一种用于衬套生产的多功能混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于衬套生产的多功能混炼装置，包括主箱、主杆、剪切杆和圆套，所述主箱顶部的两侧均开设有进料槽，且进料槽的内周焊接有进料斗，所述主箱顶部的中心焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿主箱并通过联轴器连接有主杆，所述主箱内部的上半部开设有主驱槽，且主箱内部的中心开设有两个剪切槽，两个剪切槽的中心均设有剪切杆，且两个剪切槽与主驱槽之间均开设有匀料槽，两个匀料槽的内周均焊接有圆套，所述主箱内部的下半部开设有混炼槽，且混炼槽与两个剪切槽之间均开设有出料槽，所述主箱的底部开设有两个出料口。该用于衬套生产的多功能混炼装置，不仅能够进行预混合和均匀进料，且制造成本较低。且制造成本较低。且制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衬套生产的多功能混炼装置


[0001]本技术属于混炼设备
，具体涉及一种用于衬套生产的多功能混炼装置。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。衬套生产过程中需要使用到混炼胶，而加工混炼胶需要使用到混炼装置，在橡胶混炼的加工中，需要对生胶或塑炼生胶添加不同种的辅料进行混合后在适当的温度下进行混炼，并且在原则上需要根据配方中的配合剂的特性和用量来决定加料顺序，宜先加量少、难分散者，后加量大、易分散者。传统的混炼装置一般在一个混炼腔中进行加工，会由于混炼的物料多而会导致混合不均匀而影响混炼后橡胶的质量。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于衬套生产的多功能混炼装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于衬套生产的多功能混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于衬套生产的多功能混炼装置，包括主箱、主杆、剪切杆和圆套，所述主箱顶部的两侧均开设有进料槽，且进料槽的内周焊接有带有顶盖的进料斗，所述主箱顶部的中心焊接有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转动轴承座与主箱转动连接，所述旋转电机的输出端贯穿主箱并通过联轴器连接有主杆，所述主箱内部的上半部开设有与两个进料槽连通的主驱槽，且主箱内部的中心开设有两个对称的剪切槽，两个剪切槽的中心均设有贯穿主箱并穿过主驱槽的剪切杆，且两个剪切槽与主驱槽之间均开设有匀料槽，两个匀料槽的内周均焊接有圆套，所述主箱内部的下半部开设有混炼槽，且混炼槽与两个剪切槽之间均开设有出料槽，且两个出料槽的内周均安装有电磁阀门，所述主箱的底部开设有两个对称的带有电磁阀门的出料口；
[0006]所述主杆的远离旋转电机的一端贯穿主箱并穿过主驱槽和混炼槽，且主杆远离旋转电机的一端通过旋转轴承座与混炼槽转动连接，所述主杆靠近主驱槽内周底部的外周焊接有主齿轮。
[0007]优选的，所述剪切杆的两端通过固定轴承座分别与主驱槽和对应的剪切槽转动连接，且剪切杆的外周焊接有与主齿轮啮合的从齿轮。
[0008]优选的，所述圆套的顶部开设有环形的移动槽，且圆套的顶部设有适配的转动套，所述转动套的底部一体成型有与移动槽相适配的移动块，所述转动套的内周焊接有两个固定块，且两个固定块之间焊接有带有螺旋叶片的匀料杆，所述转动套的外周焊接有旋转齿轮，所述剪切杆靠近主驱槽内周顶部的外周焊接有与旋转齿轮相啮合的转动齿轮。
[0009]优选的，两个所述剪切杆处于对应剪切槽之间的外周与主杆处于混炼槽之间的外
周均焊接有多个剪切板，且两个剪切槽内周的顶部和混炼槽内周的顶部均安装有多个加热棒。
[0010]优选的，所述主箱的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，且四个支撑腿之间放置有收料箱。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于衬套生产的多功能混炼装置，通过旋转电机的工作，带动主齿轮旋转，使转动齿轮转动，从而带动均料杆上的螺旋叶片旋转，从而能够进行均匀进料；通过旋转电机的工作，带动主齿轮转动，使两个从齿轮旋转，从而带动两个剪切杆上的剪切板转动，同时通过加热棒的工作，从而能够对原料进行预混合；通过旋转电机的工作，带动主杆转动，使主杆上的剪切板旋转，从而能够对预混合后的原料进行混炼，该用于衬套生产的多功能混炼装置，不仅能够进行预混合和均匀进料，且制造成本较低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主杆的剖视图；
[0014]图3为本技术的剪切杆的剖视图；
[0015]图4为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0016]图中：1主箱、2主杆、3剪切杆、4圆套、5进料斗、6旋转电机、7主齿轮、8从齿轮、9转动套、10匀料杆、11旋转齿轮、12转动齿轮、13剪切板、14加热棒、15收料箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于衬套生产的多功能混炼装置，包括主箱1、主杆2、剪切杆3和圆套4，所述主箱1顶部的两侧均开设有进料槽，且进料槽的内周焊接有带有顶盖的进料斗5，所述主箱1顶部的中心焊接有旋转电机6（旋转电机6的型号可选为4IK25RGN
‑
C），且旋转电机6的输出端通过转动轴承座与主箱1转动连接，所述旋转电机6的输出端贯穿主箱1并通过联轴器连接有主杆2，所述主箱1内部的上半部开设有与两个进料槽连通的主驱槽，且主箱1内部的中心开设有两个对称的剪切槽，两个剪切槽的中心均设有贯穿主箱1并穿过主驱槽的剪切杆3，且两个剪切槽与主驱槽之间均开设有匀料槽，两个匀料槽的内周均焊接有圆套4，所述主箱1内部的下半部开设有混炼槽，且混炼槽与两个剪切槽之间均开设有出料槽，且两个出料槽的内周均安装（安装方式可选为紧固件连接或卡接等）有电磁阀门，所述主箱1的底部开设有两个对称的带有电磁阀门的出料口；
[0020]所述主杆2的远离旋转电机6的一端贯穿主箱1并穿过主驱槽和混炼槽，且主杆2远离旋转电机6的一端通过旋转轴承座与混炼槽转动连接，所述主杆2靠近主驱槽内周底部的
外周焊接有主齿轮7，通过旋转电机6的工作，能够带动主杆2转动，使主齿轮7旋转。
[0021]具体的，所述剪切杆3的两端通过固定轴承座分别与主驱槽和对应的剪切槽转动连接，且剪切杆3的外周焊接有与主齿轮7啮合的从齿轮8，通过主齿轮7的旋转，能够带动剪切杆3转动。
[0022]具体的，所述圆套4的顶部开设有环形的移动槽，且圆套4的顶部设有适配的转动套9，所述转动套9的底部一体成型有与移动槽相适配的移动块，通过移动块与移动槽的配合，能够对转动套9进行限位，所述转动套9的内周焊接有两个固定块，且两个固定块之间焊接有带有螺旋叶片的匀料杆10，螺旋叶片与圆套4的内周相适配，所述转动套9的外周焊接有旋转齿轮11，所述剪切杆3靠近主驱槽内周顶部的外周焊接有与旋转齿轮11相啮合的转动齿轮12，通过剪切杆3的转动，带动转动齿轮12旋转，使旋转齿轮11旋转，从而带动匀料杆10上的螺旋叶片转动，即可达到均匀进料的目的。
[0023]具体的，两个所述剪切杆3处于对应剪切槽之间的外周与主杆2处于混炼槽之间的外周均焊接有多个剪切板13，且两个剪切槽内周的顶部和混炼槽内周的顶部均安装有多个加热棒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于衬套生产的多功能混炼装置，包括主箱（1）、主杆（2）、剪切杆（3）和圆套（4），其特征在于：所述主箱（1）顶部的两侧均开设有进料槽，且进料槽的内周焊接有带有顶盖的进料斗（5），所述主箱（1）顶部的中心焊接有旋转电机（6），且旋转电机（6）的输出端通过转动轴承座与主箱（1）转动连接，所述旋转电机（6）的输出端贯穿主箱（1）并通过联轴器连接有主杆（2），所述主箱（1）内部的上半部开设有与两个进料槽连通的主驱槽，且主箱（1）内部的中心开设有两个对称的剪切槽，两个剪切槽的中心均设有贯穿主箱（1）并穿过主驱槽的剪切杆（3），且两个剪切槽与主驱槽之间均开设有匀料槽，两个匀料槽的内周均焊接有圆套（4），所述主箱（1）内部的下半部开设有混炼槽，且混炼槽与两个剪切槽之间均开设有出料槽，且两个出料槽的内周均安装有电磁阀门，所述主箱（1）的底部开设有两个对称的带有电磁阀门的出料口；所述主杆（2）的远离旋转电机（6）的一端贯穿主箱（1）并穿过主驱槽和混炼槽，且主杆（2）远离旋转电机（6）的一端通过旋转轴承座与混炼槽转动连接，所述主杆（2）靠近主驱槽内周底部的外周焊接有主齿轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于衬套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新建，
申请(专利权)人：江西光益减震系统有限公司，
类型：新型
国别省市：