螺丝自动分组机构制造技术

本实用新型专利技术公开了螺丝自动分组机构，与打螺丝机配合使用，该螺丝自动分组机构包括形成有出丝口的基座和设置在基座上的下丝组件，下丝组件包括多个可交替移至出丝口下方与出丝口连通的下丝管。该螺丝自动分组机构通过可交替移至出丝口下方与出丝口连通的下丝管，实现朝多个打螺丝机输送螺丝，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
螺丝自动分组机构


[0001]本申请涉及自动化设备领域，尤其涉及螺丝自动分组机构。

技术介绍

[0002]现有的螺丝输出机构只能向单台打螺丝机输送螺丝，输送方式单一、装配效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供螺丝自动分组机构，与打螺丝机配合使用，该螺丝自动分组机构通过可交替移至出丝口下方与出丝口连通的下丝管，实现朝多个打螺丝机输送螺丝，提高装配效率。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]螺丝自动分组机构，包括形成有出丝口的基座和设置在所述基座上的下丝组件，所述下丝组件包括多个可交替移至所述出丝口下方与所述出丝口连通的下丝管。
[0006]如上所述的螺丝自动分组机构，所述基座上形成有进丝口和将螺丝由所述进丝口拨至所述出丝口的拨动组件。
[0007]如上所述的螺丝自动分组机构，所述拨动组件包括可沿所述基座移动将螺丝由所述进丝口拨至所述出丝口的拨动块和驱动所述拨动块移动的第一动力机构。
[0008]如上所述的螺丝自动分组机构，所述拨动块上形成有拨动槽，所述拨动槽在所述拨动块沿所述基座移动时交替与所述进丝口和所述出丝口连通。
[0009]如上所述的螺丝自动分组机构，所述拨动块上设有可沿其移动靠近或远离所述拨动槽以夹持或释放螺丝的拔叉。
[0010]如上所述的螺丝自动分组机构，所述拔叉上形成有滑动凸起，所述基座上形成有与所述滑动凸起滑动配合的滑槽，所述拨动块沿所述基座滑动使所述滑动凸起沿所述滑槽滑动，所述滑动凸起沿所述滑槽滑动使所述拔叉沿所述拨动块移动。
[0011]如上所述的螺丝自动分组机构，所述滑槽上形成有在所述拔叉靠近到位后与所述滑动凸起卡接配合的卡口槽。
[0012]如上所述的螺丝自动分组机构，如上所述的螺丝自动分组机构，所述基座上形成有在所述拔叉远离到位后与所述拔叉插接配合的让位槽。
[0013]如上所述的螺丝自动分组机构，所述下丝组件包括第二动力机构和在所述第二动力机构的驱动下沿所述基座移动的第五滑座，所述第五滑座上设有多个所述下丝管。
[0014]如上所述的螺丝自动分组机构，还包括朝所述基座输入螺丝的送丝机构，所述送丝机构包括震盘和连接在所述震盘上并延伸至所述进丝口一侧的输丝带。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]1、本技术通过可交替移至出丝口下方与出丝口连通的下丝管，实现朝多个打螺丝机输送螺丝，提高装配效率。
[0017]2、本技术通过移动时交替与出丝口和进丝口连通的拨动槽实现将螺丝由进
丝口拨至出丝口，实现螺丝的拨动，且保持螺丝移动过程中的稳定性。
[0018]3、本技术通过滑动凸起和与滑动凸起滑动配合的滑槽使拔叉沿拨动块移动，结构紧凑，实施方便。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本申请实施例支架自动上锁设备的俯视图；
[0021]图2为本申请实施例支架自动上锁设备中螺丝自动分组机构的立体图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为本申请实施例支架自动上锁设备中螺丝自动分组机构(隐藏基座上盖)的立体图；
[0024]图5为图4中B处的局部放大图；
[0025]图6为本申请实施例支架自动上锁设备中螺丝自动分组机构的剖视图；
[0026]图7为本申请实施例支架自动上锁设备中打螺丝机构的立体图；
[0027]图8为本申请实施例支架自动上锁设备中翻转机构的立体图；
[0028]图9为本申请实施例支架自动上锁设备中储料机构的立体图；
[0029]图10为本申请实施例支架自动上锁设备中移料机构的立体图；
[0030]图11为应用本申请实施例支架自动上锁设备装配出来的成品。
【具体实施方式】
[0031]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]如图1
‑
10所示的支架自动上锁设备，其用于支架组件的自动组装，图11为该支架组件的立体图，该支架组件包括下支架20、连接件30和上支架40，具体地，该支架自动上锁设备包括机架1和设于所述机架1上可分度转动的转盘2，所述机架1上设有绕所述转盘2周侧依次分布的第一锁螺丝机构3、翻转机构4、上料机构5、第二锁螺丝机构6和下料机构7，所述转盘2上设有多个绕其周侧间隔分布的定位座8，所述定位座8可依次转至所述第一锁螺丝机构3、所述翻转机构4、所述上料机构5、所述第二锁螺丝机构6和所述下料机构7一侧。由图1可知，所述第一锁螺丝机构3与所述下料机构7之间设有人工上料工位(图中未标出)。支架组件的自动组装过程具体如下：首先，工人将所述连接件30和所述下支架20由下往上叠放在移至所述人工上料工位的所述定位座8上，接着，所述定位座8移至所述第一锁螺丝机构3，所述第一锁螺丝机构3对所述下支架20和所述连接件30上螺丝，将所述下支架20和所述连接件30连接在一起，接着，所述定位座8移至所述翻转机构4，所述翻转机构4将连着的所述下支架20和所述连接件30移离所述定位座8，并将连着的所述下支架20和所述连接件30翻转180
°
后，将连着的所述下支架20和所述连接件30重新放入所述定位座8内，接着，所述定位座8移至所述上料机构5，所述上料机构5将所述上支架40移入所述定位座8内，所述上支架40叠放在所述连接件30上，接着，所述定位座8移至所述第二锁螺丝机构6，所述第二
锁螺丝机构6对所述上支架40和所述连接件30上螺丝，将所述上支架40和所述连接件30连接在一起，至此，支架组件的组装完成，优选地，所述定位座8移至所述下料机构7，所述下料机构7将组装完毕的支架组件移离所述定位座8。综上可知，本技术实现了支架组件组装的自动化与机械化，提高了生产效率和组装精度。
[0033]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述第一锁螺丝机构3包括两在所述转盘2周侧上间隔设置的打螺丝机构31和交替向两所述打螺丝机构31输送螺丝的螺丝自动分组机构32。此设置可进一步提高组装速度。
[0034]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述螺丝自动分组机构32包括形成有进丝口100和出丝口200的基座321，所述基座321上设有拨动组件322和下丝组件323，所述拨动组件322将螺丝由所述进丝口100拨至所述出丝口200，所述下丝组件323包括两可交替移至所述出丝口200下方与所述出丝口200连通的下丝管3231，两所述下丝管3231分别连接在两所述打螺丝机构31上。此设置实现了向两所述打螺丝机构31交替输送螺丝，且结构简单，实施方便。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺丝自动分组机构，其特征在于，包括形成有出丝口(200)的基座(321)和设置在所述基座(321)上的下丝组件(323)，所述下丝组件(323)包括多个可交替移至所述出丝口(200)下方与所述出丝口(200)连通的下丝管(3231)。2.根据权利要求1所述的螺丝自动分组机构，其特征在于，所述基座(321)上形成有进丝口(100)和将螺丝由所述进丝口(100)拨至所述出丝口(200)的拨动组件(322)。3.根据权利要求2所述的螺丝自动分组机构，其特征在于，所述拨动组件(322)包括可沿所述基座(321)移动将螺丝由所述进丝口(100)拨至所述出丝口(200)的拨动块(3221)和驱动所述拨动块(3221)移动的第一动力机构(3222)。4.根据权利要求3所述的螺丝自动分组机构，其特征在于，所述拨动块(3221)上形成有拨动槽(300)，所述拨动槽(300)在所述拨动块(3221)沿所述基座(321)移动时交替与所述进丝口(100)和所述出丝口(200)连通。5.根据权利要求4所述的螺丝自动分组机构，其特征在于，所述拨动块(3221)上设有可沿其移动靠近或远离所述拨动槽(300)以夹持或释放螺丝的拔叉(9)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪梅，张勇，
申请(专利权)人：中山市华拓电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：