一种用于轴承的自动割料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动割料机技术领域，具体为一种用于轴承的自动割料机，包括底板，所述底板底部四个拐角处设有固定脚，底板一侧设有方便存放轴承的集料结构，底板顶部远离集料结构的一侧设有控制箱，底板顶部四个拐角处设有支撑杆，支撑杆顶部设有工作台，工作台顶部靠近集料结构的一侧安装有割料结构，工作台内部设有供自动送料的自动送料结构，工作台顶部靠近集料结构的一侧设有可精准控制切割长度的精准定位结构，工作台顶部远离集料结构的一侧设有用于保证切割安全的压料结构，通过设置精准定位结构，使得该割料机能够较好的控制所切轴承的的长度，保证割料的长度符合要求，进而提高了切割的良品率。提高了切割的良品率。提高了切割的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的自动割料机


[0001]本技术涉及自动割料机
，具体为一种用于轴承的自动割料机。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，目前，在轴承的生产加工过程中常常会使用到自动割料机对轴承进行切割，从而将轴承切割成若干个长度可以满足使用需求的成品轴承。
[0003]但是，现有技术中用于轴承的自动割料机仍然存在很多的不足之处，现有技术中，自动割料机在使用过程中，通常切割下来的成品轴承都随意散落，不方便后续运输工作的顺利进行，且操作较为麻烦；目前，由于轴承的长度通常都是有一定规定的，虽现有技术中自动送料割料机存在一些定位装置，但有时定位装置不够精确，不能较好的控制割料的长度，从而容易使得割料的长度不符合规定，使得切割的良品率不高；且现有技术中自动切割机所切割的轴承通常长度较长，从而在切割过程中，轴承的另一端容易由于切割力而翘起，从而会危害工作人员生命健康，使得割料机存在一定的安全隐患。
[0004]因此，需要设计一种用于轴承的自动割料机来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于轴承的自动割料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于轴承的自动割料机，包括底板，所述底板底部四个拐角处设有固定脚，底板一侧设有方便存放轴承的集料结构，底板顶部远离集料结构的一侧设有控制箱，底板顶部四个拐角处设有支撑杆，支撑杆顶部设有工作台，工作台顶部靠近集料结构的一侧安装有割料结构，工作台内部设有供自动送料的自动送料结构，工作台顶部靠近集料结构的一侧设有可精准控制切割长度的精准定位结构，工作台顶部远离集料结构的一侧设有用于保证切割安全的压料结构。
[0008]作为本技术优选的方案，所述工作台顶部与割料结构对应的位置设有割料槽，且工作台靠近割料结构的一侧通过螺栓安装有方便落料的弧形板，工作台沿着宽度方向的一端安装有支架，支架顶部设有控制面板，工作台底部与四个支撑杆对应的位置通过螺栓安装有连接板，连接板设在支撑杆顶部。
[0009]作为本技术优选的方案，所述集料结构包括集料箱，且集料箱远离支撑杆的一侧通过螺栓安装有推拉杆，集料箱底部四个拐角处设有行走轮，且行走轮为自锁轮。
[0010]作为本技术优选的方案，所述控制箱内部分别设有总电源和PLC控制器，其中总电源和PLC控制器之间为电性连接，控制箱一侧通过铰链连接安装有开门。
[0011]作为本技术优选的方案，所述精准定位结构被设置成“凹”字形，精准定位结构内部顶端设有安装槽，安装槽内部设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有弹簧，伸缩杆底部设有第一安装板，第一安装板底部通过螺栓安装有记米轮，精准定位结构内部沿宽度方向的两侧均安装有液压杆，液压杆一侧设有固定板，且固定板一侧设有软橡胶垫。
[0012]作为本技术优选的方案，所述记米轮、PLC控制器以及控制面板之间为电性连接，且记米轮为HA/JMQ1系列的长度测量电子仪器。
[0013]作为本技术优选的方案，所述压料结构包括压块，压块底部通过螺栓安装有第二安装板，压块一侧底部设有贯穿整个压块的贯穿孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置集料结构，当自动割料机的割料装置对轴承进行切割后，由于弧形板的设置，能使得切割下来的成品轴承顺利的落入集料箱内部，当集料箱内的成品轴承存放到一定数量后，工作人员可解开行走轮的锁，从而在行走轮的作用下拉动推拉杆，使得集料箱进行移动，使得后续对成品轴承的运输工作能更加顺利的进行，且操作较为简单便捷。
[0016]2.本技术中，通过设置精准定位装置，在切割工作前，工作人员可通过控制面板输入所需轴承的长度，在使得轴承在自动送料结构的作用下自动向割料结构的一端进行送料，且送料过程中记米轮工作对轮子下面经过轴承的长度进行实时测量，当数据达到所输值时，PLC控制器控制液压杆伸缩将轴承进行夹紧，同时控制割料结构对轴承进行切割，使得割料机能够较好的控制所切轴承的的长度，保证割料的长度符合要求，进而提高了切割的良品率。
[0017]3.本技术中，通过设置压料结构，工作人员可以将轴承穿过压块一侧的贯穿孔内部，从而在切割过程中，即使轴承的另一端会由于切割的切割力作用而翘起来，轴承的另一端也会在压块的作用下被控制在贯穿孔内部，从而可以避免轴承另一端翘起而伤到工作人员，使得工作人员在工作过程中生命健康可以得到有效的保障。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的精准定位结构内部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的A区放大图。
[0022]图中：1、底板；2、固定脚；3、支撑杆；31、连接板；4、集料结构；41、集料箱；42、行走轮；5、弧形板；6、割料结构；7、工作台；71、精准定位结构；711、安装槽；712、弹簧；713、伸缩杆；714、第一安装板；715、记米轮；716、液压杆；717、固定板；72、割料槽；73、自动送料结构；74、控制面板；75、支架；76、压料结构；761、压块；762、第二安装板；763、贯穿孔；8、控制箱；81、总电源；82、PLC控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的自动割料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四个拐角处设有固定脚(2)，底板(1)一侧设有方便存放轴承的集料结构(4)，底板(1)顶部远离集料结构(4)的一侧设有控制箱(8)，底板(1)顶部四个拐角处设有支撑杆(3)，支撑杆(3)顶部设有工作台(7)，工作台(7)顶部靠近集料结构(4)的一侧安装有割料结构(6)，工作台(7)内部设有供自动送料的自动送料结构(73)，工作台(7)顶部靠近集料结构(4)的一侧设有可精准控制切割长度的精准定位结构(71)，工作台(7)顶部远离集料结构(4)的一侧设有用于保证切割安全的压料结构(76)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的自动割料机，其特征在于：所述工作台(7)顶部与割料结构(6)对应的位置设有割料槽(72)，且工作台(7)靠近割料结构(6)的一侧通过螺栓安装有方便落料的弧形板(5)，工作台(7)沿着宽度方向的一端安装有支架(75)，支架(75)顶部设有控制面板(74)，工作台(7)底部与四个支撑杆(3)对应的位置通过螺栓安装有连接板(31)，连接板(31)设在支撑杆(3)顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承的自动割料机，其特征在于：所述集料结构(4)包括集料箱(41)，且集料箱(41)远离支撑杆(3)的一侧通过螺栓安装有推拉杆，集料箱(41)底部四个拐角处设有行走轮(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复龙，汪宁，王体明，林少阳，付莉明，舒鹏，吴贤林，
申请(专利权)人：黄山诚创轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：