一种节能型烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型烘干装置，包括机架、设置在机架上用于输送物料的输送带、用于对输送带上的物料进行烘干的烘箱，输送带横穿烘箱且输送带的两端皆位于烘箱外部，还包括设置烘箱进料口前端的匀料机构和烘箱内部的翻料机构；匀料机构包括挡料板和拨料板，挡料板安装在吊架上且挡料板底部与输送带上表面之间的距离可调，吊架设置在机架上，挡料板的长度与输送带的宽度一致，挡料板的迎料面上沿其长度方向设有导向板，拨料板上设有与导向板适配的滑槽，拨料板的下底面高于挡料板的下底面高度，吊架上设有用于驱动拨料板沿导向板水平往复运动的驱动部Ⅰ。本实用新型专利技术解决了氧化铁红物料在输送带上摊铺厚度不一，物料烘干不好的问题。不好的问题。不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型烘干装置


[0001]本技术属于烘干设备
，具体涉及一种节能型烘干装置。

技术介绍

[0002]氧化铁颜料是非常重要的无机彩色颜料，这是基于它优良的颜料品质，其中氧化铁红用途非常广泛，由于它的耐碱性、耐候性、价格低可与碱性材料水泥、石灰等制造彩色建筑材料。
[0003]氧化铁红制备过程中，常用带式烘干设备对其进行烘干处理，现有带式烘干设备，氧化铁红被送到输送带上时，其再输送带上的厚度不一致，存在后期进入烘箱后，摊铺较厚的位置处的氧化铁红烘干效果不好的问题，为了使从烘箱流出的氧化铁红物料干燥都都合格，通过或选在在烘箱内多存留一端时间，以达到所需干燥度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型烘干装置，解决了氧化铁红物料在输送带上摊铺厚度不一，较厚处物料烘干不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种节能型烘干装置，包括机架、设置在机架上用于输送物料的输送带、用于对输送带上的物料进行烘干的烘箱，输送带横穿烘箱且输送带的两端皆位于烘箱外部，输送带被烘箱分为包括送料区段、烘料区段和出料区段，其特征在于：还包括设置在送料区段的匀料机构和设置在烘料区段的翻料机构；匀料机构包括挡料板和拨料板，挡料板安装在吊架上且挡料板底部与输送带上表面之间的距离可调，吊架设置在机架上，挡料板的长度与输送带的宽度一致，挡料板的迎料面上沿其长度方向设有导向板，拨料板上设有与导向板适配的滑槽，拨料板的下底面高于挡料板的下底面高度，吊架上设有用于驱动拨料板沿导向板水平往复运动的驱动部Ⅰ。
[0006]优选的，所述驱动部Ⅰ包括安装在吊架一侧的拨料电机、与拨料电机动力输出端连接的主动带轮Ⅰ、设置在吊架另一侧的从动带轮Ⅰ、连接主动带轮Ⅰ和从动带轮Ⅰ的传动带Ⅰ，传送带Ⅰ通过连接与拨料板连接，以使拨料电机正/反转运动，带动拨料板沿挡料板长度方向往复运动。
[0007]优选的，所述翻料机构包括设置在烘箱中前部的翻料辊Ⅰ、设置在烘箱中后部的翻料辊Ⅱ、驱动翻料辊Ⅰ和翻料辊Ⅱ水平转动的驱动部Ⅱ，翻料辊Ⅰ的辊面上均布有若干个向外垂直辊面的拨杆Ⅰ，翻料辊Ⅱ的辊面上均布有若干个向外垂直辊面的拨杆Ⅱ。
[0008]优选的，所述翻料辊Ⅰ为橡胶辊，拨杆Ⅰ为由橡胶材料制备而成的具体一定自恢复形变的胶条；翻料辊Ⅱ为橡胶辊，拨杆Ⅱ为由橡胶材料制备而成的具体一定自恢复形变的胶条。
[0009]优选的，所述拨杆Ⅰ与拨杆Ⅱ在其相应辊面上的分布位置不同，且二者位置错落分布。
[0010]优选的，所述驱动部Ⅱ包括安装在烘箱外部的翻料电机、与翻料电机动力输出端
连接的主动带轮Ⅱ、设置在烘箱外部的从动带轮Ⅱ、连接主动带轮Ⅱ和从动带轮Ⅱ的传动带Ⅱ，翻料辊Ⅰ一端与烘箱转动连接，另一端伸出烘箱与主动带轮Ⅱ连接，翻料辊Ⅱ一端与烘箱转动连接，另一端伸出烘箱与从动带轮Ⅱ连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在物料进入烘箱前，通过设置挡料板，对即将烘箱内的物料厚度进行调控，使进入烘箱内的物料厚度在允许厚度范围内，通过设置能够沿挡料板长度方向水平往复运动的拨料板，使被挡料板阻挡滞留在挡料板迎料面处、输送带中间位置、等其它部位较厚的物料进行匀摊，解决了氧化铁红物料在输送带上摊铺厚度不一，物料烘干不好的问题。另外通过在烘箱中前部设置翻料辊Ⅰ，对运动到翻料辊Ⅰ处的物料进行初次翻拨，在烘箱中后部的翻料辊Ⅱ，对运动到翻料辊Ⅱ处的物料进行二次翻拨，确保物料位置变化，经匀料机构、翻料机构处理过的物料，物料烘干效果显著提高，解决了氧化铁红物料在输送带上摊铺厚度不一，较厚处物料烘干不彻底的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A的放大示意图；
[0014]图3为本技术另一视角的结构示意图；
[0015]图4中的（a）和（b）分别为翻料辊Ⅰ、翻料辊Ⅱ的结构示意图；
[0016]图中：机架100，输送带200，烘箱300，挡料板401，拨料板402，连接杆4021，穿杆403，压紧螺母404，导向板405，吊架500，竖梁501，顶板502，拨料电机601，主动带轮
Ⅰ‑
602，翻料辊
Ⅰ‑
701，拨杆
Ⅰ‑
7011，翻料辊
Ⅱ‑
702，拨杆
Ⅱ‑
7021，翻料电机801，从动带轮
Ⅱ‑
802，传动带
Ⅱ‑
803。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，一种节能型烘干装置，包括机架100、设置在机架100上用于输送物料的输送带200、用于对输送带200上的物料进行烘干的烘箱300、对进入烘箱300前的物料进行摊匀的匀料机构、对进入烘箱300内的物料进行翻拨的翻料机构。
[0018]输送带200横穿烘箱300且输送带的两端皆位于烘箱300外部，输送带200被烘箱300分为包括送料区段（进入烘箱进料口之前的区段）、烘料区段和出料区段（烘箱出料口之后的区段），匀料机构设置在送料区段，翻料机构设置在烘料区段。
[0019]由于从上料机构掉落到输送带200上的物料，薄后不一致，本实施例设计了匀料机构，具体的，匀料机构包括挡料板401和拨料板402，挡料板401安装在吊架500上且挡料板401底部与输送带200上表面之间的距离可调，吊架500设置在机架100上，吊架500为门框型吊架，吊架500包括分别连接在机架两侧边框上的竖梁501和连接两竖梁501的顶板502。
[0020]本实施例中的吊架500与机架100通过螺栓、螺母固定连接，挡料板401顶部通过连接块固定连接带有外螺纹的穿杆403，吊架200的顶板502上设有供穿杆403穿过的通孔，位于顶板502上下表面位置处的穿杆403上分别连接压紧螺母404和顶紧螺母，需要调节挡料板401距离输送带200上表的高度时，可以拧松压紧螺母404和顶紧螺母，将挡料板401调整到合适高度，然后拧紧压紧螺母404和顶紧螺母，将挡料板401固定在吊架500上。
[0021]本实施例中的挡料板401的长度与输送带200的宽度一致，将挡料板401设计为高
度可调的结构，可以根据需要，快速调整调节输送带200上物料摊铺厚度，简单实用。
[0022]通常输送带200中间位置的物料较两侧的厚，部分物料被挡料板401阻挡后会聚集在挡料板401的迎料面处，为了使中间位置处的物料能够相对均匀分散到两侧，提高物料整体薄后一致性，本实施例在挡料板401的迎料面上沿其长度方向设有导向板405，将拨料板402滑动连接在挡料板401的导向板405处。
[0023]具体的，拨料板402上设有与导向板405适配的滑槽，拨料板402的下底面高于挡料板401的下底面高度，拨料板402为上端窄下端宽的梯形板，吊架500上设有用于驱动拨料板402运动的驱动部Ⅰ。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型烘干装置，包括机架（100）、设置在机架（100）上用于输送物料的输送带（200）、用于对输送带（200）上的物料进行烘干的烘箱（300），输送带（200）横穿烘箱（300）且输送带的两端皆位于烘箱（300）外部，输送带（200）被烘箱（300）分为包括送料区段、烘料区段和出料区段，其特征在于：还包括设置在送料区段的匀料机构和设置在烘料区段的翻料机构；匀料机构包括挡料板（401）和拨料板（402），挡料板（401）安装在吊架（500）上且挡料板（401）底部与输送带（200）上表面之间的距离可调，吊架（500）设置在机架（100）上，挡料板（401）的长度与输送带（200）的宽度一致，挡料板（401）的迎料面上沿其长度方向设有导向板（405），拨料板（401）上设有与导向板（405）适配的滑槽，拨料板（402）的下底面高于挡料板（401）的下底面高度，吊架（500）上设有用于驱动拨料板（402）沿挡料板（401）水平往复运动的驱动部Ⅰ。2.根据权利要求1所述的节能型烘干装置，其特征在于：所述驱动部Ⅰ包括安装在吊架一侧的拨料电机（601）、与拨料电机（601）动力输出端连接的主动带轮Ⅰ（602）、设置在吊架（500）另一侧的从动带轮Ⅰ、连接主动带轮Ⅰ（602）和从动带轮Ⅰ的传动带Ⅰ，传送带Ⅰ通过连接杆（4021）与拨料板（402）连接，拨料电机（601）正/反转运动，带动拨料板（402）沿挡料板（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岑毅，张岑鹏，张光杰，李飞飞，乔明明，
申请(专利权)人：孟州鹏翔颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：