置有同步带轮齿和同步带轮齿槽，其中同步带齿与同步带轮齿槽相适配，同步带齿槽与同步带轮齿相适配；所述同步带轮齿上设置有左右方向的矩形导向齿槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述同步带齿高的范围是20
‑
28mm，同步带齿根宽的范围是0.1
‑
25mm之间，同步带齿槽顶宽的范围是0.1
‑
28mm之间。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导向齿的横截面形状为三角形。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导向齿底边长度的范围是0.1
‑
15mm，导向齿底边与斜边的夹角的范围是45
‑
60
°
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：同步带轮齿槽的前后两侧对称设置有圆弧形的限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在同步带主体的上侧设置有耐磨层和加强层，耐磨层和加强层的使用提高了同步带主体的强度；所述同步带齿槽中设置有若干三角形导向齿，所述同步带轮齿上设置有若干与导向齿相对应的导向齿槽，在同步带主
体与同步带轮主体相互啮合的过程中，导向齿会插入到导向齿槽中对同步带主体进行限位，在同步带轮齿槽的两侧安装了限位板，限位板可以对同步带主体的位置进行进一步的限定。
附图说明
[0012]图1为一种同步带与同步带轮组合装置的主视结构示意图。
[0013]图2为一种同步带与同步带轮组合装置啮合状态下的立体结构示意图。
[0014]图3为一种同步带与同步带轮组合装置中同步带轮的侧视剖面结构示意图。
[0015]图4为一种同步带与同步带轮组合装置中同步带轮的俯视结构示意图。
[0016]图5为一种同步带与同步带轮组合装置中导向齿的横截面结构示意图。
[0017]图6为一种同步带与同步带轮组合装置中的同步带的主视结构示意图。
[0018]其中：同步带主体1、同步带齿2、同步带齿槽3、导向齿4、同步带轮主体5、限位板6、同步带轮齿7、同步带轮齿槽8、导向齿槽9、耐磨层10、加强层11、导向齿底边长度H1、导向齿底边与斜边的夹角θ、同步带齿高H2、同步带齿槽根宽L2、同步带齿槽顶宽L1。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
6，一种同步带与同步带轮组合装置，包括同步带主体1和同步带轮主体5；所述同步带主体1的内部从上往下依次设置有耐磨层10和加强层11，耐磨层10和加强层11可以提高同步带主体1的强度；所述同步带主体1的底部设置有同步带齿2和同步带齿槽3，所述同步带齿2中设置有同步带齿高H2，同步带齿槽3中设置有同步带齿槽根宽L2和同步带齿槽顶宽L1；所述同步带主体1的下方啮合有同步带轮主体5，同步带轮主体5的周向设置有同步带轮齿7和同步带轮齿槽8，其中同步带齿2与同步带轮齿槽8相适配，同步带齿槽3
与同步带轮齿7相适配；同步带齿高H2的范围是20
‑
28mm，同步带齿根宽L2的范围是0.1
‑
25mm之间，同步带齿槽顶宽L1的范围是0.1
‑
28mm之间。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，为了使本装置的性能更加的优化，位于所述同步带齿槽3内设置有三角形的导向齿4，所述导向齿4内设置有范围是0.1
‑
15mm的导向齿4底边长度H1和范围是45
‑
60
°
导向齿4底边与斜边的夹角θ；所述同步带轮齿7上设置有左右方向的矩形导向齿槽9，同步带轮齿槽8的前后两侧对称设置有圆弧形的限位板6；导向齿4和限位板6的使用可以避免同步带装置在传送过程中的晃动问题。
[0027]本技术的工作原理是：在使用时，首先同步带主体1内部的耐磨层10和加强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步带与同步带轮组合装置，包括同步带主体（1）和同步带轮主体（5）；所述同步带主体（1）的内部从上往下依次设置有耐磨层（10）和加强层（11）；其特征在于，所述同步带主体（1）的底部设置有同步带齿（2）和同步带齿槽（3），所述同步带齿（2）中设置有同步带齿高（H2），同步带齿槽（3）中设置有同步带齿槽根宽（L2）和同步带齿槽顶宽（L1）；所述同步带主体（1）的下方啮合有同步带轮主体（5），同步带轮主体（5）的周向设置有同步带轮齿（7）和同步带轮齿槽（8），其中同步带齿（2）与同步带轮齿槽（8）相适配，同步带齿槽（3）与同步带轮齿（7）相适配；所述同步带齿槽（3）内设置有导向齿（4），所述同步带轮齿（7）上设置有左右方向的矩形导向齿槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种同步带与同步带轮组合装置，其特征在于，所述同步带齿高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：佛山市盖驰工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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