本实用新型专利技术涉及柴油发动机排放后处理领域，公开了一种颗粒捕集器的智能清洗装置，包括：清洗仓和集尘仓，清洗仓内设有固定座、喷嘴和移动机构，清洗仓设有排灰口。集尘仓内设有收集装置、排气装置以及阀组件，排气装置包括排气管道和排风设备，阀组件在第一状态，阀组件导通收集装置和排灰口，在第二状态，阀组件导通排气管道和排灰口，还包括压力检测装置以测量颗粒捕集器清洗前清灰端和排灰端压差值ΔP1和清洗后清灰端和排灰端压差值ΔP2，和质量检测装置以测量颗粒捕集器清洗前的质量m1和以测量颗粒捕集器清洗后的质量m2。本申请通过检测装置测量颗粒捕集器清洗前后的清灰端和排灰端压差值来比较透气性，以清洗前后的质量差辅助评估清洗效果。量差辅助评估清洗效果。量差辅助评估清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒捕集器的智能清洗装置
[0001]本技术涉及柴油发动机排放后处理领域，具体涉及一种颗粒捕集器的智能清洗装置。
技术介绍
[0002]燃油燃烧会留下大量有害的残留物，目前柴油机国六排放标准对于PM(颗粒物)的限值更加严格。在柴油机的后端安装柴油颗粒捕集设备已经成为柴油机控制排放的主要方式，颗粒过滤器它通过表面和内部混合的过滤装置捕捉颗粒，能够净化排气中70％
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90％的颗粒，是净化柴油机颗粒物最有效、最直接的方法之一。
[0003]在颗粒捕集器使用过程中，虽然颗粒捕集器能过滤大部分颗粒，但是过滤器在工作过程中，颗粒物会积存在过滤器中，导致柴油机排气背压增加，当排气背压超过一定值时，柴油机工作开始明显恶化，导致发动机动力性和经济性等性能降低，必须及时除去沉积的微粒，使过滤器恢复到原来的工作状态，在颗粒捕集器的再生过程中，只是针对颗粒捕集器内部的积炭进行还原，而对于非积炭的灰分物质根本无法还原分解，这些灰分主要来源于机油和燃油中的成分，由于灰分不能燃烧，经过长时间积累，灰分附着堵塞颗粒捕集器，必须进行定期清灰等一系列保养维护恢复颗粒捕集器的部分性能。
[0004]目前并没有将颗粒捕集器的清洗效果进行验证，即目前获取的颗粒捕集器清洗效果仅限于获取清洗后的通气能力，而未考虑颗粒捕集设备出厂状态下的实际通气能力和清洗之前的通气能力与清洗后的通气能力的相对关系，即便采用清洗前后对照的方式对颗粒捕集器进行进气端和出气端的压差检测，也存在因设备老化导致透气性变差而无法准确验证颗粒捕集器的清洗效果。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种颗粒捕集器的智能清洗装置，能够验证颗粒捕集器的清洗效果是否满足要求。
[0006]本技术公开的一种颗粒捕集器的智能清洗装置，包括：清洗仓和集尘仓；
[0007]清洗仓内设有固定座、喷嘴和移动机构，固定座用于固定颗粒捕集器，喷嘴连接压缩气源，以清洗颗粒捕集器，移动机构能够驱动喷嘴和固定座发生相对运动，以使喷嘴与颗粒捕集器的清灰端相对运动以完成清洗动作，清洗仓设有排灰口，排灰口连通颗粒捕集器的排灰端。
[0008]集尘仓内设有收集装置、排气装置以及连接收集装置、排气装置的阀组件，排气装置包括排气管道和排风设备，排气管道一端连接阀组件，排气管道另一端连接排风设备，阀组件连通排灰口，阀组件包括第一状态和第二状态，在第一状态，阀组件导通收集装置和排灰口，在第二状态，阀组件导通排气管道和排灰口。
[0009]还设有检测装置，检测装置包括压力检测装置和质量检测装置，压力检测装置在
靠近待测颗粒捕集器清灰端和排灰端的位置分别设置，以测量颗粒捕集器清洗前清灰端和排灰端压差值ΔP1和清洗后清灰端和排灰端压差值ΔP2，质量检测装置设于固定座以测量颗粒捕集器清洗前的质量m1和以测量颗粒捕集器清洗后的质量m2。
[0010]在优选的实施方式中，收集装置包括排灰管道、集尘箱，排灰管道包括进灰端和出灰端，进灰端连通排灰口，出灰端连通集尘箱，排灰管道的侧壁设有排气口，排气管道一端连通排气口，阀组件设于排灰管道且在第一状态，阀组件导通出灰端，在第二状态，阀组件导通所述排气口。
[0011]在优选的实施方式中，检测装置还包括流量计，流量计设于排风设备的抽气端，以测量排风设备的抽气流量。
[0012]在优选的实施方式中，排风设备为变频风机，排气装置还包括与变频风机和流量计连接的风机控制模块，风机控制模块根据流量计的流量值调整变频风机的速率以达到目标流量值。
[0013]在优选的实施方式中，还包括与压力检测装置和喷嘴分别连接的喷嘴控制模块，喷嘴控制模块根据压差值ΔP1和压差值ΔP2相对于出厂压差值的关系控制喷嘴的通断。
[0014]在优选的实施方式中，压力检测装置包括设于移动机构且由移动机构驱动至颗粒捕集器清灰端的第一压力传感器，和设于固定座的第二压力传感器。
[0015]在优选的实施方式中，清洗仓内设有多个固定座，移动机构包括分别驱动各固定座转动的旋转机构；或者，相邻固定座传动连接，旋转机构能够驱动固定座带动相邻固定座转动。
[0016]在优选的实施方式中，清洗仓设有对应各个颗粒捕集器的排灰端设置的多个排灰口，集尘仓内设有多个对应各排灰口的收集装置，排气管道包括多个并联的管路，各管路连通相应的收集装置。
[0017]在优选的实施方式中，移动机构包括旋转机构和水平移动机构，旋转机构能够驱动固定座做旋转运动，水平移动机构能够驱动喷嘴相对颗粒捕集器的清灰端做径向往复运动。
[0018]在优选的实施方式中，收集装置还包括连接袋，连接袋一端连接排灰管道的出灰端，另一端连接集尘箱。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术采用压缩气体吹扫颗粒捕集器清灰端的方式清洗颗粒捕集器内部蜂窝状的空隙，灰分等颗粒物从颗粒捕集器的排灰端被吹出，清洁方便。在移动机构的驱动下，喷嘴能够与固定座发生相对运动从而使喷嘴的清洗面积能覆盖整个颗粒捕集器的清灰端，集尘仓内的收集装置将颗粒物收集并进行统一倾倒处理。本申请还提供了评估清洗效果的检测装置，通过靠近颗粒捕集器的清灰端和排灰端的压力检测装置获取颗粒捕集器清洗前清灰端和排灰端压差值ΔP1，从而模拟测量清灰端内部气压值和排灰端内部气压值的压差值，能够获取清洗前颗粒捕集器的堵塞程度，即清洗前的通气能力。清洗后再次获取颗粒捕集器清灰端和排灰端压差值ΔP2，能够获得颗粒捕集器在清洗后的通气能力。将压差值ΔP1与压差值ΔP2进行比较分析，判断清洗效果是否达到要求。同时获取出厂参数中颗粒捕集器的压差值ΔP0作为基准，也可根据清洗后的通气能力判断颗粒捕集器能否满足后期使用的可靠性，以此保证柴油机满足排放标准。为避免设备老化导致颗粒捕集器的透气
性整体变差的情况，在固定座上还设有质量检测装置，通过质量变化来对清洗效果进行辅助评估，可提高评估效率和评估准确性。
[0021]2.本技术的收集装置分段设置，上部为连接件，具体为排灰管道，下部为集尘箱，用于收集颗粒物。阀组件设置于排灰管道，能够对气体进行分流，保证气体仅流向收集装置或者排气管道的其中一个。清洗过程中，通过阀组件关闭排灰管道的排气口，带有颗粒物的气体由排灰端进入集尘箱，对颗粒物进行统一倾倒处理。清洗结束，对颗粒捕集器进行检测，通过阀组件关闭排灰管道的排灰端，气体由排气口进入排气管道。
[0022]3.不同型号的颗粒捕集器需要不同速率的风机进行抽气，变频风机可适用于向不同型号的颗粒捕集器提供不同的抽气流量。进一步的，对于同一型号的颗粒捕集器，为保证测量结果的准确性，可以通过调整变频风机的速率，获取不同流量下的多个压力差值，通过多个样本的检测获取差值生成压差随流量变化的曲线，可显著提高检测精度。可以避免因颗粒捕集器等问题影响通气能力而被误认为清洗效果欠佳的问题。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒捕集器的智能清洗装置，其特征在于，包括：清洗仓和集尘仓；所述清洗仓内设有固定座、喷嘴和移动机构，所述固定座用于固定颗粒捕集器，所述喷嘴连接压缩气源，以清洗颗粒捕集器，所述移动机构能够驱动所述喷嘴和所述固定座发生相对运动，以使所述喷嘴与颗粒捕集器的清灰端相对运动以完成清洗动作，所述清洗仓设有排灰口，所述排灰口连通颗粒捕集器的排灰端；所述集尘仓内设有收集装置、排气装置以及连接所述收集装置、排气装置的阀组件，所述排气装置包括排气管道和排风设备，所述排气管道一端连接所述阀组件，所述排气管道另一端连接所述排风设备，所述阀组件连通所述排灰口，所述阀组件包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述阀组件导通所述收集装置和所述排灰口，在所述第二状态，所述阀组件导通所述排气管道和所述排灰口；还包括检测装置，所述检测装置包括压力检测装置和质量检测装置，所述压力检测装置在靠近待测颗粒捕集器清灰端和排灰端的位置分别设置，以测量颗粒捕集器清洗前清灰端和排灰端压差值ΔP1和清洗后清灰端和排灰端压差值ΔP2，所述质量检测装置设于所述固定座以测量颗粒捕集器清洗前的质量m1和以测量颗粒捕集器清洗后的质量m2。2.根据权利要求1所述的一种颗粒捕集器的智能清洗装置，其特征在于，所述收集装置包括排灰管道、集尘箱，排灰管道包括进灰端和出灰端，所述进灰端连通所述排灰口，所述出灰端连通所述集尘箱，所述排灰管道的侧壁设有排气口，所述排气管道一端连通所述排气口，所述阀组件设于所述排灰管道且在所述第一状态，所述阀组件导通所述出灰端，在所述第二状态，所述阀组件导通所述排气口。3.根据权利要求1所述的一种颗粒捕集器的智能清洗装置，其特征在于，所述检测装置还包括流量计，所述流量计设于所述排风设备的抽气端，以测量所述排风设备的抽气...
【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，王永启，孙超，黄超，王会营，赵朋，周广宇，
申请(专利权)人：瑞诺济南动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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