一种络筒纱生产用重量分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种络筒纱生产用重量分拣装置，涉及络筒纱生产设备技术领域，包括架体、固定板和分拣传送带，所述架体内部的下端设置有分拣传送带，且架体内部一端上端的中间位置处安装有装袋传感器，所述分拣传送带一侧的架体另一端下端安装有伺服电机，所述架体远离伺服电机一侧的上端横向安装有固定板，且固定板的上端安装有称重板，所述固定板的一侧安装有分拣上料气缸，且架体靠近固定板一侧的一端安装有封膜上料气缸，所述封膜上料气缸和分拣上料气缸的输出端安装有推动板。本实用新型专利技术通过设置称重传感器和调节弹簧，保证称量板表面的平面度，同时使得称重传感器受力均匀准确，提高测量精度，保证分拣作业的准确性。保证分拣作业的准确性。保证分拣作业的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒纱生产用重量分拣装置


[0001]本技术涉及络筒纱生产设备
，具体为一种络筒纱生产用重量分拣装置。

技术介绍

[0002]纺织业在我们日常生活十分重要，而科技的发展，使得纺织业从传统人工生产加工慢慢过渡到机械生产，其中络筒纱以往需要多人人工生产，效率低下，且劳动量量大，不满足纺织行业的生产经济需求，因此市场上诞生的络筒纱分拣封膜打包生产线，而其中为了保证产品质量，重量分拣机构是十分重要的，而现有的重量分拣机构其称重效率较低，且不够精准，易造成分拣误差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种络筒纱生产用重量分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的分拣不够精准的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种络筒纱生产用重量分拣装置，包括架体、固定板和分拣传送带，还包括保证推动稳定性的摩擦结构、避免直接掉落造成损坏的导料结构和避免分拣误差影响后续工序的称量机构；
[0005]所述架体内部的下端设置有分拣传送带，且架体内部一端上端的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒纱生产用重量分拣装置，包括架体（2）、固定板（5）和分拣传送带（11），其特征在于：还包括保证推动稳定性的摩擦结构（3）、避免直接掉落造成损坏的导料结构（13）和避免分拣误差影响后续工序的称量机构；所述架体（2）内部的下端设置有分拣传送带（11），且架体（2）内部一端上端的中间位置处安装有装袋传感器（1），所述分拣传送带（11）一侧的架体（2）另一端下端安装有伺服电机（12），且导料结构（13）设置在伺服电机（12）一端的架体（2）一侧顶端；所述架体（2）远离伺服电机（12）一侧的上端横向安装有固定板（5），且固定板（5）的上端安装有称重板（10），所述称量机构设置在称重板（10）的顶端；所述固定板（5）的一侧安装有分拣上料气缸（7），且架体（2）靠近固定板（5）一侧的一端安装有封膜上料气缸（4），所述封膜上料气缸（4）和分拣上料气缸（7）的输出端安装有推动板（8），且摩擦结构（3）设置在推动板（8）内部的中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种络筒纱生产用重量分拣装置，其特征在于：所述称量机构包括定位柱（14），所述称重板（10）顶端的四个拐角处安装有定位柱（14），且定位柱（14）内部的上端开设有平衡槽（15），所述平衡槽（15）内部底端的四个拐角处安装有调节弹簧（16），且调节弹簧（16）顶端安装有延伸至定位柱（14）外部的调整柱（17），所述调整柱（17）的顶端横向安装有称量板（18），且称量板（18）底端中间位置处的称重板（10）顶端安装有称重传感器（9）。3.根据权利要求1所述的一种络筒纱生产用重量分拣装置，其特征在于：所述摩擦结构（3）包括弹性气囊（301）、滑动板（302）、吸盘（303）和固定槽（304），所述固定槽（304）开设在推动板（8）内部的中间位置处，且固定槽（304）内部的一侧安装有弹性气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，
申请(专利权)人：铜陵市精特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：