一种用于铝基板生产的基板预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述工作台顶部的中心处栓接固定架，所述固定架正面的中心处栓接有控制器。本实用新型专利技术通过油漆箱、喷漆泵、弯管、连通管和喷头的配合，可对进行喷砂处理，增强了铝基板喷砂的均匀性，提高了铝基板表面的附着力，延长了铝基板的使用寿命，通过低速电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、活动杆、活动座、摇杆、第二滑槽、限位槽、限位弹簧、限位杆、移动板和固定板的配合，可对铝基板进行均匀移动调节，提高了铝基板表面和涂层之间的附着力，延长了铝基板表面涂膜的耐久性。长了铝基板表面涂膜的耐久性。长了铝基板表面涂膜的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基板生产的基板预处理系统


[0001]本技术涉及铝基板领域，具体为一种用于铝基板生产的基板预处理系统。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
[0003]铝基板在预处理过程中需要对基板进行喷砂处理，传统的铝基板在喷砂过程中一般为人工手动喷涂，喷涂不均匀，因此降低铝基板表面漆膜的附着力，久而久之，漆膜易从铝基板上出现脱落，缩短了铝基板的使用寿命，同时提高了铝基板生锈腐蚀的概率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝基板生产的基板预处理系统以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述工作台顶部的中心处栓接固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台(1)正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述工作台(1)顶部的中心处栓接固定架(2)，所述固定架(2)正面的中心处栓接有控制器，所述工作台(1)内腔的顶部从前至后依次横向开设有第一滑槽(3)，所述固定架(2)的顶部设置有喷涂机构(4)，所述工作台(1)的内腔设置有移动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括油漆箱(41)、喷漆泵(42)、弯管(43)、连通管(44)和喷头(45)，所述固定架(2)顶部左侧的背面栓接有油漆箱(41)，所述油漆箱(41)的出漆口通过管道连通有喷漆泵(42)，所述喷漆泵(42)的出水口连通有弯管(43)，所述弯管(43)的底部贯穿固定架(2)并连通有连通管(44)，所述连通管(44)内腔的底端从左至右依次连通有喷头(45)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述移动机构(5)包括低速电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、转轴(54)、活动杆(55)、活动座(56)、摇杆(57)、第二滑槽(58)、限位槽(59)、限位弹簧(510)、限位杆(511)、移动板(512)和固定板(513)，所述工作台(1)背面右侧的中心处栓接有低速电机(51)，所述低速电机(51)的输出轴栓接有主动齿轮(52)，所述主动齿轮(52)的左侧啮合有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)的内腔栓接有转轴(54)，所述转轴(54)远离从动齿轮(53)的一侧栓接有活动杆(55)，所述工作台(1)内腔底部的中心处栓接有活动座(56)，所述活动座(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成，
申请(专利权)人：常州市宝顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：