本实用新型专利技术公开了一种乳化剂加热装置，包括依次连接的抽液管、输送泵和输送管，抽液管伸入至乳化剂储罐内，所述乳化剂储罐上设有加热器，输送管上安装有温度传感器；还包括控制器，温度传感器、加热器和输送泵均与控制器电性连接。本实用新型专利技术提供的乳化剂加热装置，通过对添加的乳化剂进行加热，恒温在一定的温度范围内，达到最佳生产效果，从而控制产品质量达标。达标。达标。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂加热装置
[0001]本技术涉及乳化剂生产领域，尤其涉及一种乳化剂加热装置。
技术介绍
[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。
[0003]然而，目前在向混合液体加入乳化剂的过程中存在以下缺陷：由于乳化剂加入前未对其温度进行调节，乳化剂的温度随环境温度变化而变化，生产过程中温度波动大，此时乳化剂直接添加入产品后，会导致系统参数变化较大，产品质量难以控制，无法实现产品质量的统一性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种乳化剂加热装置，通过对添加的乳化剂进行加热，恒温在一定的温度范围内，达到最佳生产效果，从而控制产品质量达标。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种乳化剂加热装置，包括依次连接的抽液管、输送泵和输送管，抽液管伸入至乳化剂储罐内，所述乳化剂储罐上设有加热器，输送管上安装有温度传感器；还包括控制器，温度传感器、加热器和输送泵均与控制器电性连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述乳化剂储罐内设有第一液位传感器和第二液位传感器，第二液位传感器位于第一液位传感器的上方；第一液位传感器和第二液位传感器均与所述控制器电性连接。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述加热器包括至少两个加热模块，各加热模块由上往下排列；所述乳化剂储罐内还设有第三液位传感器，第三液位传感器设置在上下相邻的加热模块之间，各加热模块和第三液位传感器分别与所述控制器电性连接。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述乳化剂储罐上设有搅拌机构，搅拌机构包括相联动的驱动装置和搅拌结构，所述搅拌结构位于乳化剂储罐内。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述乳化剂储罐横向布置；所述搅拌结构包括相连接的转轴和搅拌叶，转轴横向布置且与乳化剂储罐旋转连接。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述搅拌结构为两组且并列布置，两组搅拌结构均位于乳化剂储罐内腔下部；所述加热器设置在乳化剂储罐的侧壁上。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述乳化剂储罐上设有进料口，进料口和抽液管分别位于乳化剂储罐上靠近两端处；所述搅拌叶为桨叶结构。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的乳化剂加热装置的优点为：
[0014]1、通过在输送管采用温度传感器检测乳化剂的出料温度，然后采用加热器、输送泵和控制器相互配合，确保出料的温度恒温在一定的温度范围内，达到最佳生产效果，从而控制产品质量达标。
[0015]2、通过设置第一液位传感器和第二液位传感器，让乳化剂储罐内的乳化剂液位设置有上下限，低于下限或高于上限时，加热器无法启动，避免设备出现故障。
[0016]3、加热器包括至少两个上下排列的加热模块，第三液位传感器设置在上下相邻的加热模块之间，当乳化剂的液位低于其中一个第三液位传感器时，控制器让位于该第三液位传感器以上的加热模块停止工作，从而可以降低能耗，节约能源。
[0017]4、乳化剂储罐内设有搅拌机构，可以让乳化剂受热更均匀，提高加热效率。
[0018]5、搅拌叶为桨叶结构，让乳化剂储罐内被加热的乳化剂能沿转轴的轴向进行移动，进一步提高乳化剂的搅拌均匀度，提高加热效率。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为乳化剂加热装置的主视剖视图；
[0022]图2为乳化剂加热装置的侧壁透视图；
[0023]图3为乳化剂加热装置的侧视剖视图；
[0024]图4为乳化剂加热装置的控制原理图。
具体实施方式
[0025]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0026]实施例
[0027]本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种乳化剂加热装置，包括依次连接的抽液管2、输送泵3和输送管5，抽液管2伸入至乳化剂储罐1内。乳化剂储罐1上设有加热器6，输送管5上安装有温度传感器5，温度传感器5为热电偶。加热器6为电热管。乳化剂加热装置还包括安装在乳化剂储罐1外侧的控制器12，温度传感器5、加热器6和输送泵3均与控制器12电性连接。控制器12包括PLC。本实施例中，加热器6设置在乳化剂储罐1的侧壁上。抽液管2的输入端位于乳化剂储罐1的内腔下部。相比于在乳化剂储罐1内检测乳化剂的温度，在输送管5上检测温度可以避免出现乳化剂进入输送泵3过程中出现温度下降导致输出的乳化剂温度不达标的问题。
[0028]乳化剂储罐1内设有第一液位传感器7和第二液位传感器8，第二液位传感器8位于第一液位传感器7的上方。第一液位传感器7和第二液位传感器8均与控制器12电性连接。第二液位传感器8和第一液位传感器7分别对应乳化剂储罐1内乳化剂液位的上、下限，液位低于下限或高于上限时，加热器6不启动。
[0029]加热器6包括至少两个加热模块，各加热模块由上往下排列。乳化剂储罐1内还设有第三液位传感器10，第三液位传感器10设置在上下相邻的加热模块之间，各加热模块和第三液位传感器10分别与控制器12电性连接。本实施例中，加热模块为两个且分别为第一
加热模块61和第二加热模块62，其中第一加热模块61位于第二加热模块62的上方。第三液位传感器10为一个且设于乳化剂储罐1的中部，位于第一液位传感器7和第二液位传感器8之间。每个加热模块中均设有若干条电热管，电热管呈弯管状。
[0030]乳化剂储罐1上设有搅拌机构9，搅拌机构9包括相联动的驱动装置91和搅拌结构，搅拌结构位于乳化剂储罐1内。驱动装置91为电机且安装在乳化剂储罐1外。驱动装置91与控制器12电性连接。
[0031]乳化剂储罐1横向布置，其内腔的竖直截面呈圆形。搅拌结构包括相连接的转轴92和搅拌叶93，转轴92横向布置且与乳化剂储罐1旋转连接。
[0032]搅拌结构为两组且并列布置，两组搅拌结构均位于乳化剂储罐1内腔下部。抽液管2竖直布置且位于两组搅拌结构之间。两组搅拌结构的转轴92相互联动并通过一个驱动装置91驱动。两组搅拌结构的转轴92之间可通过齿轮传动机构联动。
[0033]乳化剂储罐1上设有进料口11，进料口11和抽液管2分别位于乳化剂储罐1上靠近两端处。搅拌叶93为桨叶结构，让乳化剂储罐1内被加热的乳化剂能沿转轴92的轴向进行移动，进一步提高乳化剂的搅拌均匀度，提高加热效率。
[0034]工作时，通过控制器12的PLC闭环控制，将乳化剂储罐1内的乳化剂保持在需要的温度。通过在乳化剂储罐1出口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂加热装置，包括依次连接的抽液管(2)、输送泵(3)和输送管(5)，抽液管(2)伸入至乳化剂储罐(1)内，其特征在于，所述乳化剂储罐(1)上设有加热器(6)，输送管(5)上安装有温度传感器(5)；还包括控制器(12)，温度传感器(5)、加热器(6)和输送泵(3)均与控制器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于，所述乳化剂储罐(1)内设有第一液位传感器(7)和第二液位传感器(8)，第二液位传感器(8)位于第一液位传感器(7)的上方；第一液位传感器(7)和第二液位传感器(8)均与所述控制器(12)电性连接。3.根据权利要求1或2所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于，所述加热器(6)包括至少两个加热模块，各加热模块由上往下排列；所述乳化剂储罐(1)内还设有第三液位传感器(10)，第三液位传感器(10)设置在上下相邻的加热模块之间，各加热模块和第三液位传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，郭林，张伊林，
申请(专利权)人：洛阳丰瑞氟业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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