本实用新型专利技术提供一种铝合金加工用打孔装置，涉及打孔机技术领域，本实用新型专利技术，包括打孔机、支撑腿、踏板和辅助装置，打孔机的一端固定安装有四个支撑腿，打孔机的一端电性连接有踏板，打孔机远离支撑腿的一端设有辅助装置，辅助装置包括底板，底板的一端和打孔机固装，打孔机的内部滑动连接有四个滑动柱，且四个滑动柱两两一组，两个滑动柱彼此靠近的一端固定安装有压板，滑动柱的表面开设有限位孔，底板的一端固定安装有连接臂，连接臂的内部滑动连接有限位杆，限位孔的大小和限位杆的大小相适配。本实用新型专利技术，通过设置辅助装置，能够用两组夹板辅助铝合金进行打孔，进而可以让铝合金在打孔时可以保持直线运动。打孔时可以保持直线运动。打孔时可以保持直线运动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔机
，尤其涉及一种铝合金加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
[0003]打孔机在对铝合金进行打孔时，现有的打孔方式需要人工手扶着铝合金进行前进，由于人手扶着东西时候会无意识的抖动从而导致打孔的铝合金会出现打偏的情况，从而致使打孔偏移，综上述问题研制出一种具有辅助打孔功能的打孔机显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金加工用打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金加工用打孔装置，包括打孔机、支撑腿、踏板和辅助装置，所述打孔机的一端固定安装有四个支撑腿，所述打孔机的一端电性连接有踏板，所述打孔机远离支撑腿的一端设有辅助装置，所述辅助装置包括底板，所述底板的一端和打孔机固装，所述打孔机的内部滑动连接有四个滑动柱，且四个滑动柱两两一组，两个所述滑动柱彼此靠近的一端固定安装有压板，所述滑动柱的表面开设有限位孔，所述底板的一端固定安装有连接臂，所述连接臂的内部滑动连接有限位杆，所述限位孔的大小和限位杆的大小相适配，所述底板呈“U”字形，所述连接臂呈“L”形。
[0006]所述底板内壁固定安装有八个第一弹簧，且八个第一弹簧两两一组，所述第一弹簧远离底板的一端和压板固装。
[0007]同一组所述压板的一端固装有拉杆，所述拉杆呈“U”字形。
[0008]所述踏板的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括底座，所述底座的一端和踏板活动连接，所述底座远离踏板的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有滑杆，所述支撑柱的内部滑动连接有插杆，所述滑杆的表面开设有矩形槽，所述滑杆远离支撑柱的一端固装有底座。
[0009]所述插杆的表面固定套有套圈，所述套圈和支撑柱之间固装有第二弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过松开两个拉杆让四组第一弹簧恢复弹力，四组第一弹簧分别带动两组压板向彼此远离的方向移动，从而将底板内的空隙变大，此时将铝合金放入底板内，再拉动两组拉杆，使得两组拉杆带动四个压板向彼此靠近的方向移动，让两组压板的一面和铝合金侧壁活动连接，此时滑动柱上的限位孔处于限位杆的正下方，滑动连接臂上的限位杆，使得限位杆插入滑动柱的限位孔内，滑动柱带着压板固定，使得两组压板将铝合金夹着，但铝合金并没有被夹紧，仍旧可以前后滑动进行打孔，通过设置辅助装置，能够用
两组夹板辅助铝合金进行打孔，进而可以让铝合金在打孔时可以保持直线运动。
[0012]2、本技术中，当踏板不需要踩踏时，将支撑柱的底座放在踏板内，再将插杆向远离支撑柱的方向移动，插杆移动时会带着套圈和第二弹簧一起移动，此时滑动支撑柱内的滑杆，使得滑杆带着底座向远离支撑柱的方向移动，滑杆上的底座和踏板内壁活动连接，此时滑杆上的矩形槽和插杆在同一直线上，松开插杆让第二弹簧恢复弹力，第二弹簧通过套圈带动插杆复位，让插杆插入滑杆的矩形槽内固定，从而让滑杆和支撑柱固定，使得支撑柱和滑杆上的底座将踏板撑住，通过设置支撑装置，进而避免踏板在不使用时，可以支撑踏板，避免踏板被踩动。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种铝合金加工用打孔装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中辅助装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术中图2的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术中踏板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中支撑装置的结构示意图。
[0018]图例说明：1、打孔机；2、支撑腿；3、踏板；4、辅助装置；41、底板；42、滑动柱；43、压板；44、限位孔；45、连接臂；46、限位杆；47、拉杆；48、第一弹簧；5、支撑装置；51、底座；52、支撑柱；53、滑杆；54、矩形槽；55、插杆；56、套圈；57、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
5所示，一种铝合金加工用打孔装置，包括打孔机1、支撑腿2、踏板3和辅助装置4，打孔机1的一端固定安装有四个支撑腿2，打孔机1的一端电性连接有踏板3。
[0022]下面具体说一下其辅助装置4和支撑装置5的具体设置和作用。
[0023]如图2和图3所示，打孔机1远离支撑腿2的一端设有辅助装置4，辅助装置4包括底板41，底板41的一端和打孔机1固装，打孔机1的内部滑动连接有四个滑动柱42，且四个滑动柱42两两一组，两个滑动柱42彼此靠近的一端固定安装有压板43，滑动柱42的表面开设有限位孔44，底板41的一端固定安装有连接臂45，连接臂45的内部滑动连接有限位杆46，限位孔44的大小和限位杆46的大小相适配，底板41呈“U”字形，连接臂45呈“L”形。
[0024]底板41内壁固定安装有八个第一弹簧48，且八个第一弹簧48两两一组，第一弹簧48远离底板41的一端和压板43固装，同一组压板43的一端固装有拉杆47，拉杆47呈“U”字形。
[0025]其整个辅助装置4达到的效果为，通过松开两个拉杆47让四组第一弹簧48恢复弹力，四组第一弹簧48分别带动两组压板43向彼此远离的方向移动，从而将底板41内的空隙
变大，此时将铝合金放入底板41内，再拉动两组拉杆47，使得两组拉杆47带动四个压板43向彼此靠近的方向移动，让两组压板43的一面和铝合金侧壁活动连接，此时滑动柱42上的限位孔44处于限位杆46的正下方，滑动连接臂45上的限位杆46，使得限位杆46插入滑动柱42的限位孔44内，滑动柱42带着压板43固定，使得两组压板43将铝合金夹着，但铝合金并没有被夹紧，仍旧可以前后滑动进行打孔，通过设置辅助装置4，能够用两组夹板辅助铝合金进行打孔，进而可以让铝合金在打孔时可以保持直线运动。
[0026]如图4和图5所示，踏板3的内部设有支撑装置5，支撑装置5包括底座51，底座51的一端和踏板3活动连接，底座51远离踏板3的一端固定安装有支撑柱52，支撑柱52的内部滑动连接有滑杆53，支撑柱52的内部滑动连接有插杆55，滑杆53的表面开设有矩形槽54，滑杆53远离支撑柱52的一端固装有底座51，插杆55的表面固定套有套圈56，套圈56和支撑柱52之间固装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用打孔装置，包括打孔机(1)、支撑腿(2)、踏板(3)和辅助装置(4)，其特征在于：所述打孔机(1)的一端固定安装有四个支撑腿(2)，所述打孔机(1)的一端电性连接有踏板(3)，所述打孔机(1)远离支撑腿(2)的一端设有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括底板(41)，所述底板(41)的一端和打孔机(1)固装，所述打孔机(1)的内部滑动连接有四个滑动柱(42)，且四个滑动柱(42)两两一组，两个所述滑动柱(42)彼此靠近的一端固定安装有压板(43)，所述滑动柱(42)的表面开设有限位孔(44)，所述底板(41)的一端固定安装有连接臂(45)，所述连接臂(45)的内部滑动连接有限位杆(46)，所述限位孔(44)的大小和限位杆(46)的大小相适配。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(41)呈“U”字形，所述连接臂(45)呈“L”形。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(41)内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：位艳艳，
申请(专利权)人：位艳艳，
类型：新型
国别省市：
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