一种抗拉盆式支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉盆式支座，包括顶板、橡胶承压板、中间钢板、底盆、侧向滑动条、侧向不锈钢板、U型抗拉块以及抗拉块紧固件，所述顶板和盆腔的两侧边均限位于U型抗拉块内，且顶板的两侧边均与U型抗拉块之间留有间隙，所述U型抗拉块通过多个抗拉块紧固件与盆腔固定连接，所述侧向滑动条分别设置在顶板两侧边的下部，所述侧向不锈钢板设置在U型抗拉块的内侧边并与侧向滑动条的位置相对应。通过上述方式，本实用新型专利技术在不改变支座结构和受力情况的条件下，采用U型抗拉块将顶板和底盆限位，可有效防止支座发生脱空而发生危险，满足支座的抗拉要求，还具有结构简单、制造成本低、加工难度低和生产效率高等优点。度低和生产效率高等优点。度低和生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉盆式支座


[0001]本技术涉及桥梁支座制造产业和桥梁建设工程的
，特别是涉及一种抗拉盆式支座。

技术介绍

[0002]桥梁盆式支座是一种连接桥梁上部结构与下部结构的重要部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形可靠地传递给桥梁的下部结构。通常盆式支座在设计时考虑的都是竖向压力及水平力，但在有些使用场景中，例如斜拉桥的边墩、曲线匝道桥的外侧、大型的悬索桥在考虑风力荷载作用等的情况下，支座会受到一定的上拉力，普通支座可能出现脱空现象，极易发生危险。
[0003]目前使用的抗拉盆式支座大多采用在底盆上加工凸台、顶板上加设拉钩的形式来承受一定的拉力。但这些方式结构复杂，铸造、加工和装配的难度均大为提高，有些拉钩采用焊接的型式和顶板固定，往往焊接变形量较大，而且强度无法保证，使桥梁结构存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种抗拉盆式支座，在不改变支座结构和受力情况的条件下，采用U型抗拉块将顶板和底盆限位，可有效防止支座发生脱空而发生危险，满足支座的抗拉要求，还具有结构简单、制造成本低、加工难度低和生产效率高等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种抗拉盆式支座，包括顶板、橡胶承压板、中间钢板、底盆、侧向滑动条、侧向不锈钢板、U型抗拉块以及抗拉块紧固件，所述底盆的中间位置开设有容置橡胶承压板和中间钢板的盆腔，所述中间钢板和橡胶承压板依次从上到下设置在底盆的盆腔内，所述顶板设置在中间钢板的上方，所述顶板和盆腔的两侧边均限位于U型抗拉块内，且顶板的两侧边均与U型抗拉块之间留有间隙，所述U型抗拉块通过多个抗拉块紧固件与盆腔固定连接，所述侧向滑动条分别设置在顶板两侧边的下部，所述侧向不锈钢板设置在U型抗拉块的内侧边并与侧向滑动条的位置相对应。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述中间钢板和橡胶承压板之间设置有黄铜密封圈。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述顶板和中间钢板之间设置有平面不锈钢板和平面耐磨板，所述平面不锈钢板位于平面耐磨板的上端。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述平面耐磨板采用高分子材料，其表面涂有润滑脂。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述平面不锈钢板和平面耐磨板组成摩擦副。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述侧向滑动条采用合金材料。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述侧向滑动条与侧向不锈钢板组成摩擦副。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述顶板的两侧边缘采用正阶梯式结构。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述盆腔的两侧边缘采用倒阶梯式结构。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述抗拉块紧固件采用高强度螺栓。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的抗拉盆式支座，在不改变支座结构和受力情况的条件下，采用U型抗拉块将顶板和底盆限位，用于承担支座受到的上拉力，在受到上拉力时U型抗拉块可有效防止支座发生脱空而发生危险，满足支座的抗拉要求，还具有结构简单、制造成本低、加工难度低和生产效率高等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术抗拉盆式支座一较佳实施例的组装结构示意图；
[0017]图2是图1组装后的正面剖视图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、顶板，2、橡胶承压板，3、中间钢板，4、底盆，5、侧向滑动条，6、侧向不锈钢板，7、U型抗拉块，8、抗拉块紧固件，9、盆腔，10、黄铜密封圈，11、平面不锈钢板，12、平面耐磨板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例包括：
[0021]一种抗拉盆式支座，包括顶板1、橡胶承压板2、中间钢板3、底盆4、侧向滑动条5、侧向不锈钢板6、U型抗拉块7以及抗拉块紧固件8，所述底盆4的中间位置开设有容置橡胶承压板2和中间钢板3的盆腔9，所述中间钢板3和橡胶承压板2依次从上到下设置在底盆4的盆腔9内，所述顶板1设置在中间钢板3的上方，所述顶板1和盆腔9的两侧边均限位于U型抗拉块7内，且顶板1的两侧边均与U型抗拉块7之间留有间隙，所述U型抗拉块7通过多个抗拉块紧固件8与盆腔9固定连接，所述侧向滑动条5分别设置在顶板1两侧边的下部，所述侧向不锈钢板6设置在U型抗拉块7的内侧边并与侧向滑动条5的位置相对应。
[0022]将1顶板限位于U型抗拉块7中且留有合适的间隙，支座正常受力时保证其转动和位移，支座受拉力时可以防止支座发生脱空。
[0023]上述中，所述中间钢板3和橡胶承压板2之间设置有黄铜密封圈10，通过黄铜密封圈10可以有效防止橡胶承压板2挤出。
[0024]所述顶板1和中间钢板3之间设置有平面不锈钢板11和平面耐磨板12，所述平面不锈钢板11位于平面耐磨板12的上端，所述平面不锈钢板11和平面耐磨板12组成摩擦副。其中，所述平面耐磨板12采用高分子材料，其表面涂有润滑脂，可提供较低的摩擦系数。
[0025]所述侧向滑动条5采用合金材料，可提供较低的摩擦系数。其中，所述侧向滑动条5与侧向不锈钢板6组成摩擦副。
[0026]本实施例中，所述顶板1的两侧边缘采用正阶梯式结构；所述盆腔9的两侧边缘采用倒阶梯式结构，该结构方便U型抗拉块7扣装在顶板1的下部和盆腔9的上部，再通过抗拉块紧固件8固定。将顶板1和盆腔9限位于U型抗拉块7内，用于承担支座受到的上拉力。其中，
所述抗拉块紧固件8采用高强度螺栓。
[0027]U型抗拉块7用高强度螺栓固定在盆腔9侧面凸台处，将顶板1限制在U型抗拉块7内并保留一定的间隙以满足支座正常受力时的转动及位移，在受到拉力时U型抗拉块可有效防止支座发生脱空而发生危险。U型抗拉块结构简单，可在支座其他部件组装完成后进行固定，装配便捷并有利于降低制造成本，降低加工难度，提高生产效率。
[0028]各个部件功能说明：
[0029]顶板1，与桥梁梁底接触，传递上部结构荷载；
[0030]橡胶承压板2，将上部构件载荷传递给底盆4，同时适应上部桥梁结构因为荷载等多种原因的扰动；
[0031]中间钢板3，将竖向载荷及上部桥梁结构因为荷载等多种原因的扰动传递给橡胶承压板2；
[0032]底盆4，产品底座，设有盆腔9，橡胶承压板2和中间钢板3限位于其中，下部和桥墩顶部垫石接触，将上部结构荷载传递给桥墩；
[0033]侧向滑动条5，合金材料，可提供较低的摩擦系数；
[0034]侧面不锈钢板6，与侧向滑动条5组成摩擦副，适应桥梁由于温度和制动力带来的位移变化；
[0035]U型抗拉块7，使用抗拉块紧固件8固定在底盆4侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉盆式支座，其特征在于，包括顶板、橡胶承压板、中间钢板、底盆、侧向滑动条、侧向不锈钢板、U型抗拉块以及抗拉块紧固件，所述底盆的中间位置开设有容置橡胶承压板和中间钢板的盆腔，所述中间钢板和橡胶承压板依次从上到下设置在底盆的盆腔内，所述顶板设置在中间钢板的上方，所述顶板和盆腔的两侧边均限位于U型抗拉块内，且顶板的两侧边均与U型抗拉块之间留有间隙，所述U型抗拉块通过多个抗拉块紧固件与盆腔固定连接，所述侧向滑动条分别设置在顶板两侧边的下部，所述侧向不锈钢板设置在U型抗拉块的内侧边并与侧向滑动条的位置相对应。2.根据权利要求1所述的抗拉盆式支座，其特征在于，所述中间钢板和橡胶承压板之间设置有黄铜密封圈。3.根据权利要求1所述的抗拉盆式支座，其特征在于，所述顶板和中间钢板之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，沈雪刚，费斌，陈志频，
申请(专利权)人：江苏润通工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：