本实用新型专利技术适用于线路板生产加工技术领域，提供了一种线路板生产加工用裁切装置，包括底板，底板上端面后端设置有支撑柱，支撑柱上设置有工作箱，工作箱左端设置有控制器，工作箱上设置有蜗杆，蜗杆中央设置有蜗轮，蜗轮设置于工作箱内部，蜗轮右端设置有转轴，转轴另一端设置于电机输出轴上，蜗杆下端设置有连接板，连接板两侧设置有连接块，连接块上设置有连接柱，连接柱下端设置于底板上端面，连接板上设置有连接杆，连接杆下端设置有裁切块，裁切块下端设置有切片，切片下端设置有工作台，工作台底面设置有滑块，滑块另一端设置于滑轨，滑轨设置于底板上端面，通过本实用新型专利技术的设置，提高了本实用新型专利技术的工作效率、实用性和准确性。和准确性。和准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产加工用裁切装置
[0001]本技术属于线路板生产加工
，尤其涉及一种线路板生产加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]线路板的名称有：电路板，PCB板，铝基板，高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。其工艺流程为将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板；用感光板制作电路板全程图解。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料；用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍；将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位；先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净；钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固。
[0003]然而，在现有技术中目前的线路板生产加工时大多时大量联排线路板同时加工，后续仍需人力裁切分割，工作效率较为低下。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种线路板生产加工用裁切装置，旨在解决目前的线路板生产加工后续裁切工作效率较为低下的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种线路板生产加工用裁切装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端面后端设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有工作箱，所述工作箱左端设置有控制器，所述控制器右端面上侧由左至右依次设置有电机启动按钮和电机关闭按钮，所述控制器右端面下侧由左至右依次设置有电机正转按钮和电机反转按钮，所述工作箱上设置有蜗杆，所述蜗杆中央设置有蜗轮，所述蜗轮设置于所述工作箱内部，所述蜗轮右端设置有转轴，所述转轴另一端设置于电机输出轴上，所述蜗杆下端设置有连接板，所述连接板两侧设置有连接块，所述连接块上设置有连接柱，所述连接柱下端设置于所述底板上端面，所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆下端设置有裁切块，所述裁切块下端设置有切片，所述切片下端设置有工作台，所述工作台底面设置有滑块，所述滑块另一端设置于滑轨，所述滑轨设置于所述底板上端面，所述电机启动按钮、所述电机关闭按钮、所述电机正转按钮、所述电机反转按钮和所述电机与外部电源及所述控制器电连接，并受所述控制器控制。
[0006]更进一步地，所述蜗杆上端设置有限位栓且所述限位栓另一端设置有顶柱。
[0007]更进一步地，所述顶柱到所述工作箱上端面的距离小于所述切片到所述工作台上端面的距离。
[0008]更进一步地，所述螺杆和所述连接杆上分别设置有第一弹簧和第二弹簧。
[0009]更进一步地，所述底板下端面四角设置有橡胶缓冲垫块。
[0010]更进一步地，所述滑轨前后两端均设置有限位块。
[0011]更进一步地，所述转轴外端设置有保护壳且所述保护壳设置于所述工作箱与所述电机之间。
[0012]更进一步地，所述连接柱与所述连接块之间设置有轴承连接。
[0013]更进一步地，所述工作台前端设置有把手。
[0014]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于本技术设置了底板、工作台、工作箱、电机、转轴、蜗轮、蜗杆、连接板和切片，使得本技术可在联排线路板前期生产加工完成后在工作台上进行自动裁切，无需耗费不必要的人力物力，提高了本技术的工作效率；其次，由于本技术设置了滑块、滑轨、第一弹簧、连接栓、顶柱和第二弹簧，不仅使得本技术可通过滑块和滑轨移动工作台进行上下料，而且顶柱还能对蜗杆上下移动范围起到约束作用，同时裁切过程中第一弹簧和第二弹簧进行减震防止瞬时速度过大导致的裁切精度误差，提高了本技术的实用性和准确性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体第一视角结构图；
[0016]图2是本技术的整体第二视角结构图；
[0017]图3是本技术的附图1中A处局部视图；
[0018]图4是本技术的附图1中B处剖面视图；
[0019]图5是本技术的附图2中C处局部视图；
[0020]图6是本技术的附图2中D处局部视图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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图6，本技术为一种线路板生产加工用裁切装置，包括底板1，其特征在于：底板1上端面后端设置有支撑柱13，支撑柱13上设置有工作箱3，工作箱3左端设置有控制器6，控制器6右端面上侧由左至右依次设置有电机启动按钮61和电机关闭按钮62，控制器6右端面下侧由左至右依次设置有电机正转按钮63和电机反转按钮64，工作箱3上设置有蜗杆32，蜗杆32中央设置有蜗轮31，蜗轮31设置于工作箱3内部，蜗轮31右端设置有转轴41，转轴41另一端设置于电机4输出轴上，蜗杆32下端设置有连接板2，连接板2两侧设置有连接块21，连接块21上设置有连接柱12，连接柱12下端设置于底板1上端面，连接板2上设置有连接杆22，连接杆22下端设置有裁切块222，裁切块222下端设置有切片223，切片223下端设置有工作台5，工作台5底面设置有滑块52，滑块52另一端设置于滑轨14，滑轨14设置于底板1上端面，电机启动按钮61、电机关闭按钮62、电机正转按钮63、电机反转按钮64和电机4
与外部电源及控制器6电连接，并受控制器6控制。
[0023]蜗杆32上端设置有限位栓322且限位栓322另一端设置有顶柱323，便于连接顶柱323。
[0024]顶柱323到工作箱3上端面的距离小于切片223到工作台5上端面的距离，防止切片223位移过大切到工作台5。
[0025]螺杆32和连接杆22上分别设置有第一弹簧321和第二弹簧221，起到缓冲减震作用。
[0026]底板1下端面四角设置有橡胶缓冲垫块11，便于稳定支撑本使用新型。
[0027]滑轨14前后两端均设置有限位块141，防止滑块52滑出滑轨14。
[0028]转轴41外端设置有保护壳411且保护壳411设置于工作箱3与电机4之间，保护电机4和转轴41，防止裁切碎屑堵塞。
[0029]连接柱12与连接块21之间设置有轴承连接，便于连接板2通过连接柱12上下滑动。
[0030]工作台5前端设置有把手51，便于拉出工作台5进行上料下料。
[0031]本技术的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产加工用裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面后端设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上设置有工作箱(3)，所述工作箱(3)左端设置有控制器(6)，所述控制器(6)右端面上侧由左至右依次设置有电机启动按钮(61)和电机关闭按钮(62)，所述控制器(6)右端面下侧由左至右依次设置有电机正转按钮(63)和电机反转按钮(64)，所述工作箱(3)上设置有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)中央设置有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)设置于所述工作箱(3)内部，所述蜗轮(31)右端设置有转轴(41)，所述转轴(41)另一端设置于电机(4)输出轴上，所述蜗杆(32)下端设置有连接板(2)，所述连接板(2)两侧设置有连接块(21)，所述连接块(21)上设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)下端设置于所述底板(1)上端面，所述连接板(2)上设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)下端设置有裁切块(222)，所述裁切块(222)下端设置有切片(223)，所述切片(223)下端设置有工作台(5)，所述工作台(5)底面设置有滑块(52)，所述滑块(52)另一端设置于滑轨(14)，所述滑轨(14)设置于所述底板(1)上端面，所述电机启动按钮(61)、所述电机关闭按钮(62)、所述电机正转按钮(63)、所述电机反转按钮(64)和所述电机(4)与外部电源及所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付书振，王贤乾，王鑫，
申请(专利权)人：深圳市蓝波湾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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