一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，包括脱粒框，脱粒框中设有隔梁将其内部空间分隔成第一脱粒室和第二脱粒室；第一脱粒室和第二脱粒室中分别转动设置有第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒；第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒平行设置；第一脱粒室和第二脱粒室中分别设有第一隔板和第二隔板，将第一脱粒室分隔成喂入区和第一脱粒区，将第二脱粒室分隔成排草区和第二脱粒区；第一脱粒区和第二脱粒区连通；喂入区中设有第一底板和喂入口；第一脱粒区中设有第一凹板筛；排草区中设有第二底板和排草口，第二脱粒区中设有第二凹板筛；第一凹板筛和第二凹板筛连通；脱粒框上设有脱粒滚筒盖板，脱粒滚筒盖板内设置有用于引导喂入作物运动的导草板。物运动的导草板。物运动的导草板。

【技术实现步骤摘要】
一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统。

技术介绍

[0002]近年来随着水稻、小麦等作物种植面积的不断扩大以及亩产量的不断提高，要求联合收割机向大功率、大喂入量发展。目前市场上存在的联合收割机普遍通过增加脱粒滚筒长度来提高收割机的脱粒能力。更长的脱粒滚筒虽然能够增加作物的脱粒时间，获得更好的脱粒效果，但面对大量的作物喂入时，在脱粒装置的喂入口极易发生堵塞现象，造成脱粒负荷加大，甚至导致脱粒滚筒轴断裂。目前市场上主要有单滚筒横向轴流脱粒机和双滚筒横向轴流脱粒机，或者1.5个横向轴流滚筒机型。如图8
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11，目前市场主流的横向轴流滚筒的脱粒机，排草通道都悬置于脱粒机外，喂入量加大，势必要加宽排草通道，这种传统的悬置结构的结构强度很难保证，同时物料的喂入通道通常占用一部分脱粒分离工作区的空间，随着喂入量加大，物料输送通道加宽，占用的空间越宽，大大降低了滚筒的脱粒分离性能和效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，本技术的横置双滚筒联合收割机脱粒系统能够与大功率、大喂入量相匹配，即使作物喂入量增加，也能够流畅地完成整个喂入、脱粒、排草过程，获得优异的脱粒分离效果。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，其特征在于，包括脱粒框，所述脱粒框中设置有隔梁将其内部空间分隔成第一脱粒室和第二脱粒室；所述第一脱粒室和第二脱粒室中分别转动设置有第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒；所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒并排平行设置；所述第一脱粒室和第二脱粒室中分别设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板将所述第一脱粒室分隔成喂入区和第一脱粒区；所述第二隔板将所述第二脱粒室分隔成排草区和第二脱粒区；所述第一脱粒区和所述第二脱粒区连通；所述的喂入区中设置有第一底板和喂入口，所述第一底板和喂入口的表面平滑过渡，所述第一脱粒区中设置有第一凹板筛，所述第一底板和所述第一凹板筛均位于所述第一脱粒滚筒的下方；所述排草区中设置有第二底板和排草口，所述第二底板和排草口的表面平滑过渡，所述第二脱粒区中设置有第二凹板筛，所述第二底板和所述第二凹板筛均位于所述第二脱粒滚筒的下方；所述第一凹板筛和所述第二凹板筛连通；所述脱粒框上设置有脱粒滚筒盖板，所述脱粒滚筒盖板内设置有用于引导喂入作物运动的导草板。
[0006]具体的，所述的第一隔板和所述第二隔板位于所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒的下方；所述的第一隔板和所述第二隔板可以通过焊接或者用紧固件安装在所述脱粒框中。所述的第一底板和所述第二底板均设计为曲面形状的光板，与传统脱粒系统依靠滚
筒抓取作物相比，作物在喂入时受到的阻力更小，喂入更流畅。所述的第一凹板筛和所述的第二凹板筛上均匀的密布有直径略大于待脱粒农作物粒径的筛孔。所述的喂入室与收割机中的传送装置的出料口连通，且喂入室的尺寸大于传送装置出料口的尺寸，避免喂入大量物料时发生堵塞。设计第一底板和喂入口的表面平滑过渡，喂入作物时能够顺利进行。
[0007]进一步地，所述的第二底板呈向下倾斜设置。排草区和第二脱粒区独立分开，第二底板呈向下倾斜设置更利于排草通畅。
[0008]进一步地，所述的脱粒滚筒盖板铰接在所述脱粒框上，方便翻转。
[0009]进一步地，所述的脱粒滚筒盖板包括第一脱粒滚筒盖板和第二脱粒滚筒盖板；所述第一脱粒滚筒盖板和所述第二脱粒滚筒盖板分别用于覆盖所述第一脱粒室和所述第二脱粒室。
[0010]进一步地，所述的第一脱粒滚筒盖板内倾斜设置有第一导草板；所述第二脱粒滚筒盖板内设置有与所述第一导草板倾斜方向相反的第二导草板。通过所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒的转动与所述第一导草板和所述第二导草板的配合推动喂入作物的移动。
[0011]进一步地，所述的喂入口的上设置有挡板。具体的，在所述喂入室喂入口上方增加一块挡板，可以防止作物在第一脱粒滚筒的搅动下从喂入区处的喂入口中溢出，造成喂入口堵塞。
[0012]进一步地，所述的脱粒系统还包括过渡凹板筛；所述的第一凹板筛上设置有第一缺口；所述的第二凹板筛上设置有第二缺口；所述过渡凹板筛的两端分别与所述第一缺口和所述第二缺口的边缘平滑连接。具体的，通过所述的渡凹板筛使所述第一凹板筛和所述第二凹板筛连通，即通过所述第一凹板筛、所述过渡凹板筛和所述第二凹板筛使得所述第一脱粒室和所述第二脱粒室连通。
[0013]如图1、图6所示，本实施新型横置双滚筒联合收割机脱粒系统中所述的第一底板和第一底板为曲面形状的光板，光板一部分为沿作物喂入方向平滑过渡的曲面，另一部分为与第一脱粒滚筒旋转轴同心的圆弧面，保证了整个喂入过程流畅、无阻力。可以理解的是本技术通过设置的喂入区和第一脱粒区将第一脱粒滚筒分为喂入段与脱粒段(即第一脱粒滚筒位于喂入区中的一段称之为喂入段，位于第一脱粒区中的一段称之为脱粒段)，且第一脱粒滚筒约1/3部分为喂入段，其余为脱粒段。喂入区中有喂入口，喂入区的宽度大于喂入口。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术的横置双滚筒联合收割机脱粒系统，相对于传统的横向轴流脱粒机布局方正，右侧两个脱粒区齐平，左侧喂入区和排草区齐平左侧，不存在悬出结构，结构简单；解决了喂入量增大时脱粒系统喂入口发生堵塞的弊端,使得整个喂入过程更加顺畅。增加了喂入区，且底板设计为曲面形状的光板，与传统脱粒系统依靠滚筒与凹板筛抓取作物相比，作物在喂入时受到的阻力更小，喂入更流畅。位于喂入区中的第一脱粒滚筒将传送装置喂入的大量作物转化为更薄、更均匀的作物层送入第一脱粒区，使得第一脱粒区内的脱粒能力更强，生产率更高。与传统脱粒系统中脱粒滚筒需同时处理大量不均匀作物的喂入和脱粒相比，本技术的脱粒系统减轻了第一脱粒滚筒的脱粒负荷，降低了第一脱粒滚筒的故障率；同时第二脱粒滚筒的加入增加了作物的脱粒分离时间，提高了脱净率，减少
了夹带损失。
[0016](2)本技术中喂入区与脱粒区分开，不占用脱粒凹板的脱粒和分离面积，增加了作物脱粒分离的时间，有效的保证脱粒性能，同时喂入通道的加宽对脱粒区脱粒和分离性能无影响；传统的横向轴流滚筒脱粒机物料直接喂入脱粒分离工作区，物料与凹板筛栅格条摩擦阻力较大，消耗功率大，喂入区第一底板设计为曲面形状的光板，与传统脱粒系统依靠滚筒抓取作物相比，作物在喂入时受到的阻力更小，喂入更流畅。排草区与第二脱粒区独立分开；排草通道底板向下倾斜更利于排草通畅。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为本技术横置双滚筒联合收割机脱粒系统的结构图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横置双滚筒联合收割机脱粒系统，其特征在于，包括脱粒框(1)，所述脱粒框(1)中设置有隔梁(2)将其内部空间分隔成第一脱粒室(3)和第二脱粒室(4)；所述第一脱粒室(3)和第二脱粒室(4)中分别转动设置有第一脱粒滚筒(5)和第二脱粒滚筒(6)；所述第一脱粒滚筒(5)和第二脱粒滚筒(6)并排平行设置；所述第一脱粒室(3)和第二脱粒室(4)中分别设置有第一隔板(7)和第二隔板(8)；所述第一隔板(7)将所述第一脱粒室(3)分隔成喂入区(31)和第一脱粒区(32)；所述第二隔板(8)将所述第二脱粒室(4)分隔成排草区(41)和第二脱粒区(42)；所述第一脱粒区(32)和所述第二脱粒区(42)连通；所述的喂入区(31)中设置有第一底板(9)和喂入口(311)，所述第一底板(9)和喂入口(311)的表面平滑过渡，所述第一脱粒区(32)中设置有第一凹板筛(11)，所述第一底板(9)和所述第一凹板筛(11)均位于所述第一脱粒滚筒(5)的下方；所述排草区(41)中设置有第二底板(10)和排草口(411)，所述第二底板(10)和排草口(411)的表面平滑过渡，所述第二脱粒区(42)中设置有第二凹板筛(12)，所述第二底板(10)和所述第二凹板筛(12)均位于所述第二脱粒滚筒(6)的下方；所述第一凹板筛(11)和所述第二凹板筛(12)连通；所述脱粒框(1)上设置有脱粒滚筒盖板，所述脱粒滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文娟，路明春，王星，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：