隔热芯棒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热芯棒组件。所述隔热芯棒组件包括加热芯棒和芯棒轴，所述加热芯棒和芯棒轴之间还设置具有低导热率低的隔热机构，且所述加热芯棒、芯棒轴分别与所述隔热机构固定连接，所述隔热机构能够将对加热芯棒上的热量进行隔离，以阻滞所述加热芯棒上的热量传递至芯棒轴上；所述加热芯棒的内部还固定设置有导气管，所述导气管的内部具有第一导气通道，所述芯棒轴的内部具有第二导气通道，所述第一导气通道和第二导气通道相导通。本实用新型专利技术实施例提供的一种隔热芯棒组件能够将电磁加热产生的热量与主驱动组件进行隔离，从而实现对主驱动组件的保护，防止其温度过高，从而提升了设备整体的安全和稳定性。从而提升了设备整体的安全和稳定性。从而提升了设备整体的安全和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
隔热芯棒组件


[0001]本技术特别涉及一种隔热芯棒组件，属于制罐


技术介绍

[0002]在制罐领域中，为了提升罐子的整体外观和商品价值，往往需要对罐子印制特定的图案，使罐子具备特殊的属性。在印刷图案过程中，需要对罐子的外表面印刷专用的涂料，涂料需要在短时间内烘烤完成，以便于保存和方便进一步加工。
[0003]在采用电磁加热方式或其它烘烤方式下，罐子需要套在特定的芯棒上运送到加热工位，传统的方式是采用金属零件外加冷却循环系统对金属支撑件进行及时冷却，以防止影响其他驱动工位，这种方式结构复杂，研发制造和维护成本高，同时组件需要在高速运转的环境下进行，采用传统的工程材料进行隔热难以保证设备运行的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种隔热芯棒组件，从产热的源头到热量传递再到热量消散多方面来进行热量抑制和隔离，以增加设备运行的稳定性和安全性，从而克服了现有技术中的不足。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0006]本技术实施例提供了一种隔热芯棒组件，其包括间隔设置的加热芯棒和芯棒轴，所述加热芯棒和芯棒轴之间还设置有具有导热率低的隔热机构，且所述加热芯棒、芯棒轴分别与所述隔热机构固定连接，所述隔热机构能够将对加热芯棒上的热量进行隔离，以阻滞所述加热芯棒上的热量传递至芯棒轴上；以及
[0007]所述加热芯棒的内部还固定设置有导气管，所述导气管的内部还设置有第一导气通道，所述芯棒轴的内部具有第二导气通道，所述第一导气通道和第二导气通道相导通。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0009]1)本技术实施例提供的一种隔热芯棒组件，结构简单，安装、使用和维护方便；
[0010]2)本技术实施例提供的一种隔热芯棒组件能够减少加热芯棒上热量传入到芯棒轴上，从而可以避免芯棒轴上的轴承受热变脆的问题；
[0011]3)本技术实施例提供的一种隔热芯棒组件能够减少加热芯棒上热量传入到芯棒轴上，从而防止芯棒轴上的带轮因温度过高而与传动带之间出现打滑的问题；
[0012]4)本技术实施例提供的一种隔热芯棒组件能够将电磁加热产生的热量与主驱动组件进行隔离，从而实现对主驱动组件的保护，防止其温度过高，从而提升了设备整体的安全和稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一典型实施案例中提供的一种隔热芯棒组件的剖面结构示意图；
[0015]图2是图1中A处结构的剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术一典型实施案例中提供的一种隔热芯棒组件的结构爆炸图。
具体实施方式
[0017]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0018]本技术实施例提供了一种隔热芯棒组件，包括加热芯棒和芯棒轴，所述加热芯棒和芯棒轴之间还设置具有导热率低的隔热机构，且所述加热芯棒、芯棒轴分别与所述隔热机构固定连接，所述隔热机构能够将对加热芯棒上的热量进行隔离，以阻滞所述加热芯棒上的热量传递至芯棒轴上；以及
[0019]所述加热芯棒的内部还固定设置有导气管，所述导气管的内部具有第一导气通道，所述芯棒轴的内部具有第二导气通道，所述第一导气通道和第二导气通道相导通。
[0020]进一步的，所述隔热机构包括隔热环，所述加热芯棒通过第一连接件与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过第二连接件与所述隔热环固定连接；
[0021]所述隔热环的内部具有沿其轴向方向贯穿所述隔热环的轴孔，所述导气管穿过所述轴孔并与所述第二导气通道导通。
[0022]进一步的，所述第一连接件和第二连接件均为螺纹连接件，所述隔热环具有背对设置的第一面和第二面，所述第一面具有多个沿隔热环轴向设置的第一安装孔，所述第二面具有多个沿隔热环的轴向设置的第二安装孔；
[0023]所述加热芯棒通过所述第一连接件和第一安装孔与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过所述第二连接件和第二安装孔与所述隔热环固定连接。
[0024]进一步的，所述隔热环的第一面上还设置有凹腔，所述轴孔设置在所述凹腔底部，所述多个第一安装孔环绕分布在所述凹腔四周，其中，所述凹腔的直径大于所述导气管的直径而小于所述加热芯棒的直径。
[0025]进一步的，所述隔热机构还包括隔热垫片，所述隔热垫片设置在所述隔热环与所述第一连接件、第二连接件之间。
[0026]进一步的，所述加热芯棒、芯棒轴、导气管和隔热环是同轴设置的，所述第一导气通道和第二导气通道是同轴设置的。
[0027]进一步的，所述芯棒轴上还设置有配气环，所述配气环与所述第二导气通道相导通，且所述配气环还能够与外部的气路组件连接。
[0028]进一步的，所述芯棒轴上还设置有轴承和带轮，所述芯棒轴与所述轴承的内圈以及带轮固定连接，所述轴承的外圈与轴承支撑件固定连接，所述带轮能够在外部作用力的驱使下与所述芯棒轴一起转动。
[0029]更进一步的，所述带轮设置在所述芯轴棒远离加热芯棒的一端。
[0030]进一步的，所述加热芯棒为弱导磁构件或非导磁构件，所述加热芯棒为内部中空的管状结构；需要说明的是，弱导磁构件或非导磁构件可以减少加热芯棒的磁感应并减少热量产生，从而可以在产热源头进行热量抑制，增加隔热效果。
[0031]如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，若非特别限定说明，本技术实施例中所采用的组成构件可以是本领域技术人员已知的，其可以通过市购获得。
[0032]本技术实施例提供的一种隔热芯棒组件可以应用在电磁罩光机快速电磁加热的场合，所述隔热芯棒组件能够将电磁加热产生的热量与主驱动组件进行隔离。
[0033]请参阅图1
‑
图3，一种隔热芯棒组件，包括加热芯棒100和芯棒轴200，所述加热芯棒100和芯棒轴200之间还设置具有导热率低的隔热机构，所述加热芯棒100、芯棒轴200分别与所述隔热机构固定连接，所述隔热机构能够将对加热芯棒上的热量进行隔离，以阻滞所述加热芯棒100上的热量传递至芯棒轴200上；以及
[0034]所述加热芯棒100的内部还固定设置有导气管300，所述导气管300的内部具有第一导气通道，所述芯棒轴200的内部还设置有第二导气通道，所述第一导气通道和第二导气通道相导通。
[0035]具体的，所述隔热机构包括隔热环410和多个垫片420，所述隔热环410具有背对设置的第一面和第二面，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热芯棒组件，其特征在于包括加热芯棒和芯棒轴，所述加热芯棒和芯棒轴之间还设置具有低导热率低的隔热机构，且所述加热芯棒、芯棒轴分别与所述隔热机构固定连接，所述隔热机构能够将对加热芯棒上的热量进行隔离，以阻滞所述加热芯棒上的热量传递至芯棒轴上；以及所述加热芯棒的内部还固定设置有导气管，所述导气管的内部具有第一导气通道，所述芯棒轴的内部具有第二导气通道，所述第一导气通道和第二导气通道相导通。2.根据权利要求1所述的隔热芯棒组件，其特征在于：所述隔热机构包括隔热环，所述加热芯棒通过第一连接件与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过第二连接件与所述隔热环固定连接；所述隔热环的内部具有沿其轴向方向贯穿所述隔热环的轴孔，所述导气管穿过所述轴孔并与所述第二导气通道导通。3.根据权利要求2所述的隔热芯棒组件，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件均为螺纹连接件，所述隔热环具有背对设置的第一面和第二面，所述第一面具有多个沿隔热环轴向设置的第一安装孔，所述第二面具有多个沿隔热环的轴向设置的第二安装孔；所述加热芯棒通过所述第一连接件和第一安装孔与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过所述第二连接件和第二安装孔与所述隔热环固定连接。4.根据权利要求3所述的隔热芯棒组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，杨宇强，郁君健，
申请(专利权)人：苏州斯莱克智能模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：