一种金属切割用强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属切割领域，具体的说是一种金属切割用强度检测设备，包括外壳和强度检测机构，所述外壳的内部上下两侧均设置有强度检测机构，所述强度检测机构包括底座、电动升降套杆、连接板、拆装卡槽、卡合槽、拆装卡块、按压块、复位弹簧、连接座、夹持器、螺杆、螺纹孔、夹持板、橡胶垫和固定螺栓，所述底座均设置在外壳的内部上下两侧；通过夹持器、螺杆、螺纹孔、夹持板、橡胶垫和固定螺栓的结构设计，实现了对金属进行夹持固定功能，解决了在检测过程中无法对金属进行较好的夹持固定，导致强度检测时夹持的金属掉落造成检测数据不准确，降低了强度检测效率的问题，从而为金属物件的防脱落性提供了更好的保障，提升了强度检测效率。提升了强度检测效率。提升了强度检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割用强度检测设备


[0001]本技术涉及金属切割领域，具体是一种金属切割用强度检测设备。

技术介绍

[0002]金属切割又称金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
[0003]而金属切割工作结束后，会对切割完成金属物件进行强度检测，故此需要用到一种金属切割用强度检测设备。
[0004]但是目前使用的金属切割用强度检测设备大多数对金属的固定夹持效果不佳，在检测过程中无法对金属进行较好的夹持固定，导致强度检测时夹持的金属掉落造成检测数据不准确，降低了强度检测效率；因此，针对上述问题提出一种金属切割用强度检测设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了无法对金属进行有效的夹持固定的问题，本技术提出一种金属切割用强度检测设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属切割用强度检测设备，包括外壳和强度检测机构，所述外壳的内部上下两侧均设置有强度检测机构，所述强度检测机构包括底座、电动升降套杆、连接板、拆装卡槽、卡合槽、拆装卡块、按压块、复位弹簧、连接座、夹持器、螺杆、螺纹孔、夹持板、橡胶垫和固定螺栓，所述底座均设置在外壳的内部上下两侧，所述底座的一侧连接有电动升降套杆，所述电动升降套杆的另一端连接有连接板，所述连接板的两侧均开设有拆装卡槽，所述拆装卡槽的一侧开设有卡合槽，所述拆装卡槽的一侧设置有拆装卡块，所述拆装卡块的一侧设置有按压块，所述按压块的另一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有连接座，所述拆装卡块的一侧连接有夹持器，所述夹持器的两侧均设置有螺杆，所述夹持器的两侧均开设有螺纹孔，所述螺杆的一端连接有夹持板，所述夹持板的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧均固定有多个固定螺栓。
[0007]所述第一合页设置在外壳一侧，所述第一合页的一端连接有前防护板，所述后防护板设置在外壳的背侧，所述操作面板设置在外壳的下方，所述操作面板的一侧设置有第二合页，所述第二合页的另一侧连接有玻璃防护罩，所述散热片安装在操作面板的一侧，所述散热片两侧均固定有多个固定螺丝。
[0008]优选的，所述夹持器、电动升降套杆与底座构成升降结构，且电动升降套杆与底座为垂直分布。
[0009]优选的，所述夹持器通过拆装卡块与拆装卡槽卡合连接，且复位弹簧与连接座为垂直分布。
[0010]优选的，所述螺杆通过螺纹孔与夹持器活动连接，且螺杆以夹持器的垂直中轴线对称轴设置。
[0011]优选的，所述橡胶垫通过固定螺栓与夹持板螺纹连接，且固定螺栓在夹持板上呈等间距分布。
[0012]优选的，所述前防护板通过第一合页与外壳活动连接，且前防护板的尺寸与后防护板的尺寸相吻合。
[0013]优选的，所述玻璃防护罩通过第二合页与操作面板活动连接，且第二合页以玻璃防护罩的垂直中轴线对称轴设置。
[0014]优选的，所述散热片通过固定螺丝与操作面板螺纹连接，且固定螺丝在操作面板上呈等间距分布。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过夹持器、螺杆、螺纹孔、夹持板、橡胶垫和固定螺栓的结构设计，实现了对金属进行夹持固定功能，解决了在检测过程中无法对金属进行较好的夹持固定，导致强度检测时夹持的金属掉落造成检测数据不准确，降低了强度检测效率的问题，检测时，将金属物放置到夹持器内侧，放置到合适位置，拧动两侧螺杆，使螺杆通过螺纹孔让夹持板对金属物件进行卡紧，从而为金属物件的防脱落性提供了更好的保障，提升了强度检测效率；
[0017]2.本技术通过连接板、拆装卡槽、卡合槽、拆装卡块、按压块、复位弹簧与连接座的结构设计，实现了对夹持器进行快捷拆装的功能，解决了工作时夹持器损坏无法快捷有效的拆卸更换造成工作效率降低的问题，拆卸时，将拆装卡块卡入拆装卡槽，卡入到合适位置，按压块通过复位弹簧卡入卡合槽对拆装卡块进行卡紧，从而为拆装卡块的稳定性提供了更好的保障，提升了该强度检测设备的使用效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为实施例的强度检测机构结构示意图；
[0021]图3为实施例的散热片与固定螺丝结构示意图；
[0022]图4为实施例的操作面板与第二合页结构示意图；
[0023]图5为实施例的A处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、强度检测机构；201、底座；202、电动升降套杆；203、连接板；204、拆装卡槽；205、卡合槽；206、拆装卡块；207、按压块；208、复位弹簧；209、连接座；210、夹持器；211、螺杆；212、螺纹孔；213、夹持板；214、橡胶垫；215、固定螺栓；3、第一合页；4、前防护板；5、后防护板；6、操作面板；7、第二合页；8、玻璃防护罩；9、散热片；10、固定螺丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种金属切割用强度检测设备，包括外壳1和强度检测机构2，外壳1的内部上下两侧均设置有强度检测机构2，强度检测机构2包括底座201、电动升降套杆202、连接板203、拆装卡槽204、卡合槽205、拆装卡块206、按压块207、复位弹簧208、连接座209、夹持器210、螺杆211、螺纹孔212、夹持板213、橡胶垫214和固定螺栓215，底座201均设置在外壳1的内部上下两侧，底座201的一侧连接有电动升降套杆202，电动升降套杆202的另一端连接有连接板203，连接板203的两侧均开设有拆装卡槽204，拆装卡槽204的一侧开设有卡合槽205，拆装卡槽204的一侧设置有拆装卡块206，拆装卡块206的一侧设置有按压块207，按压块207的另一端连接有复位弹簧208，复位弹簧208的另一端连接有连接座209，拆装卡块206的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割用强度检测设备，其特征在于：包括外壳（1）和强度检测机构（2），所述外壳（1）的内部上下两侧均设置有强度检测机构（2），所述强度检测机构（2）包括底座（201）、电动升降套杆（202）、连接板（203）、拆装卡槽（204）、卡合槽（205）、拆装卡块（206）、按压块（207）、复位弹簧（208）、连接座（209）、夹持器（210）、螺杆（211）、螺纹孔（212）、夹持板（213）、橡胶垫（214）和固定螺栓（215），所述底座（201）均设置在外壳（1）的内部上下两侧，所述底座（201）的一侧连接有电动升降套杆（202），所述电动升降套杆（202）的另一端连接有连接板（203），所述连接板（203）的两侧均开设有拆装卡槽（204），所述拆装卡槽（204）的一侧开设有卡合槽（205），所述拆装卡槽（204）的一侧设置有拆装卡块（206），所述拆装卡块（206）的一侧设置有按压块（207），所述按压块（207）的另一端连接有复位弹簧（208），所述复位弹簧（208）的另一端连接有连接座（209），所述拆装卡块（206）的一侧连接有夹持器（210），所述夹持器（210）的两侧均设置有螺杆（211），所述夹持器（210）的两侧均开设有螺纹孔（212），所述螺杆（211）的一端连接有夹持板（213），所述夹持板（213）的表面设置有橡胶垫（214），所述橡胶垫（214）的内侧均固定有多个固定螺栓（215）；第一合页（3）设置在外壳（1）一侧，所述第一合页（3）的一端连接有前防护板（4），后防护板（5）设置在外壳（1）的背侧，操作面板（6）设置在外壳（1）的下方，所述操作面板（6）的一侧设置有第二合页（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，
申请(专利权)人：吴江市宏海精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：