一种铜模具铸造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铜模具铸造系统，具有铜模铸造区，铜模铸造区的周围设置有护墙；铜模铸造区中设有浇包自动倾转机构，浇包自动倾转机构上装有铜模浇包，铜模浇包的入口侧上方设置有铜模溜槽，铜模浇包的出口侧下方设有至少一套母模；该铸造系统使用时铸造人员的安全距离远小于吊包铸造法，便于铸造人员近距离监控铸造过程、铜液流动性，应急操作响应更快，有利于保证铜模具铸造质量，铜模具外观修整工作量小。量小。量小。

【技术实现步骤摘要】
一种铜模具铸造系统


[0001]本技术涉及再生铜生产
，尤其是涉及一种铜模具铸造系统。

技术介绍

[0002]目前，铜冶炼企业采用铸模浇铸法将阳极炉产出的阳极铜液浇铸成阳极铜板，大型铜企浇铸所使用的模具为铜模具，铜模具为铜企自制，以阳极铜液为原料，采用吊包铸造法铸造而成。
[0003]铜模铸造时，首先将阳极铜液倒入吊包，再用行车将吊包运送到铜模具铸造区，倾转吊包，向母模（具）内倒入阳极铜液，阳极铜液充满母模的腔体后，停止倒铜液，待母模内阳极铜液冷却后，即制成铜模具。
[0004]由于铸造过程中高温铜液的吊运、倾倒，作业过程中安全风险较高；而且高温环境，必须采用冶金铸造起重机；转运高温铜液需使用专用吊包；冶金铸造起重机、吊包造价高，对厂房承重要求严格。
[0005]铜模具铸造时，吊包与母模高差大，阳极铜液倾倒时飞溅，安全风险大，需要较大面积的作业区域，铸造人员需保持较大的安全距离，不利于观察、控制铸造过程；当阳极铜液含杂质成分高导致流动性异常时，无法发现并终止铸造过程，产出不合格的铜模具，造成经济损失。阳极铜液飞溅导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜模具铸造系统，其特征在于：具有铜模铸造区，铜模铸造区的周围设置有护墙；铜模铸造区中设有浇包自动倾转机构，浇包自动倾转机构上装有铜模浇包，铜模浇包的入口侧上方设置有铜模溜槽，铜模浇包的出口侧下方设有至少一套母模。2.根据权利要求1所述的一种铜模具铸造系统，其特征在于：所述浇包自动倾转机构包括有浇包倾转底座，浇包倾转底座的上部装有转轴，所述转轴上装有浇包倾转台，浇包倾转台的一侧与转轴转动连接，浇包倾转台的另一侧底部装有电液推杆，电液推杆的活塞杆铰装在浇包倾转台的底部。3.根据权利要求2所述的一种铜模具铸造系统，其特征在于：所述电液推杆规格为5吨、行程为400mm，电液推杆采取有线控制方式进行控制。4.根据权利要求1所述的一种铜模具铸造系统，其特征在于：所述铜模浇包具有相互连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁辅平，许卫，王磊，马登峰，童赟，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：