本实用新型专利技术公开了一种适用于深孔钻加工的快速调节装置，包括底板，底板的顶面一侧边缘处固定设有伸缩柱，伸缩柱的顶端中部设有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有升降块，升降块的一侧嵌入有升降台，升降台的顶面固定设有电机箱和控制器，电机箱的内部开设有空槽，空槽的内部固定设有电机，电机的底端中部设有转轴，转轴的底端贯穿底板固定连接有第一齿轮，升降台的底面中部固定设有钻头底座。本实用新型专利技术通过在升降台的底面中部固定设有钻头底座，钻头底座的内部开设有内腔，内腔的槽顶面中部嵌入有钻头，内腔的内部滑动设有滑块，滑块的底面中部固定连接有螺纹套筒，使得能够自动化调节钻孔深度，自动化程度得到提升。自动化程度得到提升。自动化程度得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于深孔钻加工的快速调节装置
[0001]本技术涉及深孔钻加工
，特别涉及一种适用于深孔钻加工的快速调节装置。
技术介绍
[0002]深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难；在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动；
[0003]现有技术中，钻头深孔钻在加工时，根据打孔深度需要更换不同的钻头，不仅费时费力，同时也增加了制造成本，因此，专利技术一种适用于深孔钻加工的快速调节装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于深孔钻加工的快速调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于深孔钻加工的快速调节装置，包括底板，所述底板的顶面一侧边缘处固定设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端中部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有升降块，所述升降块的一侧嵌入有升降台，所述升降台的顶面固定设有电机箱和控制器，所述电机箱的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定设有电机，所述电机的底端中部设有转轴，所述转轴的底端贯穿底板固定连接有第一齿轮；
[0006]所述升降台的底面中部固定设有钻头底座，所述钻头底座的内部开设有内腔，所述内腔的槽顶面中部嵌入有钻头，所述内腔的内部滑动设有滑块，所述滑块的底面中部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端外侧套接有第二齿轮，所述钻头的底端依次贯穿滑块和螺纹套筒。
[0007]优选的，所述控制器与电机电性连接，且控制器内部设有控制电机正反转的电路板。
[0008]优选的，所述第二齿轮的内部和内腔的槽底均开设有与螺纹套筒相适配的螺孔。
[0009]优选的，所述底板的内部开设有与钻头位置相对应的通孔，所述通孔的直径是钻头外径的两倍。
[0010]优选的，所述伸缩杆通过液压控制关于伸缩柱可伸缩连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在升降台的底面中部固定设有钻头底座，钻头底座的内部开设有内腔，内腔的槽顶面中部嵌入有钻头，内腔的内部滑动设有滑块，滑块的底面中部固定连接有螺纹套筒，使得能够自动化调节钻孔深度，自动化程度得到提升；
[0013]2、本技术通过控制器与电机电性连接，且控制器内部设有控制电机正反转的
电路板，使得对钻孔深度的调节变得更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处位置放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；11、通孔；2、伸缩柱；21、伸缩杆；3、升降块；4、升降台；41、电机箱；411、空槽；4111、电机；4112、转轴；4113、第一齿轮；42、控制器；5、钻头底座；51、内腔；511、钻头；512、滑块；5121、螺纹套筒；52、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种适用于深孔钻加工的快速调节装置，包括底板1，底板1的顶面一侧边缘处固定设有伸缩柱2，伸缩柱2的顶端中部设有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端固定连接有升降块3，升降块3的一侧嵌入有升降台4，升降台4的顶面固定设有电机箱41和控制器42，电机箱41的内部开设有空槽411，空槽411的内部固定设有电机4111，电机4111的底端中部设有转轴4112，转轴4112的底端贯穿底板1固定连接有第一齿轮4113，控制器42内部设有控制电机4111正反转的电路板，开启电机4111，电机4111通过转轴4112带动第一齿轮4113顺时针转动时，第一齿轮4113带动相啮合的第二齿轮52逆时针转动，第二齿轮52带动螺纹套筒5121逆时针转动，螺纹套筒5121逆时针转动关于钻头底座5进行收缩，螺纹套筒5121收缩于内腔51中，使得钻头511凸出在螺纹套筒5121底面的长度增加，从而使得钻头511的钻孔深度增加，当电机4111通过转轴4112带动第一齿轮4113逆时针转动时，第一齿轮4113带动相啮合的第二齿轮52顺时针转动，第二齿轮52带动螺纹套筒5121顺时针转动，螺纹套筒5121逆时针转动关于钻头底座5进行伸长，使得钻头511凸出在螺纹套筒5121底面的长度减少，从而使得钻头511的钻孔深度减小；
[0020]升降台4的底面中部固定设有钻头底座5，钻头底座5的内部开设有内腔51，内腔51的槽顶面中部嵌入有钻头511，内腔51的内部滑动设有滑块512，滑块512的底面中部固定连接有螺纹套筒5121，螺纹套筒5121的下端外侧套接有第二齿轮52，钻头511的底端依次贯穿滑块512和螺纹套筒5121，滑块512的外侧与内腔51的内侧壁活动贴合，通过控制螺纹套筒5121竖直方向上的位置对钻头511的露出长度进行控制，从而使得能够自动化调节钻孔深度，自动化程度得到提升。
[0021]控制器42与电机4111电性连接，且控制器42内部设有控制电机4111正反转的电路板，控制器42控制电机4111正反转，控制器42控制电机4111顺时针转动时，钻孔深度增加，控制器42控制电机4111逆时针转动是，钻孔深度减小，使得对钻孔深度的调节变得更加便捷。
[0022]第二齿轮52的内部和内腔51的槽底均开设有与螺纹套筒5121相适配的螺孔，使得
螺纹套筒5121可关于钻头底座5进行伸缩，控制钻头511露出长度，从而使得能够对钻孔深度进行调节。
[0023]底板1的内部开设有与钻头511位置相对应的通孔11，通孔11的直径是钻头511外径的两倍，通孔11直径大于钻头511外径，避免钻头511对底板1造成损坏的情况发生。
[0024]伸缩杆21通过液压控制关于伸缩柱2可伸缩连接，进一步对伸缩杆21和伸缩柱2的连接关系进行说明。
[0025]本技术工作原理：控制器42内部设有控制电机4111正反转的电路板，开启电机4111，电机4111通过转轴4112带动第一齿轮4113顺时针转动时，第一齿轮4113带动相啮合的第二齿轮52逆时针转动，第二齿轮52带动螺纹套筒5121逆时针转动，螺纹套筒5121逆时针转动关于钻头底座5进行收缩，螺纹套筒5121收缩于内腔51中，使得钻头511凸出在螺纹套筒5121底面的长度增加，从而使得钻头511的钻孔深度增加，当电机4111通过转轴4112带动第一齿轮4113逆时针转动时，第一齿轮4113带动相啮合的第二齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于深孔钻加工的快速调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面一侧边缘处固定设有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的顶端中部设有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的顶端固定连接有升降块(3)，所述升降块(3)的一侧嵌入有升降台(4)，所述升降台(4)的顶面固定设有电机箱(41)和控制器(42)，所述电机箱(41)的内部开设有空槽(411)，所述空槽(411)的内部固定设有电机(4111)，所述电机(4111)的底端中部设有转轴(4112)，所述转轴(4112)的底端贯穿底板(1)固定连接有第一齿轮(4113)；所述升降台(4)的底面中部固定设有钻头底座(5)，所述钻头底座(5)的内部开设有内腔(51)，所述内腔(51)的槽顶面中部嵌入有钻头(511)，所述内腔(51)的内部滑动设有滑块(512)，所述滑块(512)的底面中部固定连接有螺纹套筒(5121)，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：田希峰，
申请(专利权)人：青岛启镘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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