本实用新型专利技术提供了一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其包括落料器本体、密封盖、第一壳体、第一卡柱，所述密封盖的底面的一侧设置有第一定位块，所述落料器本体的顶部的一侧设置有与第一定位块相配合的第一定位槽；第一壳体设置在密封盖的底面上并靠近第一定位块设置；第一定位块上远离密封盖的轴线的一侧设置有第一卡槽，第一卡柱水平设置，第一卡柱的一端穿过落料器本体的一侧与所述第一卡槽相配合；第一卡柱的另一端与第一壳体中设置的第一驱动装置相连，第一驱动装置用于驱动第一卡柱在水平方向上移动；第一卡柱具有伸入第一卡槽中的第一位置、退出第一卡槽的第二位置。本实用新型专利技术能够使得烟草制丝生产线用梗风送落料器的检修较为方便。器的检修较为方便。器的检修较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种烟草制丝生产线用梗风送落料器
[0001]本技术属于烟草制丝生产线
，具体涉及一种烟草制丝生产线用梗风送落料器。
技术介绍
[0002]制丝梗处理生产线投生梗工序风送系统落料器的主要作用是使风送生梗的抽吸风与生梗分离，然后生梗流入下一道工序处理，抽吸风及部分灰尘则进入除尘系统处理，生产过程中由于生梗含有很多种杂物如碎烟片、碎梗、灰尘等，容易附在落料器筛网滚筒表面使落料器的滚筒筛网阻塞。
[0003]目前现有的烟草制丝生产线用梗风送落料器，不便于检修，会影响落料器的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了梗风送落料器的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，以解决现有技术中的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其包括落料器本体、密封盖、第一壳体、第一卡柱，所述密封盖的底面的一侧设置有第一定位块，所述落料器本体的顶部的一侧设置有与所述第一定位块相配合的第一定位槽；所述第一壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第一定位块设置；所述第一定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡柱水平设置，所述第一卡柱的一端穿过所述落料器本体的一侧与所述第一卡槽相配合；所述第一卡柱的另一端与所述第一壳体中设置的第一驱动装置相连，所述第一驱动装置用于驱动所述第一卡柱在水平方向上移动；所述第一卡柱具有伸入所述第一卡槽中的第一位置、退出所述第一卡槽的第二位置。
[0007]优选地，其还包括第二壳体、第二卡柱，所述密封盖的底面的另一侧设置有第二定位块，所述落料器本体的顶部的另一侧设置有与所述第二定位块相配合的第二定位槽；所述第二壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第二定位块设置；所述第二定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第二卡槽，所述第二卡柱水平设置，所述第二卡柱的一端穿过所述落料器本体的另一侧与所述第二卡槽相配合；所述第二卡柱的另一端与所述第二壳体中设置的第二驱动装置相连，所述第二驱动装置用于驱动所述第二卡柱在水平方向上移动；所述第二卡柱具有伸入所述第二卡槽中的限位位置、退出所述第二卡槽的脱离位置。
[0008]优选地，所述第一驱动装置包括电动伸缩杆、推杆、第一支撑杆、第二支撑杆、移动柱，所述第一支撑杆与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的上部内壁面垂直相连；所述电动伸缩杆垂直设置在所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的上部内壁面上，所述第二支撑杆与所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的下部内壁面垂直相
连；所述推杆的中部位置通过转轴与所述第一支撑杆转动连接，所述推杆的上端设置有推块，所述电动伸缩杆上靠近所述推杆的一端与所述推块相连；所述推杆的下端与连接杆的一端垂直相连；所述移动柱的中部位置通过销轴与所述第二支撑杆转动连接；所述第二支撑杆的上端与所述连接杆的另一端相连；所述移动柱的下端与所述第一卡柱上远离所述第一卡槽的一端相连。
[0009]优选地，所述推块与所述电动伸缩杆之间设置有第一弹簧。
[0010]优选地，所述第一卡柱上设置有限位凸起，所述限位凸起靠近所述移动柱设置，所述限位凸起与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的下部内壁面之间设置有第二弹簧。
[0011]优选地，所述限位凸起的底部设置有第二滑块，所述第一壳体的底板的内侧面上设置有与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽。
[0012]优选地，所述推块的顶面上设置有第一滑块，所述第一壳体的顶板的内侧面上设置有与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽。
[0013]优选地，所述密封盖的中部位置设置有通孔，所述通孔中设置有进料管，所述进料管的外壁与所述通孔的内壁面之间设置有密封圈。
[0014]优选地，所述第一壳体的一侧设置有检修口，所述检修口处设置有用于封盖所述检修口的检修门。
[0015]优选地，所述检修门的周边分别通过螺栓与所述检修口处的所述落料器本体的外侧壁相连。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的烟草制丝生产线用梗风送落料器，当需要拆卸下落料器本体时，只需通过第一驱动装置将第一卡柱置于第二位置，即第一卡柱与第一卡槽脱离，便能够将落料器本体拆卸下来；而当需要安装落料器本体时，只需通过第一驱动装置使第一卡柱位于第一位置，即第一卡柱插入第一卡槽中，即可实现落料器本体的安装，从而使得落料器本体的安装和拆卸较为方便快捷，进而使得烟草制丝生产线用梗风送落料器的检修较为方便，保证了落料器的使用效果，较好地满足了使用者的需求，提高了梗风送落料器的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0019]图1为本技术实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的局部剖视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的第一壳体的剖视图；
[0022]图4本技术实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的俯视图。
[0023]附图中标记：
[0024]1、落料器本体；2、第二定位槽；3、第一定位块；4、第一卡槽；5、密封盖；6、第一壳体；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、电动伸缩杆；10、推块；11、推杆；12、连接杆；13、连接块；14、移动柱；15、第一卡柱；16、密封圈；17、进料管；18、检修门；19、限位凸起；20、第二弹
簧；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二壳体；24、第二定位块；25、第二卡柱；26、第一弹簧；27、环形定位块；28、环形定位槽；31、第二卡槽
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其包括落料器本体1、密封盖5、第一壳体6、第一卡柱15，所述密封盖5的底面的一侧设置有第一定位块3，所述落料器本体1的顶部的一侧设置有与所述第一定位块3相配合的第一定位槽；所述第一壳体6设置在所述密封盖5的底面上并靠近所述第一定位块3设置；所述第一定位块3上远离所述密封盖5的轴线的一侧设置有第一卡槽4，所述第一卡柱15水平设置，所述第一卡柱15的一端穿过所述落料器本体1的一侧与所述第一卡槽4相配合；所述第一卡柱15的另一端与所述第一壳体6中设置的第一驱动装置相连，所述第一驱动装置用于驱动所述第一卡柱15在水平方向上移动；所述第一卡柱15具有伸入所述第一卡槽4中的第一位置、退出所述第一卡槽4的第二位置。
[0027]本技术实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器，当需要拆卸下落料器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，其包括落料器本体、密封盖、第一壳体、第一卡柱，所述密封盖的底面的一侧设置有第一定位块，所述落料器本体的顶部的一侧设置有与所述第一定位块相配合的第一定位槽；所述第一壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第一定位块设置；所述第一定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡柱水平设置，所述第一卡柱的一端穿过所述落料器本体的一侧与所述第一卡槽相配合；所述第一卡柱的另一端与所述第一壳体中设置的第一驱动装置相连，所述第一驱动装置用于驱动所述第一卡柱在水平方向上移动；所述第一卡柱具有伸入所述第一卡槽中的第一位置、退出所述第一卡槽的第二位置。2.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，其还包括第二壳体、第二卡柱，所述密封盖的底面的另一侧设置有第二定位块，所述落料器本体的顶部的另一侧设置有与所述第二定位块相配合的第二定位槽；所述第二壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第二定位块设置；所述第二定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第二卡槽，所述第二卡柱水平设置，所述第二卡柱的一端穿过所述落料器本体的另一侧与所述第二卡槽相配合；所述第二卡柱的另一端与所述第二壳体中设置的第二驱动装置相连，所述第二驱动装置用于驱动所述第二卡柱在水平方向上移动；所述第二卡柱具有伸入所述第二卡槽中的限位位置、退出所述第二卡槽的脱离位置。3.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述第一驱动装置包括电动伸缩杆、推杆、第一支撑杆、第二支撑杆、移动柱，所述第一支撑杆与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的上部内壁面垂直相连；所述电动伸缩杆垂直设置在所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的上部内壁面上，所述第二支撑杆与所述第一壳体上远...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建华，孟瑾，朱丹，石怀忠，杨清涛，王慧，杜陕涛，梁珊，郭濛濛，赵一飞，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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