一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，包括涂装烤炉本体，涂装烤炉本体内腔的底部设置有加热机构，加热机构的顶部设置有风管，风管外壁设置有保温棉，保温棉的顶端设置有保温棉扣板，保温棉扣板的端部与风管的连接位置处套设有U型槽包边，U型槽包边的底部设置有U型包边底边，保温棉扣板的底端设置有扣板外板，且扣板外板与U型包边底边之间设置有断热开槽。本实用新型专利技术利用U型槽包边底部U型包边底边的设置，能够将传统U型槽包边底部长度缩短，使其与外板接触的距离加大，同时通过缩短扣板外板长度，使其与U型槽包边之间形成断热开槽，从而降低热能损耗，提高外观的美观度。观度。观度。

【技术实现步骤摘要】
一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构


[0001]本技术涉及涂装烤炉领域，特别涉及一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构。

技术介绍

[0002]在传统的涂装烤炉中，用于传递热气的风管与炉体之间的连接部件是依靠由金属面板支撑的扣板进行连接的，但在现今使用的涂装烤炉中，扣板与炉体内壁的保温板之间没有设置断热桥，导致风管以及炉内热量都会沿着扣板传递到外保温板，造成炉体外部温度较高引起漏热，这样不仅造成热量能源的浪费，同时炉体的外装饰板容易由于热量较高而出现变形并发黄，影响整体的美观度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，包括涂装烤炉本体，所述涂装烤炉本体内腔的底部设置有加热机构，所述加热机构的顶部设置有风管，所述风管外壁设置有保温棉，所述保温棉的顶端设置有保温棉扣板，所述保温棉扣板的端部与风管的连接位置处套设有U型槽包边，所述U型槽包边的底部设置有U型包边底边，所述保温棉扣板的底端设置有扣板外板，且所述扣板外板与U型包边底边之间设置有断热开槽。
[0005]优选的，所述加热机构包括加热室和加热室风机，所述加热室设置于涂装烤炉本体内腔的底部，所述加热室风机安装于加热室的内腔，且所述风管的底端与加热室风机顶端的出风口固定连通。
[0006]优选的，所述保温棉扣板的顶端设置有扣板内板，所述扣板内板的端部与U型槽包边内腔的顶部穿插连接，且所述扣板内板的一端与U型槽包边的内壁贴合设置。
[0007]优选的，所述保温棉的外壁贴合设置有装饰板，所述装饰板与扣板外板之间的拐角处设置有固定角钢，且所述固定角钢的两侧均通过螺钉分别与扣板外板和装饰板固定连接。
[0008]优选的，所述U型槽包边底部的U型包边底边的长度为10
‑
20mm。
[0009]优选的，所述断热开槽的宽度为55
‑
65mm之间。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术利用U型槽包边底部U型包边底边的设置，能够将传统U型槽包边底部长度缩短，使其与外板接触的距离加大，避免涂装炉工作时，U型槽包边出现导热现象，同时通过缩短扣板外板长度，使其与U型槽包边之间形成断热开槽，断绝扣板外板与U型槽包边之间的接触对流的传热，从而降低热能损耗，避免炉体外部温度升高而造成外装饰板的损坏，提高外观的美观度。
附图说明
[0012]图1为本技术现有技术正面剖视结构示意图。
[0013]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0014]图3为本技术正面剖视结构示意图。
[0015]图4为本技术图3的B处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、涂装烤炉本体；2、加热室风机；3、加热室；4、风管；5、U 型槽包边；6、扣板内板；7、保温棉扣板；8、扣板外板；9、固定角钢；10、装饰板；11、保温棉；12、U型包边底边；13、断热开槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，包括涂装烤炉本体1，涂装烤炉本体1内腔的底部设置有加热机构，加热机构的顶部设置有风管4，加热机构包括加热室3和加热室风机2，加热室3设置于涂装烤炉本体1内腔的底部，加热室风机2安装于加热室3的内腔，利用加热室3内的加热室风机2产生热风对涂装炉本体1内腔的顶部进行烘烤，且风管4的底端与加热室风机2顶端的出风口固定连通，风管4的设置起到一个导向传输作用，风管4为耐高温材质；
[0019]风管4外壁设置有保温棉11，起到一个保温隔热作用，保温棉11的顶端设置有保温棉扣板7，限位保温棉11的位置，保持其固定，同时与风管4的顶部进行连接，保温棉扣板7的端部与风管4的连接位置处套设有U型槽包边5，用于风管4与保温棉扣板7之间的连接，U型槽包边5的底部设置有U 型包边底边12，U型包边底板12是通过将传统的U型槽包边5底部的包边所形成，这使得U型槽包边5顶部长度大于底部长度，保温棉扣板7的底端设置有扣板外板8，对半外板8的设置能够对保温棉扣板7进行一个支撑防护，且扣板外板8与U型包边底边12之间设置有断热开槽13，断热开槽13是通过将传统的扣板外板8的端部缩短，使得扣板外板8与U型槽包边5之间形成一个开槽，这个开槽即为断热开槽13，如图2和图4对比所示；
[0020]保温棉扣板7的顶端设置有扣板内板6，对保温棉扣板7的顶端进行一个定位固定，扣板内板6的端部与U型槽包边5内腔的顶部穿插连接，且扣板内板6的一端与U型槽包边5的内壁贴合设置，利用扣板内板6与U型槽包边5之间的穿插安装，来保持保温板扣板7和扣板内板6的稳固。
[0021]保温棉11的外壁贴合设置有装饰板10，起到一个装饰一个对保温棉11 防护的作用，增加美观度，装饰板10与扣板外板8之间的拐角处设置有固定角钢9，且固定角钢9的两侧均通过螺钉分别与扣板外板8和装饰板10固定连接，固定角钢9的设置，便于装饰板10与扣板外板8之间的固定，从而保持整体的一个稳固性。
[0022]U型槽包边5底部的U型包边底边12的长度为10
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20mm，其中当U型包边底边12的长度为15mm时阻热效果最佳，断热开槽13的宽度为55
‑
65mm之间，其中断热开槽13的宽度为60mm时，扣板外板8底部彩钢开口宽度为最佳。
[0023]本技术工作原理：利用切割或打磨等方式将原先的U型槽包边5底部的包边长度缩短，从而将传统U型槽包边5底部的包边变为长度较小的U 型包边底边12，使U型槽包边5底部的U型包边底板12与扣板外板8之间的接触距离增大，杜绝涂装炉本体1工作时，U型槽包边5底部的U型包边底板12与扣板外板8之间的导热现象，同时通过将传统较长的扣板外板8进行裁切，使扣板外板8底部的彩钢开口增大，彻底杜绝扣板外板8与U型槽包边5之间接触对流的传热，这样能够在无需加厚保温层的前提下，避免出现漏热的现象，使涂装炉本体1能耗降低，外观更加美观。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，包括涂装烤炉本体(1)，其特征在于，所述涂装烤炉本体(1)内腔的底部设置有加热机构，所述加热机构的顶部设置有风管(4)，所述风管(4)外壁设置有保温棉(11)，所述保温棉(11)的顶端设置有保温棉扣板(7)，所述保温棉扣板(7)的端部与风管(4)的连接位置处套设有U型槽包边(5)，所述U型槽包边(5)的底部设置有U型包边底边(12)，所述保温棉扣板(7)的底端设置有扣板外板(8)，且所述扣板外板(8)与U型包边底边(12)之间设置有断热开槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，其特征在于，所述加热机构包括加热室(3)和加热室风机(2)，所述加热室(3)设置于涂装烤炉本体(1)内腔的底部，所述加热室风机(2)安装于加热室(3)的内腔，且所述风管(4)的底端与加热室风机(2)顶端的出风口固定连通。3.根据权利要求1所述的一种减少...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，郑严理，刘玄，
申请(专利权)人：苏州富力升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：