一种用于流化床进料的双向分料装置，包括阀板、阀轴、手柄、手柄定位螺栓、手柄定位板及阀板限位板；阀轴位于流化床进料口中间正下方，阀轴一端穿过流化床箱体延伸至外部，阀轴与流化床箱体由阀用轴承连接；阀板位于流化床进料口与阀轴之间，阀板下端与阀轴固连且上端为自由端；阀板左右两侧对称设有倾角相等的阀板限位板，阀板摆转范围由阀板限位板进行限定；手柄上端与阀轴外延端固连且下端为自由度，手柄跟随转动的阀轴具有摆转自由度；手柄定位板数量为三个，阀轴外延端正下方及左右两侧的流化床箱体外表面各固设有一个手柄定位板，阀轴外延端左右两侧的手柄定位板与两个阀板限位板之间夹角相等；手柄与手柄定位板之间通过手柄定位螺栓固连。通过手柄定位螺栓固连。通过手柄定位螺栓固连。
【技术实现步骤摘要】
一种用于流化床进料的双向分料装置
[0001]本技术属于粉料流态化输送
，特别是涉及一种用于流化床进料的双向分料装置。
技术介绍
[0002]流化床呈倾斜状，且进料口高于出料口，流化床正常工作时，物料通过进料口随机进入两个相对独立的气室，在流化介质的作用下，物料被运送至指定区域。
[0003]然而，当流化床工作一定时间后，由于物料的本身特性，其会在某一个气室内形成一定的堆积，进而使流化介质的作用面积减少，从而导致流化床的产能降低，严重时还会使流化床因堵塞而造成损坏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于流化床进料的双向分料装置，通过在流化床进料口中间设置阀板的方式，最大程度的保证物料平均进入两个气室，降低物料在某一个气室内堆积的概率。即使在某一个气室内形成物料堆积，只需通过调整阀板的安装角度，就可以将发生物料堆积的气室完全遮挡，进而使物料全部沿着阀板进入另一个气室内，保证生产可以继续运行一段时间，从而降低运行维护成本，进一步提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于流化床进料的双向分料装置，包括阀板、阀轴、手柄、手柄定位螺栓、手柄定位板及阀板限位板；所述阀轴位于流化床进料口中间正下方，阀轴一端穿过流化床箱体延伸至外部，在阀轴与流化床箱体的阀轴穿装孔之间设置有阀用轴承，阀轴具有回转自由度；所述阀板位于流化床进料口与阀轴之间，阀板下端与阀轴固定连接，阀板上端为自由端，阀板跟随转动的阀轴具有摆转自由度；在所述阀板左右两侧对称设置有倾角相等的阀板限位板，阀板的摆转范围由阀板限位板进行限定；所述手柄上端与阀轴的外延端固定连接，手柄下端为自由度，手柄跟随转动的阀轴具有摆转自由度；所述手柄定位板数量为三个，在所述阀轴的外延端正下方的流化床箱体外表面固定设置有一个手柄定位板，在阀轴的外延端左右两侧的流化床箱体外表面分别固定设置有一个手柄定位板，且位于阀轴的外延端左右两侧的手柄定位板之间的夹角与两个阀板限位板之间的夹角相等；所述手柄与手柄定位板之间通过手柄定位螺栓进行固定连接配合。
[0006]所述手柄定位板及阀板限位板均由角钢制成。
[0007]所述手柄上端与阀轴的外延端之间采用先插接定位后螺栓紧固的连接方式。
[0008]在每个所述手柄定位板上均开设有定位凹槽，所述手柄定位螺栓与定位凹槽卡装定位配合。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术的用于流化床进料的双向分料装置，通过在流化床进料口中间设置阀
板的方式，最大程度的保证物料平均进入两个气室，降低物料在某一个气室内堆积的概率。即使在某一个气室内形成物料堆积，只需通过调整阀板的安装角度，就可以将发生物料堆积的气室完全遮挡，进而使物料全部沿着阀板进入另一个气室内，保证生产可以继续运行一段时间，从而降低运行维护成本，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的用于流化床进料的双向分料装置的立体效果图；
[0012]图2为本技术的用于流化床进料的双向分料装置的正视效果图；
[0013]图中，1—阀板，2—阀轴，3—手柄，4—手柄定位螺栓，5—手柄定位板，6—阀板限位板，7—流化床进料口，8—流化床箱体，9—阀用轴承。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0015]如图1、2所示，一种用于流化床进料的双向分料装置，包括阀板1、阀轴2、手柄3、手柄定位螺栓4、手柄定位板5及阀板限位板6；所述阀轴2位于流化床进料口7中间正下方，阀轴2一端穿过流化床箱体8延伸至外部，在阀轴2与流化床箱体8的阀轴穿装孔之间设置有阀用轴承9，阀轴2具有回转自由度；所述阀板1位于流化床进料口7与阀轴2之间，阀板1下端与阀轴2固定连接，阀板1上端为自由端，阀板1跟随转动的阀轴2具有摆转自由度；在所述阀板1左右两侧对称设置有倾角相等的阀板限位板6，阀板1的摆转范围由阀板限位板6进行限定；所述手柄3上端与阀轴2的外延端固定连接，手柄3下端为自由度，手柄3跟随转动的阀轴2具有摆转自由度；所述手柄定位板5数量为三个，在所述阀轴2的外延端正下方的流化床箱体8外表面固定设置有一个手柄定位板5，在阀轴2的外延端左右两侧的流化床箱体8外表面分别固定设置有一个手柄定位板5，且位于阀轴2的外延端左右两侧的手柄定位板5之间的夹角与两个阀板限位板6之间的夹角相等；所述手柄3与手柄定位板5之间通过手柄定位螺栓4进行固定连接配合。
[0016]所述手柄定位板5及阀板限位板6均由角钢制成。
[0017]所述手柄3上端与阀轴2的外延端之间采用先插接定位后螺栓紧固的连接方式。
[0018]在每个所述手柄定位板5上均开设有定位凹槽，所述手柄定位螺栓4与定位凹槽卡装定位配合。
[0019]下面结合附图说明本技术的一次使用过程：
[0020]在流化床正常工作时，需要保持阀板1处于直立状态，此时手柄3的通过手柄定位螺栓4与阀轴2外延端正下方的手柄定位板5固定连接。当物料进入流化床进料口7时，在阀板1分隔作用下，物料可以均匀的进入两个气室。
[0021]如果某一个气室内一旦发生物料堆积，将会影响流化床的正常运行，此时需要先松开手柄定位螺栓4，断开手柄3与阀轴2外延端正下方的手柄定位板5之间的连接，然后拨转手柄3，带动阀轴2旋转，进而使阀板1向产生物料堆积的一侧气室偏转，直到阀板1抵靠接触在同侧的阀板限位板6上，通过阀板1将产生物料堆积的一侧气室完全遮挡，之后再次通过手柄定位螺栓4将手柄3与同侧的手柄定位板5固连在一起，实现手柄3的再次固定。
[0022]上述动作执行完成后，物料会直接落在倾斜的阀板1上，并全部沿着阀板1滑入另
一个气室内，从而维持了流化床的正常运行，并且可以使生产能够继续运行一段时间，由于避免了停产，因此进一步提高了生产效率。
[0023]实施例中的方案并非用以限制本技术的专利保护范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于流化床进料的双向分料装置，其特征在于：包括阀板、阀轴、手柄、手柄定位螺栓、手柄定位板及阀板限位板；所述阀轴位于流化床进料口中间正下方，阀轴一端穿过流化床箱体延伸至外部，在阀轴与流化床箱体的阀轴穿装孔之间设置有阀用轴承，阀轴具有回转自由度；所述阀板位于流化床进料口与阀轴之间，阀板下端与阀轴固定连接，阀板上端为自由端，阀板跟随转动的阀轴具有摆转自由度；在所述阀板左右两侧对称设置有倾角相等的阀板限位板，阀板的摆转范围由阀板限位板进行限定；所述手柄上端与阀轴的外延端固定连接，手柄下端为自由度，手柄跟随转动的阀轴具有摆转自由度；所述手柄定位板数量为三个，在所述阀轴的外延端正下方的流化床箱体外表面固定设置有一个手柄定...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺国翘，王新军，邹成，徐立波，刘增广，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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