钝化剂周转容器清洗系统技术方案

本申请涉及一种钝化剂周转容器清洗系统，包括清洗池、龙门架、喷水组件和驱动组件，钝化剂周转容器放置于所述清洗池内，所述清洗池为长方体结构，所述龙门架沿所述清洗池的长度方向跨设于所述清洗池的顶部，且所述龙门架滑动装配于所述清洗池的顶部且其滑动方向沿所述清洗池的宽度方向布置，所述喷水组件滑动装配于所述龙门架上且其滑动方向沿所述清洗池的长度方向布置，所述驱动组件安装于所述龙门架上且驱使所述喷水组件来回滑动。本申请具有以下可预期的技术效果：可以实现自动化清洗，清洗效率更高。洗效率更高。洗效率更高。

【技术实现步骤摘要】
钝化剂周转容器清洗系统


[0001]本申请涉及钝化剂生产设备
，尤其是涉及一种钝化剂周转容器清洗系统。

技术介绍

[0002]钝化剂一般为液体，在生产及运输钝化剂时，都会用到钝化剂周转容器，钝化剂周转容器一般为塑料桶，这些钝化剂周转容器需要反复利用，所以工作人员需要频繁清洗钝化剂周转容器。
[0003]但是目前的清洗方式都是：将钝化剂周转容器放到一个大池子里面，然后人工拿着高压水枪去对准钝化剂周转容器的顶部开口，这种清洗方式的清洗效率不高。

技术实现思路

[0004]为了改善人工清洗钝化剂周转容器效率不高的问题，本申请提供一种钝化剂周转容器清洗系统。
[0005]本申请提供一种钝化剂周转容器清洗系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种钝化剂周转容器清洗系统，包括清洗池、龙门架、喷水组件和驱动组件，钝化剂周转容器放置于所述清洗池内，所述清洗池为长方体结构，所述龙门架沿所述清洗池的长度方向跨设于所述清洗池的顶部，且所述龙门架滑动装配于所述清洗池的顶部且其滑动方向沿所述清洗池的宽度方向布置，所述喷水组件滑动装配于所述龙门架上且其滑动方向沿所述清洗池的长度方向布置，所述驱动组件安装于所述龙门架上且驱使所述喷水组件来回滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，需要清洗钝化剂周转容器时，可以将大量的钝化剂周转容器放入清洗池中，然后开启驱动组件，从而驱使喷水组件来回运动，喷水组件在来回运动的过程中，可以将高压水流喷向钝化剂周转容器，实现清洗目的，同时开可以推动龙门架沿清洗池的宽度方向来回运动，实现更大的清洗面积，上述清洗系统，操作方便，具有更高的清洗效率。
[0008]可选的，所述驱动组件包括转动座、丝杆、滑块和动力电机，所述转动座固定安装于所述龙门架的内顶壁，所述滑块沿所述清洗池的长度方向滑动装配于龙门架的内顶壁，所述丝杆水平布置且沿所述清洗池的长度方向布置，所述丝杆转动装配于所述转动座，所述丝杆贯穿所述滑块且两者螺纹传动装配，所述动力电机固定安装于所述龙门架的一顶角，所述动力电机的输出轴连接于所述丝杆的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，动力电机工作时，其输出轴会带动丝杆转动，从而带动滑块来回滑动，进而带动喷水组件跟随一起运动，上述结构设计的驱动组件，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。
[0010]可选的，所述喷水组件包括安装板、喷水头和进水管，所述安装板固定安装于所述滑块的底部，所述喷水头设置有多个且安装于所述安装板的底部，所述进水管的一端连接
至所有所述喷水头，所述进水管的另一端连接至外部高压水源。
[0011]通过采用上述技术方案，上述结构设计的喷水组件，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。
[0012]可选的，所述安装板的内部设置有连通空腔，所述安装板的下表面设置有多个通孔，所述通孔和所述连通空腔连通，所述喷水头可拆式安装于所述通孔，所述安装板的上表面设置有与所述连通空腔相连通的进水孔，所述进水管的一端插入所述进水孔中。
[0013]通过采用上述技术方案，上述结构设计，不仅结构牢固，而且方便安装，同时一根进水管内的水可以快速均分到多个喷水头中。
[0014]可选的，所述进水管为高压橡胶软管。
[0015]通过采用上述技术方案，高压橡胶软管具有良好的柔软特性，而且耐用，在喷水组件往复运动的过程中，进水管不易损坏。
[0016]可选的，所述喷水头为螺旋喷头。
[0017]通过采用上述技术方案，螺旋喷头具有更加的喷水面积，这样清洗的面积也会更大，清洗效果更好。
[0018]可选的，所述清洗池的顶部设置有两条滑槽，所述滑槽沿所述清洗池的宽度方向布置，所述龙门架的两端底部均设置有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，滚轮通过滚动摩擦的方式，减小了龙门架的滑动阻力，更加省力、便捷。
[0020]可选的，所述龙门架的一侧或者两侧设置有推手。
[0021]通过采用上述技术方案，推手方便工作人员施加作用力，然后快速推动龙门架来回滑动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.需要清洗钝化剂周转容器时，可以将大量的钝化剂周转容器放入清洗池中，然后开启驱动组件，从而驱使喷水组件来回运动，喷水组件在来回运动的过程中，可以将高压水流喷向钝化剂周转容器，实现清洗目的，同时开可以推动龙门架沿清洗池的宽度方向来回运动，实现更大的清洗面积，上述清洗系统，操作方便，具有更高的清洗效率；
[0024]2.清洗池的顶部设置有两条滑槽，滑槽沿清洗池的宽度方向布置，龙门架的两端底部均设置有滚轮，滚轮在滑槽内滑动，滚轮通过滚动摩擦的方式，减小了龙门架的滑动阻力，更加省力、便捷。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的钝化剂周转容器清洗系统的结构示意图。
[0026]图2是图1中A处的放大图。
[0027]附图标记说明：1、清洗池；11、滑槽；2、龙门架；21、滚轮；22、推手；3、喷水组件；31、安装板；32、喷水头；33、进水管；4、驱动组件；41、转动座；42、丝杆；43、滑块；44、动力电机。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种钝化剂周转容器清洗系统。参照图1，该钝化剂周转容器清
洗系统包括清洗池1、龙门架2、喷水组件3和驱动组件4，钝化剂周转容器放置于清洗池1内，清洗池1为长方体结构，龙门架2沿清洗池1的长度方向跨设于清洗池1的顶部，且龙门架2滑动装配于清洗池1的顶部且其滑动方向沿清洗池1的宽度方向布置，龙门架2的一侧或者两侧设置有推手22，推手22方便工作人员施加作用力，然后快速推动龙门架2来回滑动。喷水组件3滑动装配于龙门架2上且其滑动方向沿清洗池1的长度方向布置，驱动组件4安装于龙门架2上且驱使喷水组件3来回滑动。
[0030]驱动组件4包括转动座41、丝杆42、滑块43和动力电机44，转动座41固定安装于龙门架2的内顶壁，滑块43沿清洗池1的长度方向滑动装配于龙门架2的内顶壁，丝杆42水平布置且沿清洗池1的长度方向布置，丝杆42转动装配于转动座41，丝杆42贯穿滑块43且两者螺纹传动装配，动力电机44固定安装于龙门架2的一顶角，动力电机44的输出轴连接于丝杆42的一端。动力电机44工作时，其输出轴会带动丝杆42转动，从而带动滑块43来回滑动，进而带动喷水组件3跟随一起运动，上述结构设计的驱动组件4，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。
[0031]喷水组件3包括安装板31、喷水头32和进水管33，安装板31固定安装于滑块43的底部，喷水头32设置有多个且安装于安装板31的底部，进水管33的一端连接至所有喷水头32，进水管33的另一端连接至外部高压水源。上述结构设计的喷水组件3，结构简单且牢固，安装维护方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂周转容器清洗系统，其特征在于：包括清洗池(1)、龙门架(2)、喷水组件(3)和驱动组件(4)，钝化剂周转容器放置于所述清洗池(1)内，所述清洗池(1)为长方体结构，所述龙门架(2)沿所述清洗池(1)的长度方向跨设于所述清洗池(1)的顶部，且所述龙门架(2)滑动装配于所述清洗池(1)的顶部且其滑动方向沿所述清洗池(1)的宽度方向布置，所述喷水组件(3)滑动装配于所述龙门架(2)上且其滑动方向沿所述清洗池(1)的长度方向布置，所述驱动组件(4)安装于所述龙门架(2)上且驱使所述喷水组件(3)来回滑动。2.根据权利要求1所述的钝化剂周转容器清洗系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动座(41)、丝杆(42)、滑块(43)和动力电机(44)，所述转动座(41)固定安装于所述龙门架(2)的内顶壁，所述滑块(43)沿所述清洗池(1)的长度方向滑动装配于龙门架(2)的内顶壁，所述丝杆(42)水平布置且沿所述清洗池(1)的长度方向布置，所述丝杆(42)转动装配于所述转动座(41)，所述丝杆(42)贯穿所述滑块(43)且两者螺纹传动装配，所述动力电机(44)固定安装于所述龙门架(2)的一顶角，所述动力电机(44)的输出轴连接于所述丝杆(42)的一端。3.根据权利要求2所述的钝化剂周转容器清洗系统，其特征在于：所述喷水组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃江浩，潘常城，王亚洲，
申请(专利权)人：丰野新材料湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：