本实用新型专利技术涉及铸造用树脂砂的混合搅拌装置，包括安装架，安装架上设有振动料斗机构、混合搅拌机构；振动料斗机构包括储存料斗，储存料斗顶部设有进料斗，储存料斗底端连通有进料管，储存料斗的侧壁包括第一外壁和第一内壁，第一内壁上螺旋缠绕有第一电加热管，储存料斗两侧设有振动电机，储存料斗上部的外周设有环形支撑架，环形支撑架的内壁与储存料斗的外周间隔设置，储存料斗与环形支撑架之间设有减震弹簧；混合搅拌机构包括混合箱，进料管延伸至混合箱内部的上方，混合箱顶部的两侧分别固定有与混合箱内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，混合箱底部的两侧均连通有出料管，混合箱内部设有搅拌机构。避免树脂砂粘接成块，混合效果好。混合效果好。混合效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置
[0001]本技术属于铸造模具
，特别是涉及一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，是目前国际上最先进的铸造工艺之一。消失模铸造的工作过程及工作原理为：首先按照工艺要求制备出泡塑模型,在泡塑模型表面涂挂特制耐高温涂料并干燥,然后将其置于盛放有树脂砂的砂箱中,再按照工艺要求填入树脂砂,利用三维振动紧实,在抽真空状态下浇铸金属液,泡塑模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。铸造用树脂砂在铸件和泡塑模型中间起到阻挡隔离的作用，除了达到防粘砂的目的外，还能够有效防止浇铸金属液氧化，使泡塑模型与浇铸金属液接触过程中不发生化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。铸造用树脂砂是采用优质精选天然砂料作为砂基，经过树脂覆膜技术，在砂粒表面包裹一层强度高的改性树脂膜。目前，铸造用树脂砂的制备工艺分为冷法覆膜和热法覆膜两种。其中，热法覆膜工艺使用较为普遍。热法覆膜工艺是将原砂加热到一定温度，然后加入树脂混合搅拌使树脂包覆在砂粒表面，最后加入助剂，经冷却、破碎、筛分得到树脂砂产品。
[0003]现有技术中用于铸造用树脂砂生产的混合搅拌装置结构设计比较简单，往往为内部设有搅拌杆的搅拌筒。使用时，将砂料、树脂、助剂一同加入到搅拌筒内部，利用搅拌杆转动对各个原料进行混合搅拌。此种搅拌混合方式不仅混合效果差，覆膜效果不稳定，而且当外界环境温度较低时，树脂及助剂流动性变差，容易粘接成团，从而导致覆膜不均匀，混合后的树脂砂中存在大量的块状物，严重影响到树脂砂的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，用以解决现有技术中用于铸造用树脂砂生产的混合搅拌装置存在混合效果差，树脂及助剂容易粘接成团，从而导致覆膜不均匀的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，包括安装架，安装架包括水平设置的底板，底板顶部的两侧均固定有竖直设置的立柱，安装架上从上到下依次设置有振动料斗机构、混合搅拌机构；振动料斗机构包括设置在两根立柱之间的上部的储存料斗，储存料斗顶端可拆卸固定连接有顶盖，顶盖上固定有与储存料斗内部相连通的进料斗，储存料斗底端连通有进料管，进料管上设有进料阀门，储存料斗的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第一外壁和第一内壁，第一内壁上螺旋缠绕有第一电加热管，储存料斗外部的两侧固定有对称设置的振动电机，储存料斗上部的外周设有环形支撑架，环形支撑架的两侧固定有对称设置的支撑板，两个支撑板的另一端分别与立柱固定连接，环形支撑架的内壁与储存料斗的外周间隔设置，储存料斗上部的外周与环形支撑架的顶部之间固定有若干个均匀间隔设置的减震弹簧；混合搅拌机构
包括固定在两个立柱之间的下部的混合箱，混合箱顶部的中间开设有供进料管通过的进料孔，进料孔的内径大于进料管的外径，进料管的底端延伸至混合箱内部的上方，混合箱顶部的两侧分别固定有与混合箱内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，混合箱底部的两侧连通有对称设置的出料管，出料管上设有出料阀门，混合箱内部设有搅拌机构，底板的顶部固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。
[0006]优选地，树脂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的第一加料箱，第一加料箱的顶端可拆卸固定连接有密封盖，密封盖顶部的前侧固定有与第一加料箱内部相连通的加料筒，第一加料箱底端连通有竖直向下设置的加料管，加料管延伸至混合箱内部的上方，第一加料箱的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第二外壁和第二内壁，第二内壁上螺旋缠绕有第二电加热管，第一加料箱内部滑动连接有水平设置的活动板，活动板上均布有过滤孔，活动板顶部的两侧均固定连接有竖直向上设置的滑杆，滑杆的顶端贯穿密封盖并与密封盖滑动连接，滑杆的顶端延伸至密封盖中间位置的上方，两个滑杆的顶部之间固定连接有水平设置的操作杆。
[0007]优选地，加料筒的材质为透明硬质塑料，加料筒的外壁上设有刻度线。
[0008]优选地，助剂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的助剂加料料斗，助剂加料料斗的底部与混合箱内部相连通。
[0009]优选地，储存料斗内部的下方固定连接有水平设置的过滤网。
[0010]优选地，搅拌机构包括竖直向上设置的转轴，转轴的顶端延伸至混合箱内部的上方，转轴的下部贯穿混合箱底部并通过轴承与混合箱底部转动连接，转轴的底端延伸至混合箱下方并通过轴套转动连接在底板上，转轴的下部与驱动机构的输出轴传动连接，转轴上部的两侧沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的横向搅拌杆。
[0011]优选地，混合箱的下部呈锥斗状，转轴上通过螺栓固定套设有安装环，安装环的外周对称固定连接有若干个连接杆，连接杆的一端固定连接在安装环上，连接杆的另一端固定连接有刮板，刮板与混合箱下部的内壁相配合。
[0012]优选地，驱动机构包括设置在底板顶部一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，转轴的下部固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0013]本技术的有益效果：通过在混合箱上方设置储存料斗，并在储存料斗侧壁的内部设置第一电加热管，使用时，将加热过的砂料输送至储存料斗内部，在第一电加热管的作用下，砂料在储存料斗内部继续进行加热保温，避免因砂料温度过低而导致树脂与砂料混合时出现结块的现象，并通过设置振动电机，振动电机工作从而带动储存料斗上下振动，能够实现缓慢、分批次的向混合箱内部添加砂料，边搅拌边加料，能够保证物料充分混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为树脂加料机构的结构示意图；
[0016]图3为第一电加热管与储存料斗连接的结构示意图。
[0017]附图标记：1—安装架、2—底板、3—立柱、4—储存料斗、5—顶盖、6—进料斗、7—进料管、8—第一外壁、9—第一内壁、10—第一电加热管、11—振动电机、12—环形支撑架、
13—支撑板、14—减震弹簧、15—混合箱、16—固定杆、17—进料孔、18—出料管、19—第一加料箱、20—密封盖、21—加料筒、22—连接管、23—加料管、24—第二外壁、25—第二内壁、26—第二电加热管、27—活动板、28—过滤孔、29—滑杆、30—操作杆、31—刻度线、32—助剂加料料斗、33—过滤网、34—转轴、35—轴套、36—横向搅拌杆、37—安装环、38—连接杆、39—刮板、40—驱动电机、41—第一锥齿轮、42—第二锥齿轮。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本技术包括安装架1，安装架1包括水平设置的底板2，底板2顶部的两侧均固定有竖直设置的立柱3，安装架1上从上到下依次设置有振动料斗机构、混合搅拌机构。振动料斗机构包括设置在两根立柱3之间的上部的储存料斗4，储存料斗4顶端敞口设置，储存料斗4顶端可拆卸固定连接有顶盖5，顶盖5与储存料斗4的连接方式可为螺纹连接，也可通过螺栓固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，包括安装架，其特征在于：安装架包括水平设置的底板，底板顶部的两侧均固定有竖直设置的立柱，安装架上从上到下依次设置有振动料斗机构、混合搅拌机构；振动料斗机构包括设置在两根立柱之间的上部的储存料斗，储存料斗顶端可拆卸固定连接有顶盖，顶盖上固定有与储存料斗内部相连通的进料斗，储存料斗底端连通有进料管，进料管上设有进料阀门，储存料斗的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第一外壁和第一内壁，第一内壁上螺旋缠绕有第一电加热管，储存料斗外部的两侧固定有对称设置的振动电机，储存料斗上部的外周设有环形支撑架，环形支撑架的两侧固定有对称设置的支撑板，两个支撑板的另一端分别与立柱固定连接，环形支撑架的内壁与储存料斗的外周间隔设置，储存料斗上部的外周与环形支撑架的顶部之间固定有若干个均匀间隔设置的减震弹簧；混合搅拌机构包括固定在两个立柱之间的下部的混合箱，混合箱顶部的中间开设有供进料管通过的进料孔，进料孔的内径大于进料管的外径，进料管的底端延伸至混合箱内部的上方，混合箱顶部的两侧分别固定有与混合箱内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，混合箱底部的两侧连通有对称设置的出料管，出料管上设有出料阀门，混合箱内部设有搅拌机构，底板的顶部固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：树脂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的第一加料箱，第一加料箱的顶端可拆卸固定连接有密封盖，密封盖顶部的前侧固定有与第一加料箱内部相连通的加料筒，第一加料箱底端连通有竖直向下设置的加料管，加料管延伸至混合箱内部的上方，第一加料箱的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第二外壁和第二内壁，第二内壁上螺旋缠绕有第二电加热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张赵忠，陶慧勇，胡山，王鹏华，李长伟，
申请(专利权)人：河南国荣精密重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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