一种翻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻孔机构，所述翻孔机构包括第一销体，所述翻孔机构还包括本体，所述本体包括竖直方向从上到下依次连接的倒角部和第二销体，所述倒角部的径向截面的直径沿着所述第一销体到第二销体的方向逐渐增大，所述倒角部与第一销体相连接的端面的直径与第一销体的直径相等。本实用新型专利技术在第一销体和第二销体之间设置了倒角部，倒角部的在第一销体径向方向的截面的直径沿着第一销体和第二销体的方向逐渐变大，在热成型过程中，倒角部顶升，板料上的定位孔可以逐渐形成翻孔，翻孔可用于后续工序的精定位，在热成型过程中同时完成翻孔，相比于现有技术，减少了工序，提高了工作效率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种翻孔机构


[0001]本技术涉及材料加工领域，具体涉及一种翻孔机构。

技术介绍

[0002]在板料热加工的过程中，板料1的定位的方式如图1所示，在板料1上设置定位孔，然后在镶块上设置第一销体2，第一销体2和定位孔相配合，第一销体2的直径略小于定位孔的直径，用于固定板料1，但是在热成型过程中，定位孔容易变形，导致定位孔无法用于后续工序的定位，因此后续的工序常用型面定位，但是类似板料1为比较平整的的零件，型面高差较小，依靠型面定位无法满足精定位要求，导致后工序零件尺寸超差，零件合格率下降。
[0003]因此，在现场为了避免型面定位的方式，一般将热成型后，将定位孔加工成翻孔，然而热成型和翻孔需要两个工序，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的针对目前的翻孔和热成型需要两个工序实现的问题，提供一种翻孔机构。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种翻孔机构，所述翻孔机构包括第一销体，所述翻孔机构还包括本体，所述本体包括竖直方向从上到下依次连接的倒角部和第二销体，所述倒角部的径向截面的直径沿着所述第一销体到第二销体的方向逐渐增大，所述倒角部与第一销体相连接的端面的直径与第一销体的直径相等。
[0007]通过顶升倒角部，使得板料形成翻孔，提高了后续工序的定位精度，提高了零件的合格率。
[0008]进一步，所述第二销体的底部与油缸的伸缩轴固定连接。可自动实现翻孔。
[0009]进一步，所述第二销体的直径大于第一销体的直径。
[0010]进一步，所述倒角部与第二销体相连接的面的直径与第一销体的直径相等。进一步，所述倒角部在第二销体的径向方向的截面为等腰梯形。使得翻孔的形成过程中是连续的，避免了应力突变使得翻孔形状变形。
[0011]进一步，所述第一销体的顶部连接有导向部，所述导向部的直径沿着靠近所述第一销体的方向逐渐增大。提高了定位孔与第一销体之间的安装效率。
[0012]进一步，所述导向部与第一销体相连接的面的直径与第一销体的直径相等。
[0013]进一步，所述导向部构造为圆锥形状。
[0014]进一步，所述翻孔机构还包括镶块，所述镶块设有阶梯孔，至少部分所述本体设在所述阶梯孔内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术在第一销体和第二销体之间设置了倒角部，倒角部的在第一销体径向方向的截面的直径沿着第一销体和第二销体的方向逐渐变大，在热成型过程中，倒角部顶
升，板料上的定位孔可以逐渐形成翻孔，翻孔可用于后续工序的精定位，在热成型过程中同时完成翻孔，相比于现有技术，减少了工序，提高了工作效率，节约了成本。
附图说明：
[0017]图1现有技术中板料的定位方式示意图；
[0018]图2本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式第二工序示意图；
[0020]图4为本技术实施方式第三工序示意图。
[0021]图中标记：1
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板料；2
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第一销体；3
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镶块；4
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主体；5
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油缸的伸缩杆；6
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阶梯孔；7
‑
导向部；41
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倒角部；42
‑
第二销体。
具体实施方式
[0022]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0023]本实施例提出了一种翻孔机构，如图2所示，包括主体4和镶块3，镶块3带有阶梯孔6，至少部分主体4位于阶梯孔6的内部。
[0024]主体4包括从上到下依次连接的倒角部41和第二销体42，倒角部41位于第一销体2和第二销体42之间，倒角部41在第一销体2的径向的截面为等腰梯形，倒角部41的横截面的直径从第一销体2到第二销体42的方向逐渐增大。第二销体42的底部与油缸的伸缩杆5连接。
[0025]倒角部41与第一销体2相连接的端面的直径与第一销体2的直径相等，倒角部41与第二销体42相连接的端面的直径与第二销体42的直径相等。
[0026]导向部7与第一销体2相连接的端面的直径与第一销体2的直径相等，沿着远离第一销体2的方向，导向部7的横截面的直径逐渐减小。
[0027]在热成型之前，板料1需要定位时，将板料1放置在镶块3上，将板料1的定位孔与导向部7对位，由于导向部7的构造为圆锥形状，因此定位孔与导向部7无需精确对准，只要导向部7顶端位于定位孔之内，即可通过导向部7完成第一销体2与定位孔的连接。提高了装配的效率。
[0028]初始状态如图2所示，板料1穿过导向部7，与第一销体2相连接，第一销体2的直径略小于板料1的定位孔的直径。
[0029]如图3所示，此时油缸的伸缩杆5推动第二销体42朝上运动，即处于顶出的状态，由于倒角部41的大部分的横截面的直径大于定位孔的直径，在热成型的条件下，可驱动定位孔作翻孔动作。
[0030]同时，由于倒角部41是变截面的，定位孔作形成翻孔的动作是连续的，若倒角部41的截面积不是连续的，会导致翻孔过程中应力突变，而导致最后定位孔变形。
[0031]当第二销体42的某一个横截面与定位孔重合时，油缸的伸缩杆5停止顶升，此时翻孔完成，油缸的伸缩杆5回缩至图4的状态。模具保压完成后开模，即获得带有翻孔的产品，获得的翻孔即可用于后工序精定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻孔机构，所述翻孔机构包括第一销体(2)，其特征在于：所述翻孔机构还包括本体，所述本体包括竖直方向从上到下依次连接的倒角部(41)和第二销体(42)，所述倒角部(41)的径向截面的直径沿着所述第一销体(2)到第二销体(42)的方向逐渐增大，所述倒角部(41)与第一销体(2)相连接的端面的直径与第一销体(2)的直径相等。2.根据权利要求1所述的翻孔机构，其特征在于：所述第二销体(42)的底部与油缸的伸缩杆(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的翻孔机构，其特征在于：所述第二销体(42)的直径大于第一销体(2)的直径。4.根据权利要求3所述的翻孔机构，其特征在于：所述倒角部(41)与第二销体(42)相连接的面的直径与第一销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧，
申请(专利权)人：卡斯马汽车系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：