本实用新型专利技术公开了一种自清理铜线切断回收装置，机体的侧面竖直设置有两条滑轨，两条滑轨上均设置有滑座，上方滑座上设置有压轮，下方滑座上设置有铡刀轮，机体上设置有主动轮，主动轮与动力装置传动连接，主动轮通过皮带均与压轮、铡刀轮传动连接，压轮的右侧对应设置有第一顶轮且第一顶轮固定设置在机体上，铡刀轮的右侧对应设置有第二顶轮且第二顶轮固定设置在机体上，本实用新型专利技术结构简单，能够实现自动吸入锡粉或者铜渣，避免避免其附着在设备上，影响设备的正常使用以及后期清理设备费时费力，避免发生铜线切断失败、铜线脱离切断装置的现象，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自清理铜线切断回收装置
[0001]本技术涉及制罐设备
，具体的说一种自清理铜线切断回收装置。
技术介绍
[0002]现在罐头厂一般使用高频电阻焊接机生产罐身，在焊接过程中，用铜线绕在高频电阻焊接机的上、下电极焊轮上，使电流通过电极焊轮，再通过铜线，再传导到欲焊的两层相搭接的镀锡铁皮上，由于镀锡铁皮的电阻比铜电极的电阻高得多，因而在被焊的镀锡铁皮之间的接点上将产生高温，使搭接处熔化，通过上、下焊轮加压，搭接处即被压合在一起，冷却后形成紧密、均匀的搭焊缝，焊接后铜线再退出焊轮，被牵引到切断装置处，切成碎段，再重新回炉冶炼加工。
[0003]当搭缝处的铁皮熔化时，铁皮表面上的锡也会熔化，这些熔化的锡就会粘附在铜线上，被铜线不断地带走，在截断时，铜线上的脱落的锡粉和截断时脱落的铜渣，会附着在设备上，影响设备的正常使用且清理费时费力，现有的铜线切断装置在切断铜线时，铜线不易对正，易造成铜线切断失败、铜线脱离切断装置的现象。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自清理铜线切断回收装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自清理铜线切断回收装置，包括机体，所述机体的侧面竖直设置有两条滑轨，两条所述滑轨上均设置有滑座，上方所述滑座上设置有压轮，下方所述滑座上设置有铡刀轮，所述机体上设置有主动轮，所述主动轮与动力装置传动连接，所述主动轮通过皮带均与压轮、铡刀轮传动连接，所述压轮的右侧对应设置有第一顶轮且第一顶轮固定设置在机体上，所述铡刀轮的右侧对应设置有第二顶轮且第二顶轮固定设置在机体上，所述铡刀轮的上方设置有导轮，所述第一顶轮的上方设置有第一导线架，所述第一导线架上设置有导线孔，所述第一顶轮与第二顶轮之间设置有第二导线架，所述第二导线架上设置有导线孔，所述铡刀轮的下方固定设置有料箱，所述料箱下方连通有负压箱且料箱底部设置有滤板，所述负压箱内设置有扇叶，所述负压箱下方设置有电机且电机与扇叶传动连接.
[0006]优选的，所述铡刀轮的侧面水平设置有若干刀刃。
[0007]优选的，所述滑轨上设置有固定装置且固定装置与滑座配合。
[0008]优选的，所述第一导线架上设置的导线孔与第二导线架上设置的导线孔的轴心均在同一直线上且该直线均与第一顶轮、第二顶轮相切。
[0009]优选的，所述料箱上方设置有进料口且进料口与料箱连通。
[0010]优选的，所述进料口为倒梯形状。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过设置有负压箱及料箱，能够在锡粉或者铜渣脱落时，将其吸入料箱中，避免其
附着在设备上，影响设备的正常使用以及后期清理设备费时费力，通过设置有导线架，能够将使铜线保持竖直，避免发生铜线切断失败、铜线脱离切断装置的现象，通过设置有可调节的滑座，方便调节压轮与铡刀轮，本技术结构简单，能够实现自动吸入锡粉或者铜渣，避免避免其附着在设备上，影响设备的正常使用以及后期清理设备费时费力，避免发生铜线切断失败、铜线脱离切断装置的现象，具有良好的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图。
[0014]图2为本技术所述铡刀轮侧面的结构图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]机体1；滑轨2；固定装置21；滑座3；压轮4；铡刀轮5；刀刃51；主动轮6；皮带7；第一顶轮8；第二顶轮9；第一导线架10；第二导线架11；导轮12；铜线13；料箱14；负压箱15；滤板16；进料口17；电机18；扇叶19。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]参见图1至2是本技术整体结构图铡刀轮5侧面的结构图，包括机体1，机体1的侧面竖直设置有两条滑轨2，两条滑轨2上均设置有滑座3，上方滑座3上设置有压轮4，下方滑座3上设置有铡刀轮5，机体1上设置有主动轮6，主动轮6与动力装置传动连接，主动轮6通过皮带7均与压轮4、铡刀轮5传动连接，压轮4的右侧对应设置有第一顶轮8且第一顶轮8固定设置在机体1上，铡刀轮5的右侧对应设置有第二顶轮9且第二顶轮9固定设置在机体1上，铡刀轮5的上方设置有导轮12，第一顶轮8的上方设置有第一导线架10，第一导线架10上设置有导线孔，第一顶轮8与第二顶轮9之间设置有第二导线架11，第二导线架11上设置有导线孔，铡刀轮5的下方固定设置有料箱14，料箱14下方连通有负压箱15且料箱14底部设置有滤板16，负压箱15内设置有扇叶19，负压箱15下方设置有电机18且电机18与扇叶19传动连接.
[0019]铡刀轮5的侧面水平设置有若干刀刃51，滑轨2上设置有固定装置21且固定装置21与滑座3配合，用于固定压轮4或者铡刀轮5，第一导线架10上设置的导线孔与第二导线架11上设置的导线孔的轴心均在同一直线上且该直线均与第一顶轮8、第二顶轮9相切，铜线13穿过导线孔并使铜线13竖直，料箱14上方设置有进料口17且进料口17与料箱14连通，进料口17为倒梯形状，避免铜线13等弹出料箱14，便于收集铜渣及锡粉。
[0020]在使用本技术时，铜线13经导轮12、第一导线架10、第二导线架11引导置于压轮4与第一顶轮8之间、铡刀轮5与第二顶轮9之间，并通过固定装置21将压轮4及铡刀轮5固定，并且使它们与铜线13配合，主动轮6转动，带动压轮4转动，压轮4与第一顶轮8配合将铜线13下送，铡刀轮5转动，铡刀轮5侧面设置的刀刃51将铜线13切断成小段的铜线13并且掉落至料箱14，切断铜线13时掉落锡粉、铜渣，电机18转动带动扇叶19旋转，通过扇叶19吸力
将锡粉、铜渣吸入到料箱14，并通过滤板16将锡粉、铜渣吸附在滤板16上，料箱14可拆卸，清理时，将料箱14取下，对小段的铜线13进行收集，并对滤板16进行清理。
[0021]通过设置有负压箱15及料箱14，能够在锡粉或者铜渣脱落时，将其吸入料箱14中，避免其附着在设备上，影响设备的正常使用以及后期清理设备费时费力，通过设置有导线架，能够将使铜线13保持竖直，避免发生铜线13切断失败、铜线13脱离切断装置的现象，通过设置有可调节的滑座3，方便调节压轮4与铡刀轮5，本技术结构简单，能够实现自动吸入锡粉或者铜渣，避免避免其附着在设备上，影响设备的正常使用以及后期清理设备费时费力，避免发生铜线13切断失败、铜线13脱离切断装置的现象，具有良好的实用性。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清理铜线切断回收装置，其特征在于：包括机体，所述机体的侧面竖直设置有两条滑轨，两条所述滑轨上均设置有滑座，上方所述滑座上设置有压轮，下方所述滑座上设置有铡刀轮，所述机体上设置有主动轮，所述主动轮与动力装置传动连接，所述主动轮通过皮带均与压轮、铡刀轮传动连接，所述压轮的右侧对应设置有第一顶轮且第一顶轮固定设置在机体上，所述铡刀轮的右侧对应设置有第二顶轮且第二顶轮固定设置在机体上，所述铡刀轮的上方设置有导轮，所述第一顶轮的上方设置有第一导线架，所述第一导线架上设置有导线孔，所述第一顶轮与第二顶轮之间设置有第二导线架，所述第二导线架上设置有导线孔，所述铡刀轮的下方固定设置有料箱，所述料箱下方连通有负压箱且料箱底部设置有滤板，所述负压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀平，
申请(专利权)人：临沂圣亚印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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