本实用新型专利技术属于复合板加工技术领域，且公开了一种压铸锅底复合板感应加热装置，包括横架台，所述横架台的下端固定连接有轴壳，所述轴壳下端的外侧活动套接有承载轴，所述轴壳的内部活动套接有压铸轴，所述压铸轴外侧的下端活动套接有环轴刀，所述承载轴内部的下端活动卡接有弹载台，所述弹载台的外侧固定连接有拉环。本实用新型专利技术通过设置有承载轴、环轴刀、弹载台、磁感线圈加热器和气泵等实现了熔合效果好的功能，在磁感线圈加热器内部加热时可以获得到更多的热量，使得圆片材料板侧面和中部状态一致，综上所述，对三块圆片材料板进行间隔加热，提升其热量传导，从而实现熔合效果好的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸锅底复合板感应加热装置
[0001]本技术属于复合板加工
，具体是一种压铸锅底复合板感应加热装置。
技术介绍
[0002]金属复合板是指在一层金属上覆盖另外一种金属的板子，可以达到不降低使用效果的情况下，极大地改善单一金属材料的诸多性能，而在加工时使用到的磁感应加热则是通过电磁感应的方法使得金属板材内部产生电流，从而使得金属板材被加热。
[0003]在加热处进行加热时，板材之间是堆叠放置，热量从外传导入内部，需要时间，并且板材结合处的受热比板材外侧低，热量利用有浪费，使得熔合效果一般。
[0004]另外，现有的金属复合板制作，一种是将板材叠加后运到加热处进行加热，再移动到切割机处切割成想要的形状，另一种是先用切割机切割成想要的形状，再移动到加热处加热，工作流程都比较繁琐，工作效率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种压铸锅底复合板感应加热装置，具有熔合效果好和工作效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸锅底复合板感应加热装置，包括横架台，所述横架台的下端固定连接有轴壳，所述轴壳下端的外侧活动套接有承载轴，所述轴壳的内部活动套接有压铸轴，所述压铸轴外侧的下端活动套接有环轴刀，所述承载轴内部的下端活动卡接有弹载台，所述弹载台的外侧固定连接有拉环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横架台的顶部固定安装有控制器，所述横架台的两端固定连接有大支撑柱，所述大支撑柱的底部固定连接有地台，所述地台的中部固定连接有承载台，所述承载台的上端固定安装有磁感线圈加热器，所述地台的中心固定安装有气泵，所述地台的两端固定连接有中支撑柱，所述中支撑柱上端固定连接有轨道，所述轨道的内部活动安装有转轮，所述转轮的上端放置有材料板，所述地台的中轴截面两侧为对称结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述气泵包括泵体，所述泵体的内部活动套接有顶轴，顶轴由上端圆饼和下端活动轴组成，圆饼的直径值等于承载轴的直径值和磁感线圈加热器的内径值。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压铸轴和环轴刀的下端均为圆台，所述环轴刀圆台边缘为圆润过渡，所述环轴刀的下端为圆台刀口，边缘圆润过渡可以减小压铸轴在伸缩时的阻力，同时圆台底端平整且在压铸轴的作用下可产生磁力。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载轴的下端开设有正面投影为矩形的贯穿孔，所述贯穿孔上沿口到承载轴底部的距离值小于磁感线圈加热器的高度值，承载轴的底部开设有圆形贯穿孔，材料板的宽度值小于正面贯穿孔的宽度值，环轴刀下端的圆
台刀口最小内径值大于圆形贯穿孔的直径值。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉环和弹载台的数量均为四个，一个所述拉环和一个所述弹载台为一个拉口，上层两个所述拉口为铁板拉口，下层两个所述拉口为芯板拉口，铁板拉口和承载轴的下端正面贯穿孔的下沿所承载的材料板材质均为铁板，芯板拉口承载的材料板材质可根据需求替换，且环轴刀切割的顺序为承载轴的下端贯穿孔承载材料板，再切割芯板拉口承载材料板，最后切割铁板拉口承载材料板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述弹载台与承载轴之间通过耐高温弹簧活动卡接，四个所述弹载台朝向承载轴中心一侧为圆润结构，在未使用时，环轴刀将四个弹载台均抵住，此时弹簧处于收缩状态且拉环向外拉伸，当环轴刀按顺序切割时，弹簧依次弹开弹载台，此时材料板落在弹载台的上端被环轴刀进行切割，在后续加热之后，操作者可拉动拉环使得弹载台上端承载的材料板落下，等待下一步处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置有承载轴、环轴刀、弹载台、磁感线圈加热器和气泵等实现了熔合效果好的功能，通过设置有承载轴、环轴刀和顶轴，顶轴抵住承载轴的下端，环轴刀对材料板进行切割，通过设置有拉环和弹载台，在环轴刀切割完第一块材料板后，生成第一块圆片材料板，承载轴向下运动，弹簧弹出弹载台，第二块材料板落在弹载台上部被环轴刀切割，生成芯板圆片材料板，第三块材料板依次，此时三块圆片材料板之间存在间隙，在磁感线圈加热器内部加热时可以获得到更多的热量，使得圆片材料板侧面和中部状态一致，综上所述，对三块圆片材料板进行间隔加热，提升其热量传导，从而实现熔合效果好的优点。
[0015]2、本技术通过设置有轴壳、压铸轴、承载轴、环轴刀和气泵等实现了工作效率高的功能，通过设置有转轮将材料板向前移动，通过设置有承载轴、环轴刀和顶轴，顶轴抵住承载轴的下端，环轴刀对材料板进行切割，总共需要切割三块材料板，之后三块圆片材料板随着承载轴向下运动伸入到磁感线圈加热器内部进行加热，综上所述，将板材切割流水线化，同时在下部进行加热，不需要再移动板材，从而实现工作效率高的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术外观结构示意图；
[0018]图3为本技术拉环、弹载台和承载轴安装示意图；
[0019]图4为本技术部分结构拆解示意图；
[0020]图5为本技术图2A处结构放大示意图；
[0021]图6为本技术气泵结构示意图。
[0022]图中：1、横架台；2、控制器；3、轴壳；4、压铸轴；5、承载轴；6、环轴刀；7、拉环；8、弹载台；9、大支撑柱；10、磁感线圈加热器；11、气泵；111、顶轴；112、泵体；12、地台；13、承载台；14、轨道；15、转轮；16、中支撑柱；17、材料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供一种压铸锅底复合板感应加热装置，包括横架台1，横架台1的下端固定连接有轴壳3，轴壳3下端的外侧活动套接有承载轴5，轴壳3的内部活动套接有压铸轴4，压铸轴4外侧的下端活动套接有环轴刀6，承载轴5内部的下端活动卡接有弹载台8，弹载台8的外侧固定连接有拉环7。
[0025]其中，横架台1的顶部固定安装有控制器2，横架台1的两端固定连接有大支撑柱9，大支撑柱9的底部固定连接有地台12，地台12的中部固定连接有承载台13，承载台13的上端固定安装有磁感线圈加热器10，地台12的中心固定安装有气泵11，地台12的两端固定连接有中支撑柱16，中支撑柱16上端固定连接有轨道14，轨道14的内部活动安装有转轮15，转轮15的上端放置有材料板17，地台12的中轴截面两侧为对称结构。
[0026]其中，气泵11包括泵体112，泵体112的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸锅底复合板感应加热装置，包括横架台(1)，其特征在于：所述横架台(1)的下端固定连接有轴壳(3)，所述轴壳(3)下端的外侧活动套接有承载轴(5)，所述轴壳(3)的内部活动套接有压铸轴(4)，所述压铸轴(4)外侧的下端活动套接有环轴刀(6)，所述承载轴(5)内部的下端活动卡接有弹载台(8)，所述弹载台(8)的外侧固定连接有拉环(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铸锅底复合板感应加热装置，其特征在于：所述横架台(1)的顶部固定安装有控制器(2)，所述横架台(1)的两端固定连接有大支撑柱(9)，所述大支撑柱(9)的底部固定连接有地台(12)，所述地台(12)的中部固定连接有承载台(13)，所述承载台(13)的上端固定安装有磁感线圈加热器(10)，所述地台(12)的中心固定安装有气泵(11)，所述地台(12)的两端固定连接有中支撑柱(16)，所述中支撑柱(16)上端固定连接有轨道(14)，所述轨道(14)的内部活动安装有转轮(15)，所述转轮(15)的上端放置有材料板(17)，所述地台(12)的中轴截面两侧为对称结构。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：应广希，
申请(专利权)人：浙江诺维雅厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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