一种高温发酵型搅拌装置以及畜禽无害化处理机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种高温发酵型搅拌装置以及畜禽无害化处理机组，包括机架以及设置在机架上的罐体，罐体的外侧包覆设置有环形导热油加热夹层，罐体内设置有搅拌轴，机架上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，环形导热油加热夹层的底部设置有导热油进口，环形导热油加热夹层的中部设置有导热油出口，环形导热油加热夹层的顶部设置有导热油溢流口，进料口的旁侧设置有废气排出口。本实用新型专利技术主要适用于病死畜禽的无害化处理，其采用高温发酵处理方法，能够彻底杀灭染疫动物所携带的病原菌，而且具有除臭灭菌彻底，结构紧凑、投资少、操控方便、密封性好、使用安全、对环境不产生二次污染、副产物可资源化再利用的优点。副产物可资源化再利用的优点。副产物可资源化再利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温发酵型搅拌装置以及畜禽无害化处理机组


[0001]本技术涉及病死动物无害化处理设备
，尤其涉及一种高温发酵型搅拌装置以及畜禽无害化处理机组。

技术介绍

[0002]现在比较常用的畜禽无害化处理机组多采用化制工艺，需对病死畜禽进行高温高压化制，达到化制灭菌的效果，化制设备属于压力容器，对于气密性、设备维护、操作要求非常严格，增加了制造成本以及后期的维护难度，亟需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高温发酵型搅拌装置以及畜禽无害化处理机组，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高温发酵型搅拌装置，包括机架以及设置在机架上的罐体，所述罐体的外侧包覆设置有环形导热油加热夹层，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴，机架上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述环形导热油加热夹层的底部设置有导热油进口，环形导热油加热夹层的中部设置有导热油出口，环形导热油加热夹层的顶部设置有导热油溢流口，所述进料口的旁侧设置有废气排出口。
[0005]进一步，所述环形导热油加热夹层的外侧包覆设置有保温层。
[0006]进一步，所述导热油出口关于搅拌轴对称设置有两处。
[0007]进一步，所述导热油出口设置在环形导热油加热夹层的一端，环形导热油加热夹层内设置有与导热油出口相连通的导出管，导出管延伸至环形导热油加热夹层的另一端，导出管上间隔均匀的设置有若干导出孔。
[0008]进一步，所述进料口的上方设置有滑料斗，滑料斗与进料口之间设置有盖合组件。
[0009]进一步，所述盖合组件包括用于将进料口进行封闭的顶盖以及用于驱动顶盖开合的气缸，所述进料口的周围设置有安装架，顶盖的一端通过水平转轴与安装架铰接，水平转轴的端部固定设置有驱动板，所述气缸的一端与安装架铰接，气缸的另一端与驱动板铰接。
[0010]进一步，所述废气排出口通过水平延伸通道与所述进料口相连通，废气排出口朝向上方。
[0011]进一步，所述搅拌轴的两侧设置有拨翅，搅拌轴的中部设置有破碎刀，其中破碎刀位于所述进料口的正下方。
[0012]进一步，所述罐体内配合拨翅以及破碎刀设置有定刀。
[0013]一种畜禽无害化处理机组，包括上述的高温发酵型搅拌装置。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术主要适用于病死畜禽的无害化处理，其采用高温发酵处理方法，能够彻底杀灭染疫动物所携带的病原菌，而且具有除臭灭菌彻底，结构紧凑、投资少、操控方便、密封性好、使用安全、对环境不产生二次污
染、副产物可资源化再利用的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例高温发酵型搅拌装置立体结构示意图一；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例盖合组件打开状态图；
[0018]图4为本技术实施例高温发酵型搅拌装置立体结构示意图二；
[0019]图5为本技术实施例高温发酵型搅拌装置轴向剖视图；
[0020]图6为本技术实施例高温发酵型搅拌装置径向剖视图；
[0021]图7为本技术实施例高温发酵型搅拌装置搅拌轴结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例高温发酵型搅拌装置导出管结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例畜禽无害化处理机组结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
8所示，本实施例所述的一种高温发酵型搅拌装置，包括机架1以及设置在机架1上的罐体2，罐体2的外侧包覆设置有环形导热油加热夹层3，罐体2的顶部设置有进料口4，罐体2的底部设置有出料口5，出料口5处设置有快开式封闭门，罐体2内设置有搅拌轴6，机架1上设置有用于驱动搅拌轴6转动的驱动机构，驱动机构包括电机16以及减速机17，其中电机16的输出端通过同步带与减速机17的输入端动力连接，减速机17的输出端与搅拌轴6同轴固定连接，实现搅拌轴6的转动。
[0027]环形导热油加热夹层3的底部设置有导热油进口7，环形导热油加热夹层3在高度方向上的中部设置有导热油出口8，环形导热油加热夹层3的顶部设置有导热油溢流口9，进料口4的旁侧设置有废气排出口10。
[0028]环形导热油加热夹层3的外侧包覆设置有保温层11，将导热油产生的热量包覆在内部，避免热量外散，起到节能的作用，同时加快发酵效率。
[0029]如图4所示，导热油出口8关于搅拌轴6对称设置有两处。
[0030]导热油出口8设置在环形导热油加热夹层3的一端，环形导热油加热夹层3内设置有与导热油出口8相连通的导出管12，导出管12延伸至环形导热油加热夹层3的另一端，导
出管12上间隔均匀的设置有若干导出孔12a，实现导热油的均匀排出，保证整个导热油循环系统的稳定性。
[0031]进料口4的上方设置有滑料斗13，滑料斗13配合上料装置实现物料的平稳进入，滑料斗13与进料口4之间设置有盖合组件14，当上料的时候，盖合组件14打开，当工作的时候，盖合组件14封闭。
[0032]如图2
‑
3所示，盖合组件14包括用于将进料口4进行封闭的顶盖14a以及用于驱动顶盖14a开合的气缸14b，顶盖14a的内侧配合进料口4的边沿设置有密封圈，进料口4的周围设置有安装架14c，顶盖14a的一端通过水平转轴14d与安装架14c铰接，水平转轴14d的端部固定设置有驱动板14e，气缸14b的一端与安装架14c铰接，气缸14b的另一端与驱动板14e铰接，在气缸的伸缩作用下，实现顶盖的平稳开合。
[0033]如图5所示，废气排出口10通过水平延伸通道15与进料口4相连通，废气排出口10朝向上方。
[0034]搅拌轴6的两侧设置有拨翅6a，搅拌轴6的中部设置有破碎刀6b，其中破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温发酵型搅拌装置，包括机架以及设置在机架上的罐体，所述罐体的外侧包覆设置有环形导热油加热夹层，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴，机架上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，其特征在于：所述环形导热油加热夹层的底部设置有导热油进口，环形导热油加热夹层的中部设置有导热油出口，环形导热油加热夹层的顶部设置有导热油溢流口，所述进料口的旁侧设置有废气排出口。2.根据权利要求1所述的一种高温发酵型搅拌装置，其特征在于：所述环形导热油加热夹层的外侧包覆设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种高温发酵型搅拌装置，其特征在于：所述导热油出口关于搅拌轴对称设置有两处。4.根据权利要求1所述的一种高温发酵型搅拌装置，其特征在于：所述导热油出口设置在环形导热油加热夹层的一端，环形导热油加热夹层内设置有与导热油出口相连通的导出管，导出管延伸至环形导热油加热夹层的另一端，导出管上间隔均匀的设置有若干导出孔。5.根据权利要求1所述的一种高温发酵型搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长利，王金茹，邢宏亮，李承奎，赵昌海，
申请(专利权)人：河北诚铸机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：